CN208800746U - 一种铸造砂运输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造技术领域，且公开了一种铸造砂运输装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有箱体，所述箱体的顶部左端固定安装有入料装置，所述箱体的内腔底壁两端均固定安装有斜板，所述底板的底部中段插接有一端位于箱体内腔的下料管，所述下料管的内腔顶壁固定安装有阀门，所述底板的下表面两端均活动安装有滑轮，所述入料装置包括插接于箱体顶部左端的密封圈，所述密封圈的内表面插接有进料管，所述进料管的底部固定安装有位于箱体上方的加大管。该铸造砂运输装置，通过在底板的下表面两端安装的滑轮，使装置移动非常的方便，以及安装的斜板，使砂下降的时候更加的方便，以及安装的下料管和阀门，使用非常的方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造砂运输装置。
背景技术
铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。据2008年统计，我国年产铸件3350万吨，是世界铸造第一大国。
目前市场上的铸造砂运输装置在使用的时候入料非常的麻烦，可能会导致入料的时候有些砂会掉落，造成不必要的损失，而且普通的铸造砂运输装置在使用的时候移动非常的方便，故而提出一种铸造砂运输装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造砂运输装置，具备方便使用等优点，解决了铸造砂运输装置在使用的时候入料非常的麻烦，可能会导致入料的时候有些砂会掉落，造成不必要的损失，而且普通的铸造砂运输装置在使用的时候移动非常的方便的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便使用目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造砂运输装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有箱体，所述箱体的顶部左端固定安装有入料装置，所述箱体的内腔底壁两端均固定安装有斜板，所述底板的底部中段插接有一端位于箱体内腔的下料管，所述下料管的内腔顶壁固定安装有阀门，所述底板的下表面两端均活动安装有滑轮。
优选的，所述入料装置包括插接于箱体顶部左端的密封圈，所述密封圈的内表面插接有进料管，所述进料管的底部固定安装有位于箱体上方的加大管，所述进料管的外表面两端底部均开设有第一圆孔，所述进料管的底部活动安装有活塞，所述活塞的外表面两端均固定安装有支撑杆，所述箱体的顶部开设有与支撑杆相匹配的第二圆孔，所述支撑杆的外表面底部套接有挡板，所述挡板的上表面固定安装有套接于支撑杆外表面且一端与箱体内腔顶壁相连接的弹簧。
优选的，所述第一圆孔的数量不少于两个，且第一圆孔呈圆形分布在进料管的外表面四周。
优选的，所述活塞的形状为圆柱形，且活塞的顶部至箱体内腔顶壁的距离小于挡板的顶部至箱体内腔顶壁的距离。
优选的，所述支撑杆的数量不少于两个，且支撑杆的形状为L形，所述支撑杆的直径为一厘米至三厘米。
优选的，所述斜板的数量不少于两个，且斜板与箱体内腔底壁之间的角度为三十度至四十五度。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造砂运输装置，具备以下有益效果：
1、该铸造砂运输装置，通过在底板的下表面两端安装的滑轮，使装置移动非常的方便，以及安装的斜板，使砂下降的时候更加的方便，以及安装的下料管和阀门，使用非常的方便。
2、该铸造砂运输装置，通过在箱体顶部左端安装的入料装置，使装置装砂的时候非常的方便，以及安装的活塞和弹簧，使装置在不加料的时候导致活塞卡接于密封圈内部，使装置的密封性好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中A部放大图。
图中：1底板、2箱体、3入料装置、31密封圈、32进料管、33加大管、34第一圆孔、35活塞、36支撑杆、37第二圆孔、38挡板、39弹簧、4斜板、5下料管、6阀门、7滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种铸造砂运输装置，包括底板1，通过在底板1的下表面两端安装的滑轮7，使装置移动非常的方便，以及安装的斜板4，使砂下降的时候更加的方便，以及安装的下料管5和阀门6，使用非常的方便，通过在箱体2顶部左端安装的入料装置3，使装置装砂的时候非常的方便，以及安装的活塞35和弹簧39，使装置在不加料的时候导致活塞35卡接于密封圈31内部，使装置的密封性好；
底板1的上表面固定安装有箱体2，箱体2的顶部左端固定安装有入料装置3，入料装置3包括插接于箱体2顶部左端的密封圈31，密封圈31的内表面插接有进料管32，进料管32的底部固定安装有位于箱体2上方的加大管33，进料管32的外表面两端底部均开设有第一圆孔34，第一圆孔34的开设，使装置在装砂的时候更加的方便，第一圆孔34的数量不少于两个，且第一圆孔34呈圆形分布在进料管32的外表面四周，进料管32的底部活动安装有活塞35，活塞35的形状为圆柱形，且活塞35的顶部至箱体2内腔顶壁的距离小于挡板38的顶部至箱体2内腔顶壁的距离，活塞35的外表面两端均固定安装有支撑杆36，支撑杆36的安装，使活塞35在移动的时候更加的稳定，从而使活塞35与密封圈31完美相连，使装置内部的密封性好，支撑杆36的数量不少于两个，且支撑杆36的形状为L形，支撑杆36的直径为一厘米至三厘米，箱体2的顶部开设有与支撑杆36相匹配的第二圆孔37，支撑杆36的外表面底部套接有挡板38，挡板38的上表面固定安装有套接于支撑杆36外表面且一端与箱体2内腔顶壁相连接的弹簧39；
箱体2的内腔底壁两端均固定安装有斜板4，斜板4的数量不少于两个，且斜板4与箱体2内腔底壁之间的角度为三十度至四十五度，底板1的底部中段插接有一端位于箱体2内腔的下料管5，下料管5的内腔顶壁固定安装有阀门6，底板1的下表面两端均活动安装有滑轮7。
综上所述，该铸造砂运输装置，通过在底板1的下表面两端安装的滑轮7，使装置移动非常的方便，以及安装的斜板4，斜板4的安装，使装置在下料的时候更加的方便，使砂下降的时候更加的方便，以及安装的下料管5和阀门6，使用非常的方便，通过在箱体1顶部左端安装的入料装置3，使装置装砂的时候非常的方便，以及安装的活塞35和弹簧39，使装置在不加料的时候导致活塞35卡接于密封圈31内部，使装置的密封性好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铸造砂运输装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部左端固定安装有入料装置(3)，所述箱体(2)的内腔底壁两端均固定安装有斜板(4)，所述底板(1)的底部中段插接有一端位于箱体(2)内腔的下料管(5)，所述下料管(5)的内腔顶壁固定安装有阀门(6)，所述底板(1)的下表面两端均活动安装有滑轮(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造砂运输装置，其特征在于：所述入料装置(3)包括插接于箱体(2)顶部左端的密封圈(31)，所述密封圈(31)的内表面插接有进料管(32)，所述进料管(32)的底部固定安装有位于箱体(2)上方的加大管(33)，所述进料管(32)的外表面两端底部均开设有第一圆孔(34)，所述进料管(32)的底部活动安装有活塞(35)，所述活塞(35)的外表面两端均固定安装有支撑杆(36)，所述箱体(2)的顶部开设有与支撑杆(36)相匹配的第二圆孔(37)，所述支撑杆(36)的外表面底部套接有挡板(38)，所述挡板(38)的上表面固定安装有套接于支撑杆(36)外表面且一端与箱体(2)内腔顶壁相连接的弹簧(39)。
3.根据权利要求2所述的一种铸造砂运输装置，其特征在于：所述第一圆孔(34)的数量不少于两个，且第一圆孔(34)呈圆形分布在进料管(32)的外表面四周。
4.根据权利要求2所述的一种铸造砂运输装置，其特征在于：所述活塞(35)的形状为圆柱形，且活塞(35)的顶部至箱体(2)内腔顶壁的距离小于挡板(38)的顶部至箱体(2)内腔顶壁的距离。
5.根据权利要求2所述的一种铸造砂运输装置，其特征在于：所述支撑杆(36)的数量不少于两个，且支撑杆(36)的形状为L形，所述支撑杆(36)的直径为一厘米至三厘米。
6.根据权利要求1所述的一种铸造砂运输装置，其特征在于：所述斜板(4)的数量不少于两个，且斜板(4)与箱体(2)内腔底壁之间的角度为三十度至四十五度。
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| CN201821291868.1U CN208800746U (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种铸造砂运输装置 |
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| CN (1) | CN208800746U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110976776A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-04-10 | 湖州双金机械配件有限公司 | 一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯原料加工设备 |
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