CN216176515U - 一种阀体压铸用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种阀体压铸用模具，包括：液压泵、上模、冷却部件、顶板、上支杆、壳体、内板、入水口、加压区、冷却管、喷水口、分管、弹簧、形变仓、下承板、下支杆、底板、模压板、进料孔、下模以及底座，所述液压泵下端面安装有上模，所述顶板下端面安装有上支杆，所述上支杆外侧安装有壳体，所述上支杆下端面安装有内板，所述入水口右端面开设有加压区，所述加压区右端面安装有冷却管，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用弹簧以及形变仓，能够保护上下模，通过使用冷却部件，能够对上下模内部进行冷却，提高了本实用新型冷却保护的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸技术领域，涉及压铸模具装置，具体地说，涉及一种阀体压铸用模具。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，但是现有技术中阀体压铸过程中冷却较慢，且上下模压合过程中较易损坏上下模外侧结构，因此，现在亟需一种阀体压铸用模具来解决以上的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种阀体压铸用模具，解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现：一种阀体压铸用模具，包括：液压泵、上模、冷却部件、进料孔、下模以及底座，所述液压泵下端面安装有上模，所述上模内部安装有冷却部件，所述上模下端面安装有下模，所述下模前端面开设有进料孔，所述下模下端面安装有底座；
所述上模包括顶板、上支杆、壳体、内板、弹簧、形变仓、下承板、下支杆、底板以及模压板，所述顶板下端面安装有上支杆，所述上支杆外侧安装有壳体，所述上支杆下端面安装有内板，所述内板下端面安装有弹簧，所述弹簧外侧开设有形变仓，所述弹簧下端面安装有下承板，所述下承板下端面安装有下支杆，所述下支杆下端面安装有底板，所述顶板外侧安装有模压板；
所述冷却部件包括入水口、加压区、冷却管、喷水口以及分管，所述入水口右端面开设有加压区，所述加压区右端面安装有冷却管，所述冷却管上下两侧安装有分管，所述分管左右两侧均开设有喷水口。
作为一优选的实施方式，所述液压泵下端面在实际使用中安装有垫板，所述垫板内部在实际使用中开设有圆槽，所述液压泵下端面在实际使用中安装有液压柱，所述液压柱在实际使用中贯穿圆槽与上模上端连接。
作为一优选的实施方式，所述上模与下模横截面在实际使用中均为矩形结构，所述上模与下模横截面在实际使用中面积相同。
作为一优选的实施方式，所述上模下端面在实际使用中安装有金属隔板，所述下模上端面在实际使用中安装有金属隔板，所述上模内部与下模内部在实际使用中均开设有成型槽。
作为一优选的实施方式，所述上支杆与下支杆在实际使用中规格相同，所述内板与下承板在实际使用中均为金属材质制成，所述内板与下承板外侧在实际使用中均安装有橡胶内边。
作为一优选的实施方式，所述入水口在实际使用中与外部冷却水管连接，所述进料孔在实际使用中与外部金属熔液管道连接，所述进料孔内部在实际使用中与成型槽内部相互联通。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用弹簧以及形变仓，能够保护上下模，通过使用冷却部件，能够对上下模内部进行冷却，提高了本实用新型冷却保护的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种阀体压铸用模具的结构示意图；
图2为本实用新型一种阀体压铸用模具中上模的正视剖面图；
图3为本实用新型一种阀体压铸用模具中冷却部件的俯视剖面图；
图中：1-液压泵、2-上模、3-冷却部件、4-进料孔、5-下模、6-底座、21-顶板、22-上支杆、23-壳体、24-内板、25-弹簧、26-形变仓、27-下承板、28-下支杆、29-底板、201-模压板、31-入水口、32-加压区、33-冷却管、34-喷水口、35-分管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，一种阀体压铸用模具，包括：液压泵1、上模2、冷却部件3、进料孔4、下模5以及底座6，液压泵1下端面安装有上模2，上模2内部安装有冷却部件3，上模2下端面安装有下模5，下模5前端面开设有进料孔4，下模5下端面安装有底座6；
上模2包括顶板21、上支杆22、壳体23、内板24、弹簧25、形变仓26、下承板27、下支杆28、底板29以及模压板201，顶板21下端面安装有上支杆22，上支杆22外侧安装有壳体23，上支杆22下端面安装有内板24，内板24下端面安装有弹簧25，弹簧25外侧开设有形变仓26，弹簧25下端面安装有下承板27，下承板27下端面安装有下支杆28，下支杆28下端面安装有底板29，顶板21外侧安装有模压板201；
冷却部件3包括入水口31、加压区32、冷却管33、喷水口34以及分管35，入水口31右端面开设有加压区32，加压区32右端面安装有冷却管33，冷却管33上下两侧安装有分管35，分管35左右两侧均开设有喷水口34。
液压泵1下端面在实际使用中安装有垫板，垫板内部在实际使用中开设有圆槽，液压泵1下端面在实际使用中安装有液压柱，液压柱在实际使用中贯穿圆槽与上模2上端连接，能够控制上模2上下运动。
上模2与下模5横截面在实际使用中均为矩形结构，上模2与下模5横截面在实际使用中面积相同，能够方便上模2与下模5连接。
上模2下端面在实际使用中安装有金属隔板，下模5上端面在实际使用中安装有金属隔板，上模2内部与下模5内部在实际使用中均开设有成型槽，能够方便进行压铸过程。
上支杆22与下支杆28在实际使用中规格相同，内板24与下承板27在实际使用中均为金属材质制成，内板24与下承板27外侧在实际使用中均安装有橡胶内边，能够方便对上模2与下模5之间挤压进行缓释。
入水口31在实际使用中与外部冷却水管连接，进料孔4在实际使用中与外部金属熔液管道连接，进料孔4内部在实际使用中与成型槽内部相互联通，能够方便进行压铸工作。
作为本实用新型的一个实施例：在实际使用中，工作人员将外部冷却水管接入入水口31，将外部金属熔液管道接入进料孔4，启动液压泵，由于液压泵1下端面在实际使用中安装有垫板，垫板内部在实际使用中开设有圆槽，液压泵1下端面在实际使用中安装有液压柱，液压柱在实际使用中贯穿圆槽与上模2上端连接，通过液压泵能够控制液压柱上下伸缩并控制压缩柱向下延伸，并将上模2向下移动，上模2向下移动与下模5进行啮合，同时将外部金属溶液输入成型槽内部，并进行压铸过程，压铸完成后，工作人员将压铸后的阀体取出，并将冷却水通过加压区32进入冷却管33，并从喷水口34喷出从而对上模2与下模5冷却。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种阀体压铸用模具，包括：液压泵、上模、冷却部件、进料孔、下模以及底座，其特征在于：所述液压泵下端面安装有上模，所述上模内部安装有冷却部件，所述上模下端面安装有下模，所述下模前端面开设有进料孔，所述下模下端面安装有底座；
所述上模包括顶板、上支杆、壳体、内板、弹簧、形变仓、下承板、下支杆、底板以及模压板，所述顶板下端面安装有上支杆，所述上支杆外侧安装有壳体，所述上支杆下端面安装有内板，所述内板下端面安装有弹簧，所述弹簧外侧开设有形变仓，所述弹簧下端面安装有下承板，所述下承板下端面安装有下支杆，所述下支杆下端面安装有底板，所述顶板外侧安装有模压板；
所述冷却部件包括入水口、加压区、冷却管、喷水口以及分管，所述入水口右端面开设有加压区，所述加压区右端面安装有冷却管，所述冷却管上下两侧安装有分管，所述分管左右两侧均开设有喷水口。
2.根据权利要求1所述的一种阀体压铸用模具，其特征在于：所述液压泵下端面安装有垫板，所述垫板内部开设有圆槽，所述液压泵下端面安装有液压柱，所述液压柱贯穿圆槽与上模上端连接。
3.根据权利要求1所述的一种阀体压铸用模具，其特征在于：所述上模与下模横截面均为矩形结构，所述上模与下模横截面面积相同。
4.根据权利要求1所述的一种阀体压铸用模具，其特征在于：所述上模下端面安装有金属隔板，所述下模上端面安装有金属隔板，所述上模内部与下模内部均开设有成型槽。
5.根据权利要求1所述的一种阀体压铸用模具，其特征在于：所述上支杆与下支杆规格相同，所述内板与下承板均为金属材质制成，所述内板与下承板外侧均安装有橡胶内边。
6.根据权利要求1所述的一种阀体压铸用模具，其特征在于：所述入水口与外部冷却水管连接，所述进料孔与外部金属熔液管道连接，所述进料孔内部与成型槽内部相互联通。
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