CN211803709U - 快速脱模型铝锭浇铸成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速脱模型铝锭浇铸成型模具，包括模具本体，在模具本体的顶部设置有盖板，在盖板上开设有浇铸口，模具内开设有底面开口的模腔，在模具本体的外壁上固定有支撑架，在模具本体的底部设置有模具底板，在支撑架上固定有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞轴与模具底板相连接，在模具本体的侧壁内开设有冷却水槽，在模具本体的侧壁下部固定有与冷却水槽相连通的注水口且在模具本体的侧壁上部固定有与冷却水槽相连通的排水端口。本实用新型的结构设置合理，其可以快速实现铝锭浇铸成型，而且在脱模时将模具底板打开，铝锭在自身重力的作用下容易从模腔内脱离完成脱模，提高了脱模的效率，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于铝锭加工设备技术领域，具体涉及一种快速脱模型铝锭浇铸成型模具。
背景技术
随着时代的不断发展，金属在人们的生活中得到了广泛的应用，而金属的质量也在日益的发生变化，铝锭就是比较常见的金属之一，而在铝锭生产的过程中最为重要的就是铝锭浇铸用的模具，现有的铝锭浇铸用模具没有任何环保的功能，且浇铸成型的速度也比较缓慢，因此急需一种铝锭浇铸用环保模具来解决现有的问题。现有技术所具有的不足：现有的铝锭浇铸模具浇铸成型的速度缓慢，使加工的效率较低，同时其脱模较为不便捷，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的快速脱模型铝锭浇铸成型模具。
实现本实用新型目的的技术方案是一种快速脱模型铝锭浇铸成型模具，包括模具本体，在所述模具本体的顶部设置有盖板，在所述盖板上开设有浇铸口，所述模具内开设有底面开口的模腔，在所述模具本体的外壁上固定有支撑架，在所述模具本体的底部设置有模具底板，在所述支撑架上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞轴与所述模具底板相连接，所述模具底板在所述伸缩气缸的作用下使模腔的底部封闭或打开，在所述模具本体的侧壁内开设有冷却水槽，在所述模具本体的侧壁下部固定有与所述冷却水槽相连通的注水口且在所述模具本体的侧壁上部固定有与所述冷却水槽相连通的排水端口。
在所述模具本体的侧壁顶部设有L形支杆，所述L形支杆的拐角通过旋转轴连接在所述模具本体的侧壁上，所述L形支杆的底部与模具底板的侧边相连接，在所述L形支杆的顶端固定有下压杆，所述下压杆抵压在所述盖板的顶面上，所述模具底板向外移动时，所述L形支杆以旋转轴为中心转动且所述下压杆向下挤压盖板，通过盖板使模腔内的铝锭从模腔内向下挤出实现脱模。
在所述支撑架上固定有导向滑块，在所述模具底板的底面固定有导向滑槽，所述导向滑槽处于所述导向滑块上，所述盖板与模具本体的顶面之间固定有复位压簧。
在所述支撑架上固定有外接气泵连接端子和与所述伸缩气缸相连接的控制按钮。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其可以快速实现铝锭浇铸成型，而且在脱模时将模具底板打开，铝锭在自身重力的作用下容易从模腔内脱离完成脱模，大大提高了脱模的效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好；同时还设置有L形支杆，在模具底板打开的同时，L形支杆以旋转轴为中心转动并使下压杆抵压在盖板上，向下施加压力，有利于铝锭更快的实现脱模。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种快速脱模型铝锭浇铸成型模具，包括模具本体1，在所述模具本体的顶部设置有盖板2，在所述盖板上开设有浇铸口3，所述模具内开设有底面开口的模腔4，在所述模具本体的外壁上固定有支撑架5，在所述模具本体的底部设置有模具底板6，在所述支撑架上固定有伸缩气缸7，所述伸缩气缸的活塞轴与所述模具底板相连接，所述模具底板在所述伸缩气缸的作用下使模腔的底部封闭或打开，在所述模具本体的侧壁内开设有冷却水槽8，在所述模具本体的侧壁下部固定有与所述冷却水槽相连通的注水口9且在所述模具本体的侧壁上部固定有与所述冷却水槽相连通的排水端口10。
在所述模具本体的侧壁顶部设有L形支杆11，所述L形支杆的拐角通过旋转轴12连接在所述模具本体的侧壁上，所述L形支杆的底部与模具底板的侧边相连接，在所述L形支杆的顶端固定有下压杆13，所述下压杆抵压在所述盖板的顶面上，所述模具底板向外移动时，所述L形支杆以旋转轴为中心转动且所述下压杆向下挤压盖板，通过盖板使模腔内的铝锭从模腔内向下挤出实现脱模。
在所述支撑架上固定有导向滑块14，在所述模具底板的底面固定有导向滑槽15，所述导向滑槽处于所述导向滑块上，所述盖板与模具本体的顶面之间固定有复位压簧18。
在所述支撑架上固定有外接气泵连接端子16和与所述伸缩气缸相连接的控制按钮17。
本实用新型的结构设置合理，其可以快速实现铝锭浇铸成型，而且在脱模时将模具底板打开，铝锭在自身重力的作用下容易从模腔内脱离完成脱模，大大提高了脱模的效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好；同时还设置有L形支杆，在模具底板打开的同时，L形支杆以旋转轴为中心转动并使下压杆抵压在盖板上，向下施加压力，有利于铝锭更快的实现脱模。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种快速脱模型铝锭浇铸成型模具，包括模具本体，在所述模具本体的顶部设置有盖板，在所述盖板上开设有浇铸口，其特征在于：所述模具内开设有底面开口的模腔，在所述模具本体的外壁上固定有支撑架，在所述模具本体的底部设置有模具底板，在所述支撑架上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞轴与所述模具底板相连接，所述模具底板在所述伸缩气缸的作用下使模腔的底部封闭或打开，在所述模具本体的侧壁内开设有冷却水槽，在所述模具本体的侧壁下部固定有与所述冷却水槽相连通的注水口且在所述模具本体的侧壁上部固定有与所述冷却水槽相连通的排水端口。
2.根据权利要求1所述的快速脱模型铝锭浇铸成型模具，其特征在于：在所述模具本体的侧壁顶部设有L形支杆，所述L形支杆的拐角通过旋转轴连接在所述模具本体的侧壁上，所述L形支杆的底部与模具底板的侧边相连接，在所述L形支杆的顶端固定有下压杆，所述下压杆抵压在所述盖板的顶面上，所述模具底板向外移动时，所述L形支杆以旋转轴为中心转动且所述下压杆向下挤压盖板，通过盖板使模腔内的铝锭从模腔内向下挤出实现脱模。
3.根据权利要求2所述的快速脱模型铝锭浇铸成型模具，其特征在于：在所述支撑架上固定有导向滑块，在所述模具底板的底面固定有导向滑槽，所述导向滑槽处于所述导向滑块上，所述盖板与模具本体的顶面之间固定有复位压簧。
4.根据权利要求3所述的快速脱模型铝锭浇铸成型模具，其特征在于：在所述支撑架上固定有外接气泵连接端子和与所述伸缩气缸相连接的控制按钮。
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