CN213826927U - 一种新型钢铁压铸结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢铁模压技术领域，尤其为一种新型钢铁压铸结构，包括增压器，增压器的底部设置有增压块，增压块的底部设置有连接管，连接管的一端设置有油箱，油箱的顶部设置有第一连接块，第一连接块的一侧设置有第一液压缸，第一液压缸的一侧设置有喷射块，喷射块的一侧设置有喷射头，第一连接块的顶部设置有第二连接块，第二连接块的一侧设置有第一固定杆，第一固定杆的一侧设置有支柱，支柱的一侧设置有第二固定杆，支柱的底部设置有储物箱。本实用新型通过设置曲肘与加压块能够给模具加压，使得模具间紧密结合，压铸的结构平整光滑，通过设置冷却器能够给设备降温，使设备可以持续工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁模压技术领域，具体为一种新型钢铁压铸结构。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌，可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。还有由通用动力公司发明的精速密压铸技术以及半固态压铸等等新式压铸工艺。压铸的优点包括，铸件拥有优秀的尺寸精度。通常这取决于铸造材料，典型的数值为最初2.5厘米尺寸时误差0.1毫米，每增加1厘米误差增加0.002毫米。相比其它铸造工艺，它的铸件表面光滑，圆角半径大约为1-2.5微米。相对于沙箱或者永久模铸造法来说可以制造壁厚大约0.75毫米的铸件。它可以直接铸造内部结构，比如丝套、加热元件、高强度承载面。其它一些优点包括它能够减少或避免二次机械加工，生产速度快、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以铸造高流动性的金属。
存在以下问题：
1、生产时，模具反复受到冷热的作用，成型表面与内部产生变形，易发生破裂。
2、模具间的压力不够强，压铸的过程中空气进入，导致产品的质量较差，表面粗糙。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型钢铁压铸结构，解决了模具易破裂以及产品质量差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢铁压铸结构，包括增压器，所述增压器的底部设置有增压块，所述增压块的底部设置有连接管，所述连接管的一端设置有油箱，所述油箱的顶部设置有第一连接块，所述第一连接块的一侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的一侧设置有喷射块，所述喷射块的一侧设置有喷射头，所述第一连接块的顶部设置有第二连接块，所述第二连接块的一侧设置有第一固定杆，所述第一固定杆的一侧设置有支柱，所述支柱的一侧设置有第二固定杆，所述支柱的底部设置有储物箱，所述第二固定杆的一侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸的底部设置有模压板，所述模压板的表面设置有加压块，所述模压板的内部设置有凹槽，所述第二液压缸的底部设置有固定螺栓，所述模压板的一侧设置有曲肘，所述曲肘的一端设置有固定块，所述曲肘的表面设置有曲肘板，所述曲肘板的一侧设置有第三连接块，所述第二液压缸的一侧设置有进气管，所述进气管的底部设置有连接器，所述连接器的一侧设置有电机，所述电机的底部设置有电机底座，所述电机的一侧设置有过滤器，所述连接器的另一侧设置有冷却管，所述冷却管的底部设置有冷却器，所述冷却器的内部设置有铜管，所述铜管的一侧设置有进水口，所述进水口的底部设置有出水口，所述铜管的背面设置有隔板，所述冷却器的顶部设置有模压底座。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述增压器与增压块固定连接，所述增压块与连接管固定连接，所述连接管与油箱固定连接，所述第一液压缸通过第一连接块与支柱固定连接，所述喷射块与第一液压缸固定连接，所述喷射头与喷射块固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定杆通过第二连接块与支柱固定连接，所述第二固定杆与支柱固定连接，所述支柱有三组，三组所述支柱呈等角度直线排列。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二液压缸通过固定螺栓与模压板固定连接，所述第二液压缸底部的外壁口径与凹槽的内壁口径相匹配，所述曲肘与曲肘板固定连接，所述曲肘板与固定块固定连接，所述曲肘板与第三连接块固定连接，所述曲肘有两组，两组所述曲肘呈对称分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管与第二液压缸固定连接，所述进气管与连接器固定连接，所述连接器与电机固定连接，所述电机底座与电机固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤器与电机固定连接，所述冷却管与连接器固定连接，所述冷却器与冷却管固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却器与进水口固定连接，所述出水口与冷却器固定连接，所述铜管与隔板固定连接，所述铜管有七组，七组所述铜管呈等角度直线分布。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型钢铁压铸结构，具备以下有益效果：
1、该一种新型钢铁压铸结构，通过设置加压块、第二液压缸与曲肘能够对模具施加较大的压力，确保空气不会进入，保证产品的质量。
2、该一种新型钢铁压铸结构，通过设置冷却器与冷却管嫩能够将设备保持在一个合适的温度，不会发生较大的变化，延长模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型模具结构示意图；
图3为本实用新型曲肘结构示意图；
图4为本实用新型冷却结构示意图。
图中：1、增压器；2、增压块；3、连接管；4、油箱；5、第一连接块；6、第一液压缸；7、喷射块；8、喷射头；9、第二连接块；10、第一固定杆；11、支柱；12、第二固定杆；13、储物箱；14、第二液压缸；15、模压板；16、加压块；17、凹槽；18、固定螺栓；19、曲肘；20、固定块；21、曲肘板；22、第三连接块；23、进气管；24、连接器；25、电机；26、电机底座；27、过滤器；28、冷却管；29、冷却器；30、铜管；31、进水口；32、出水口；33、隔板；34、模压底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种新型钢铁压铸结构，包括增压器1，增压器1的底部设置有增压块2，增压块2的底部设置有连接管3，连接管3的一端设置有油箱4，油箱4的顶部设置有第一连接块5，第一连接块5的一侧设置有第一液压缸6，第一液压缸6的一侧设置有喷射块7，喷射块7的一侧设置有喷射头8，第一连接块5的顶部设置有第二连接块9，第二连接块9的一侧设置有第一固定杆10，第一固定杆10的一侧设置有支柱11，支柱11的一侧设置有第二固定杆12，支柱11的底部设置有储物箱13，第二固定杆12的一侧设置有第二液压缸14，第二液压缸14的底部设置有模压板15，模压板15的表面设置有加压块16，模压板15的内部设置有凹槽17，第二液压缸14的底部设置有固定螺栓18，模压板15的一侧设置有曲肘19，曲肘19的一端设置有固定块20，曲肘19的表面设置有曲肘板21，曲肘板21的一侧设置有第三连接块22，第二液压缸14的一侧设置有进气管23，进气管23的底部设置有连接器24，连接器24的一侧设置有电机25，电机25的底部设置有电机底座26，电机25的一侧设置有过滤器27，连接器24的另一侧设置有冷却管28，冷却管28的底部设置有冷却器29，冷却器29的内部设置有铜管30，铜管30的一侧设置有进水口31，进水口31的底部设置有出水口32，铜管30的背面设置有隔板33，冷却器29的顶部设置有模压底座34。
本实施例中，增压器1与增压块2固定连接，增压块2与连接管3固定连接，连接管3与油箱4固定连接，第一液压缸6通过第一连接块5与支柱11固定连接，喷射块7与第一液压缸6固定连接，喷射头8与喷射块7固定连接，增压器增强金属溶液喷出的速度，保证快速的到达模具中；第一固定杆10通过第二连接块9与支柱11固定连接，第二固定杆12与支柱11固定连接，支柱11有三组，三组支柱11呈等角度直线排列，保证了整个结构的稳定性；第二液压缸14通过固定螺栓18与模压板15固定连接，第二液压缸14底部的外壁口径与凹槽17的内壁口径相匹配，曲肘19与曲肘板21固定连接，曲肘板21与固定块20固定连接，曲肘板21与第三连接块22固定连接，曲肘19有两组，两组曲肘19呈对称分布，曲肘控制模压板的上升与下降；进气管23与第二液压缸14固定连接，进气管23与连接器24固定连接，连接器24与电机25固定连接，电机底座26与电机25固定连接，电机为模具提供了动力；过滤器27与电机25固定连接，冷却管28与连接器24固定连接，冷却器29与冷却管28固定连接；过滤器27与电机25固定连接，冷却管28与连接器24固定连接，冷却器29与冷却管28固定连接，过滤器能够将杂物过滤，保证产品的质量；冷却器29与进水口31固定连接，出水口32与冷却器29固定连接，铜管30与隔板33固定连接，铜管30有七组，七组铜管30呈等角度直线分布，冷却器使得设备处于一个比较稳定的温度，延长设备使用寿命。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，增压器1进行增压，通过管道进入第一液压缸6，第一液压缸6中的压强增大，迫使熔融状态的金属从喷射头8喷射进入模压底座34中，通过电机25的转动带动拉伸杆的转动，带动曲肘19运动，曲肘19的运动带动模压板15的上升或下降，当进行压铸时，模压板15下降，加压块16增加压力，迫使模压板15与模压底座34紧密结合，对其中熔融状态的金属进行压铸，当压铸完成后，曲肘19带动模压板15上升，冷却器29对模压底座34进行冷却，也促使金属进行降温凝固，然后进行下一轮的压铸。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型钢铁压铸结构，包括增压器(1)，其特征在于：所述增压器(1)的底部设置有增压块(2)，所述增压块(2)的底部设置有连接管(3)，所述连接管(3)的一端设置有油箱(4)，所述油箱(4)的顶部设置有第一连接块(5)，所述第一连接块(5)的一侧设置有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的一侧设置有喷射块(7)，所述喷射块(7)的一侧设置有喷射头(8)，所述第一连接块(5)的顶部设置有第二连接块(9)，所述第二连接块(9)的一侧设置有第一固定杆(10)，所述第一固定杆(10)的一侧设置有支柱(11)，所述支柱(11)的一侧设置有第二固定杆(12)，所述支柱(11)的底部设置有储物箱(13)，所述第二固定杆(12)的一侧设置有第二液压缸(14)，所述第二液压缸(14)的底部设置有模压板(15)，所述模压板(15)的表面设置有加压块(16)，所述模压板(15)的内部设置有凹槽(17)，所述第二液压缸(14)的底部设置有固定螺栓(18)，所述模压板(15)的一侧设置有曲肘(19)，所述曲肘(19)的一端设置有固定块(20)，所述曲肘(19)的表面设置有曲肘板(21)，所述曲肘板(21)的一侧设置有第三连接块(22)，所述第二液压缸(14)的一侧设置有进气管(23)，所述进气管(23)的底部设置有连接器(24)，所述连接器(24)的一侧设置有电机(25)，所述电机(25)的底部设置有电机底座(26)，所述电机(25)的一侧设置有过滤器(27)，所述连接器(24)的另一侧设置有冷却管(28)，所述冷却管(28)的底部设置有冷却器(29)，所述冷却器(29)的内部设置有铜管(30)，所述铜管(30)的一侧设置有进水口(31)，所述进水口(31)的底部设置有出水口(32)，所述铜管(30)的背面设置有隔板(33)，所述冷却器(29)的顶部设置有模压底座(34)。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢铁压铸结构，其特征在于：所述增压器(1)与增压块(2)固定连接，所述增压块(2)与连接管(3)固定连接，所述连接管(3)与油箱(4)固定连接，所述第一液压缸(6)通过第一连接块(5)与支柱(11)固定连接，所述喷射块(7)与第一液压缸(6)固定连接，所述喷射头(8)与喷射块(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢铁压铸结构，其特征在于：所述第一固定杆(10)通过第二连接块(9)与支柱(11)固定连接，所述第二固定杆(12)与支柱(11)固定连接，所述支柱(11)有三组，三组所述支柱(11)呈等角度直线排列。
4.根据权利要求1所述的一种新型钢铁压铸结构，其特征在于：所述第二液压缸(14)通过固定螺栓(18)与模压板(15)固定连接，所述第二液压缸(14)底部的外壁口径与凹槽(17)的内壁口径相匹配，所述曲肘(19)与曲肘板(21)固定连接，所述曲肘板(21)与固定块(20)固定连接，所述曲肘板(21)与第三连接块(22)固定连接，所述曲肘(19)有两组，两组所述曲肘(19)呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种新型钢铁压铸结构，其特征在于：所述进气管(23)与第二液压缸(14)固定连接，所述进气管(23)与连接器(24)固定连接，所述连接器(24)与电机(25)固定连接，所述电机底座(26)与电机(25)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型钢铁压铸结构，其特征在于：所述过滤器(27)与电机(25)固定连接，所述冷却管(28)与连接器(24)固定连接，所述冷却器(29)与冷却管(28)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型钢铁压铸结构，其特征在于：所述冷却器(29)与进水口(31)固定连接，所述出水口(32)与冷却器(29)固定连接，所述铜管(30)与隔板(33)固定连接，所述铜管(30)有七组，七组所述铜管(30)呈等角度直线分布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211207 Address after: 110000 Hunhe West 20th Street, Shenyang Economic and Technological Development Zone, Tiexi District, Shenyang City, Liaoning Province Patentee after: Shenyang Quancheng electromechanical Casting Co.,Ltd. Address before: 131200 group 4, golqi village, sanjun Township, Fuyu County, Songyuan City, Jilin Province Patentee before: Wang Chao |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210730 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |