CN217798883U - 一种制造回油过滤器壳体用的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造回油过滤器壳体用的压铸模具，包括下支撑板、上支撑板和冷却塔，下水腔体顶部固定有下模具，下模具的一侧固定有注入管，连接块底端套设有连接腔体，连接腔体底部固定有与下模具相配合的上模具，连接块底部设置有缓冲机构，冷却塔内部设置有冷却机构。本实用新型中设置有冷却机构，在使用时，水泵通过一号输水管和二号输水管分别将冷却塔内部的冷却水注入到下水腔体内腔和连接腔体内腔中，冷却水将下模具上的热量和上模具传导到连接腔体上的热量带走，并通过一号回流管和二号回流管回流到冷却塔内部，对下模具和上模具进行冷却，加速冷却，使得工件的加工效率变高。

Description

一种制造回油过滤器壳体用的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，尤其涉及一种制造回油过滤器壳体用的压铸模具。

背景技术

压铸是一种类似与注塑的金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，为了应对高压，其中模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个压铸过程有些类似注塑成型。在对压铸件的加工中，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。

由于压铸的工件不同，当压铸的工件使用的模具内腔深度较深时，注入在模具内部的金属溶液冷却凝固的速度会变慢，使得工件的加工速度变慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制造回油过滤器壳体用的压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制造回油过滤器壳体用的压铸模具，包括下支撑板、上支撑板和冷却塔，所述上支撑板固定在下支撑板顶部，所述下支撑板顶部固定有下水腔体，所述下水腔体顶部固定有下模具，所述下模具的一侧固定有注入管，所述上支撑板底部固定有液压缸，所述液压缸底端固定有连接块，所述连接块外壁靠近底部处固定有密封圈，所述连接块底端套设有连接腔体，所述连接腔体底部固定有与下模具相配合的上模具，所述上模具内部固定有加压管，并延伸至外部，所述连接块底部设置有缓冲机构，所述冷却塔内部设置有冷却机构，所述连接块顶部靠近四角处均固定有固定杆。

优选地，所述连接块呈凸形，所述密封圈的外壁贴合设置在连接腔体内壁上。

优选地，所述缓冲机构包括固定在连接块底部的若干处弹簧座，若干处所述弹簧座呈矩阵分布，所述连接腔体顶壁固定有缓冲垫，所述缓冲垫底壁贴合设置在连接块和密封圈上。

优选地，所述冷却机构包括固定在冷却塔底壁的水泵，所述下水腔体的外壁固定有一号输水管和一号回流管，所述连接块内部开设有两处贯穿孔，两处所述贯穿孔顶端分别固定有二号输水管和二号回流管，两处所述贯穿孔内部均插接有功能杆，所述一号输水管和二号输水管的一端均贯穿至冷却塔内部，并固定在水泵上，所述一号回流管和二号回流管的一端均贯穿至冷却塔内部。

优选地，所述功能杆底端固定在连接腔体底壁，所述功能杆外壁开设有流通槽，所述流通槽底端延伸至连接腔体内部。

优选地，所述上支撑板顶部开设有若干处限位孔，若干处所述固定杆分别活动连接在对应的限位孔中。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中设置有冷却机构，在使用时，水泵通过一号输水管和二号输水管分别将冷却塔内部的冷却水注入到下水腔体内腔和连接腔体内腔中，冷却水将下模具上的热量和上模具传导到连接腔体上的热量带走，并通过一号回流管和二号回流管回流到冷却塔内部，对下模具和上模具进行冷却，加速冷却，使得工件的加工效率变高；

2、本实用新型中设置有缓冲机构和冷却机构，液压缸驱动连接块和上模具向下移动并贴合设置在下模具上时，上模具和连接腔体会被下模具阻挡，连接块会在连接腔体内腔中向下移动一段距离，使得弹簧座被压缩，弹簧座起到缓冲作用，同时连接块和连接腔体之间共同的空腔空间会变小，其中填充的冷却水被挤压，从一侧的功能杆上的流通槽和贯穿孔流入到二号输水管中，此过程也起到缓冲作用，进而保护了上模具和下模具，避免由于液压缸的压力过大，将下模具和上模具挤坏。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视剖面结构图；

图3为本实用新型冷却塔的前视剖面结构图；

图4为本实用新型连接块、连接腔体和上模具的前视剖面结构图；

图5为本实用新型连接块的前视剖面结构图；

图6为本实用新型连接块和固定杆的立体结构示意图；

图7为本实用新型功能杆的立体结构示意图；

图8为本实用新型下模具的前视剖面结构图。

图中：1、下支撑板；2、上支撑板；3、冷却塔；4、下水腔体；5、下模具；6、注入管；7、液压缸；8、连接块；9、密封圈；10、连接腔体；11、上模具；12、加压管；13、缓冲机构；131、弹簧座；132、缓冲垫；14、冷却机构；141、水泵；142、一号输水管；143、一号回流管；144、贯穿孔；145、二号输水管；146、二号回流管；147、功能杆；1471、流通槽；15、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-8，一种制造回油过滤器壳体用的压铸模具，包括下支撑板1、上支撑板2和冷却塔3，上支撑板2固定在下支撑板1顶部，下支撑板1顶部固定有下水腔体4，下水腔体4顶部固定有下模具5，下模具5的一侧固定有注入管6，上支撑板2底部固定有液压缸7，液压缸7底端固定有连接块8，连接块8外壁靠近底部处固定有密封圈9，连接块8底端套设有连接腔体10，连接腔体10底部固定有与下模具5相配合的上模具11，上模具11内部固定有加压管12，并延伸至外部，连接块8底部设置有缓冲机构13，冷却塔3内部设置有冷却机构14，连接块8顶部靠近四角处均固定有固定杆15。

上述，当液压缸7进行伸长时，连接块8和上模具11向下移动，使得下模具5和上模具11进行贴合在一起，上模具11与下模具5之间共同形成腔体，通过注入管6对空腔中出入进入溶液，并通过加压管12进行加压，进而进行压铸工件。

连接块8呈凸形，密封圈9的外壁贴合设置在连接腔体10内壁上，连接腔体10套设在连接块8上，当连接腔体10在连接块8上进行移动时，密封圈9起到密封作用。

缓冲机构13包括固定在连接块8底部的若干处弹簧座131，若干处弹簧座131呈矩阵分布，连接腔体10顶壁固定有缓冲垫132，缓冲垫132底壁贴合设置在连接块8和密封圈9上，当液压缸7驱动连接块8和上模具11向下移动并贴合设置在下模具5上时，上模具11和连接腔体10会被下模具5阻挡，连接块8会在连接腔体10内腔中向下移动一段距离，使得弹簧座131被压缩，弹簧座131起到缓冲作用，进而保护了上模具11和下模具5，避免由于液压缸7的压力过大，将下模具5和上模具11挤坏。

冷却机构14包括固定在冷却塔3底壁的水泵141，下水腔体4的外壁固定有一号输水管142和一号回流管143，连接块8内部开设有两处贯穿孔144，两处贯穿孔144顶端分别固定有二号输水管145和二号回流管146，两处贯穿孔144内部均插接有功能杆147，一号输水管142和二号输水管145的一端均贯穿至冷却塔3内部，并固定在水泵141上，一号回流管143和二号回流管146的一端均贯穿至冷却塔3内部。

上述，下水腔体4内腔中和连接腔体10内腔中均填充有冷却水，下模具5上的热量可以直接传导给冷却水，上模具11上的热量可以通过连接腔体10传导给冷却水，水泵141可以将冷却塔3内部的冷却水注入到下水腔体4内部，以及连接块8和连接腔体10之间的空腔，并通过一号回流管143和二号回流管146回流到冷却塔3内部，其中，同时功能杆147活动连接在贯穿孔144内部，对连接块8起到限位作用，使得连接块8可以在连接腔体10内腔中稳定的进行上下移动。

功能杆147底端固定在连接腔体10底壁，功能杆147外壁开设有流通槽1471，流通槽1471底端延伸至连接腔体10内部，当连接块8在连接腔体10内腔中向下移动时，连接块8和连接腔体10之间形成的空间被挤压，使得空腔空间变小，将空腔中的冷却水挤压，通过流通槽1471、贯穿孔144和二号输水管145排出，过程中使得连接块8在连接腔体10内腔中移动的速度变慢，起到缓冲作用。

上支撑板2顶部开设有若干处限位孔，若干处固定杆15分别活动连接在对应的限位孔中，限位孔对固定杆15起到限位作用，使得固定杆15只能进行稳定的上下移动，进一步使得连接块8可以跟随液压缸7的伸缩进行上下移动。

工作原理：工作人员启动液压缸7进行伸长，同时启动水泵141进行工作，液压缸7驱动连接块8和上模具11向下移动并贴合设置在下模具5上时，上模具11和连接腔体10会被下模具5阻挡，连接块8会在连接腔体10内腔中向下移动一段距离，使得弹簧座131被压缩，弹簧座131起到缓冲作用，同时连接块8和连接腔体10之间共同的空腔空间会变小，其中填充的冷却水被挤压，从一侧的功能杆147上的流通槽1471和贯穿孔144流入到二号输水管145中，此过程也起到缓冲作用，进而保护了上模具11和下模具5，避免由于液压缸7的压力过大，将下模具5和上模具11挤坏，接着通过注入管6对下模具5和上模具11之间形成的空腔中出入进入溶液，并通过加压管12进行加压，进而进行压铸工件，接着水泵141通过一号输水管142和二号输水管145分别将冷却塔3内部的冷却水注入到下水腔体4内腔和连接腔体10内腔中，冷却水将下模具5上的热量和上模具11传导到连接腔体10上的热量带走，并通过一号回流管143和二号回流管146回流到冷却塔3内部，对下模具5和上模具11进行冷却，加速冷却，使得工件的加工效率变高。

其中，冷却塔3为现有冷却技术，为技术领域内人员所熟知，本实用中不在赘述，同时注入管6连接到金属溶液注入装置上，加压管12连接到加压装置上，等都为现有技术，本实用中不在赘述，同时液压缸7和水泵141的电路电性连接为技术领域内人士熟知，本实用中不在赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制造回油过滤器壳体用的压铸模具，包括下支撑板(1)、上支撑板(2)和冷却塔(3)，其特征在于，所述上支撑板(2)固定在下支撑板(1)顶部，所述下支撑板(1)顶部固定有下水腔体(4)，所述下水腔体(4)顶部固定有下模具(5)，所述下模具(5)的一侧固定有注入管(6)，所述上支撑板(2)底部固定有液压缸(7)，所述液压缸(7)底端固定有连接块(8)，所述连接块(8)外壁靠近底部处固定有密封圈(9)，所述连接块(8)底端套设有连接腔体(10)，所述连接腔体(10)底部固定有与下模具(5)相配合的上模具(11)，所述上模具(11)内部固定有加压管(12)，并延伸至外部，所述连接块(8)底部设置有缓冲机构(13)，所述冷却塔(3)内部设置有冷却机构(14)，所述连接块(8)顶部靠近四角处均固定有固定杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种制造回油过滤器壳体用的压铸模具，其特征在于，所述连接块(8)呈凸形，所述密封圈(9)的外壁贴合设置在连接腔体(10)内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种制造回油过滤器壳体用的压铸模具，其特征在于，所述缓冲机构(13)包括固定在连接块(8)底部的若干处弹簧座(131)，若干处所述弹簧座(131)呈矩阵分布，所述连接腔体(10)顶壁固定有缓冲垫(132)，所述缓冲垫(132)底壁贴合设置在连接块(8)和密封圈(9)上。

4.根据权利要求1所述的一种制造回油过滤器壳体用的压铸模具，其特征在于，所述冷却机构(14)包括固定在冷却塔(3)底壁的水泵(141)，所述下水腔体(4)的外壁固定有一号输水管(142)和一号回流管(143)，所述连接块(8)内部开设有两处贯穿孔(144)，两处所述贯穿孔(144)顶端分别固定有二号输水管(145)和二号回流管(146)，两处所述贯穿孔(144)内部均插接有功能杆(147)，所述一号输水管(142)和二号输水管(145)的一端均贯穿至冷却塔(3)内部，并固定在水泵(141)上，所述一号回流管(143)和二号回流管(146)的一端均贯穿至冷却塔(3)内部。

5.根据权利要求4所述的一种制造回油过滤器壳体用的压铸模具，其特征在于，所述功能杆(147)底端固定在连接腔体(10)底壁，所述功能杆(147)外壁开设有流通槽(1471)，所述流通槽(1471)底端延伸至连接腔体(10)内部。

6.根据权利要求1所述的一种制造回油过滤器壳体用的压铸模具，其特征在于，所述上支撑板(2)顶部开设有若干处限位孔，若干处所述固定杆(15)分别活动连接在对应的限位孔中。

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