CN218983140U - 一种铝合金铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金铸造装置，涉及金属铸造技术领域，包括底座，所述底座的底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿的内侧固定安装有支撑板，所述支撑板顶端的中部放置有铸造模具，所述支撑板的顶端开设有滑槽，所述铸造模具的底端固定安装有滑块。本实用新型提供一种铝合金铸造装置，通过启动水泵将水箱内的水从输送水管三抽出，接着通过输送水管四和输送水管五将水输送至冷却腔内，从而实现了具有较好的快速冷却的效果，进而通过铸造模具、滑槽、滑块、方形盖板、把手、水箱、输送水管一、连接头一、输送水管二、输送水管三、水泵、输送水管四、连接头二、输送水管五、冷却腔、冷却机和冷却管的设置，有效的提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种铝合金铸造装置。
背景技术
铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。具有低密度，比强度较高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点。分为Al-Si和Al-Si-Mg-Cu为基的中等强度合金；Al-Cu为基的高强度合金；Al-Mg为基的耐蚀合金；Al-Re为基的热强合金。大多数需要进行热处理以达到强化合金、消除铸件内应力、稳定组织和零件尺寸等目的。用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等。还用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。
针对现有技术存在以下问题：
1、现有的铝合金铸造装置，不具备快速冷却的装置，在使用时，通常都是自然进行冷却，这样消耗的时间较长，且不够实用；
2、现有的铝合金铸造装置，在进行浇注时，通常都是人工进行手动浇注，这样在浇注的过程中人工很容易被烫伤，且降低了工作效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种铝合金铸造装置，包括底座，所述底座的底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿的内侧固定安装有支撑板，所述支撑板顶端的中部放置有铸造模具，所述支撑板的顶端开设有滑槽，所述铸造模具的底端固定安装有滑块，所述铸造模具的顶端卡接有方形盖板，所述方形盖板的左右两侧固定安装有把手，所述支撑板顶端的左侧固定安装有水箱，所述水箱的右侧固定安装有输送水管一，所述输送水管一的右侧固定安装有连接头一，所述铸造模具左侧的后端固定安装有输送水管二，所述水箱的前端固定安装有输送水管三，所述输送水管三的前端固定安装有水泵，所述水泵的顶端固定安装有输送水管四，所述输送水管四的右侧固定安装有连接头二，所述铸造模具左侧的前端固定安装有输送水管五，所述铸造模具外侧的内腔开设有冷却腔，所述铸造模具的右侧固定安装有冷却机，所述冷却腔的内腔缠绕有冷却管。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的顶端固定安装有加热炉，所述加热炉的顶端卡接有圆形盖板，所述圆形盖板的顶端固定安装有握把，所述底座顶端的中部开设有集料斗，所述底座底端内腔的左侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧固定安装有挡板，所述底座顶端的中部固定安装有伸缩注料头，所述方形盖板顶端的中部开设有注入孔，所述底座的前端固定安装有控制面板。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑块为凸形，所述滑块的表面与滑槽的表面接触。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接头一和连接头二为环形，所述连接头一分别将输送水管一和输送水管二连接在一起，所述连接头二分别将输送水管四和输送水管五连接在一起。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述集料斗为锥形，所述集料斗开设在底座顶端的中部位于加热炉内腔的底端。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩注料头为圆形，所述伸缩注料头固定在底座底端的中部位于挡板的下方。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种铝合金铸造装置，通过启动水泵将水箱内的水从输送水管三抽出，接着通过输送水管四和输送水管五将水输送至冷却腔内，然后通过启动冷却机对冷却管进行制冷，再通过水在冷却腔内进行循环，从输送水管二和输送水管一输出回水箱内，再从输送水管三、输送水管四和连接头二内输送至冷却腔内，从而达到了水的循环，再者通过冷却管将水制冷，利用冷水缠绕在铸造模具外侧内腔中的冷却腔内，从而达到快速均匀的对铸造模具内的铝合金液体进行快速的冷却成型，之后通过在输送水管一和输送水管四的一端设置了连接头一和连接头二的作用下，通过连接头一可以将输送水管一和输送水管二之间分离，然后通过连接头二可以将输送水管四和输送水管五之间分离，接着再通过人工手握把手将铸造模具从支撑板上利用滑块在滑槽内滑动的取下，最后通过将方形盖板打开将成型的铝合金模型取出，从而实现了具有较好的快速冷却的效果，进而通过铸造模具、滑槽、滑块、方形盖板、把手、水箱、输送水管一、连接头一、输送水管二、输送水管三、水泵、输送水管四、连接头二、输送水管五、冷却腔、冷却机和冷却管的设置，有效的提高了装置的实用性。
2、本实用新型提供一种铝合金铸造装置，通过人工手握握把将圆形盖板从加热炉的顶端打开，然后通过将铝合金放入加热炉内进行高温加热，接着通过加热炉将铝合金加热融化成液体后，通过在加热炉内腔的底端设置了集料斗可以将铝合金液体集中到挡板处，然后通过控制面板控制启动液压缸带动伸缩杆进行左右的运动，之后通过伸缩杆向左运动带动挡板一并向左运动，接着再通过挡板的向左运动将铝合金液体排放到伸缩注料头内，然后通过冷却管控制启动伸缩注料头将伸缩注料头的底端伸缩插进控制面板内，最后通过伸缩注料头将铝合金液体输送至铸造模具内进行冷却成型，从而实现了方便快速的进行浇注铝合金液体，进而通过集料斗、液压缸、伸缩杆、挡板、伸缩注料头和注入孔的设置，有效的提高了工作人员的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的铝合金铸造装置的结构示意图；
图2为本实用新型结构输送水管四连接示意图；
图3为本实用新型结构冷却管连接示意图；
图4为本实用新型结构剖视示意图。
图中：1、底座；2、支撑腿；3、支撑板；4、铸造模具；5、滑槽；6、滑块；7、方形盖板；8、把手；9、水箱；10、输送水管一；11、连接头一；12、输送水管二；13、输送水管三；14、水泵；15、输送水管四；16、连接头二；17、输送水管五；18、冷却腔；19、冷却机；20、冷却管；21、加热炉；22、圆形盖板；23、握把；24、集料斗；25、液压缸；26、伸缩杆；27、挡板；28、伸缩注料头；29、注入孔；30、控制面板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供了一种铝合金铸造装置，包括底座1，底座1的底端固定安装有支撑腿2，支撑腿2的内侧固定安装有支撑板3，支撑板3顶端的中部放置有铸造模具4，支撑板3的顶端开设有滑槽5，铸造模具4的底端固定安装有滑块6，铸造模具4的顶端卡接有方形盖板7，方形盖板7的左右两侧固定安装有把手8，支撑板3顶端的左侧固定安装有水箱9，水箱9的右侧固定安装有输送水管一10，输送水管一10的右侧固定安装有连接头一11，铸造模具4左侧的后端固定安装有输送水管二12，水箱9的前端固定安装有输送水管三13，输送水管三13的前端固定安装有水泵14，水泵14的顶端固定安装有输送水管四15，输送水管四15的右侧固定安装有连接头二16，铸造模具4左侧的前端固定安装有输送水管五17，铸造模具4外侧的内腔开设有冷却腔18，铸造模具4的右侧固定安装有冷却机19，冷却腔18的内腔缠绕有冷却管20。
在本实施案例中，通过启动水泵14将水箱9内的水从输送水管三13抽出，接着通过输送水管四15和输送水管五17将水输送至冷却腔18内，然后通过启动冷却机19对冷却管20进行制冷，再通过水在冷却腔18内进行循环，从输送水管二12和输送水管一10输出回水箱9内，再从输送水管三13、输送水管四15和连接头二16内输送至冷却腔18内，从而达到了水的循环，再者通过冷却管20将水制冷，利用冷水缠绕在铸造模具4外侧内腔中的冷却腔18内，从而达到快速均匀的对铸造模具4内的铝合金液体进行快速的冷却成型，之后通过在输送水管一10和输送水管四15的一端设置了连接头一11和连接头二16的作用下，通过连接头一11可以将输送水管一10和输送水管二12之间分离，然后通过连接头二16可以将输送水管四15和输送水管五17之间分离，接着再通过人工手握把手8将铸造模具4从支撑板3上利用滑块6在滑槽5内滑动的取下，最后通过将方形盖板7打开将成型的铝合金模型取出，从而实现了具有较好的快速冷却的效果，进而通过铸造模具4、滑槽5、滑块6、方形盖板7、把手8、水箱9、输送水管一10、连接头一11、输送水管二12、输送水管三13、水泵14、输送水管四15、连接头二16、输送水管五17、冷却腔18、冷却机19和冷却管20的设置，有效的提高了装置的实用性。
实施例2
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，底座1的顶端固定安装有加热炉21，加热炉21的顶端卡接有圆形盖板22，圆形盖板22的顶端固定安装有握把23，底座1顶端的中部开设有集料斗24，底座1底端内腔的左侧固定安装有液压缸25，液压缸25的输出端固定安装有伸缩杆26，伸缩杆26的右侧固定安装有挡板27，底座1顶端的中部固定安装有伸缩注料头28，方形盖板7顶端的中部开设有注入孔29，底座1的前端固定安装有控制面板30。
在本实施例中，通过人工手握握把23将圆形盖板22从加热炉21的顶端打开，然后通过将铝合金放入加热炉21内进行高温加热，接着通过加热炉21将铝合金加热融化成液体后，通过在加热炉21内腔的底端设置了集料斗24可以将铝合金液体集中到挡板27处，然后通过控制面板30控制启动液压缸25带动伸缩杆26进行左右的运动，之后通过伸缩杆26向左运动带动挡板27一并向左运动，接着再通过挡板27的向左运动将铝合金液体排放到伸缩注料头28内，然后通过冷却管20控制启动伸缩注料头28将伸缩注料头28的底端伸缩插进控制面板30内，最后通过伸缩注料头28将铝合金液体输送至铸造模具4内进行冷却成型，从而实现了方便快速的进行浇注铝合金液体，进而通过集料斗24、液压缸25、伸缩杆26、挡板27、伸缩注料头28和注入孔29的设置，有效的提高了工作人员的工作效率。
下面具体说一下该铝合金铸造装置的工作原理。
如图1-4所示，在进行冷却时，通过启动水泵14将水箱9内的水从输送水管三13抽出，接着通过输送水管四15和输送水管五17将水输送至冷却腔18内，然后通过启动冷却机19对冷却管20进行制冷，再通过水在冷却腔18内进行循环，从输送水管二12和输送水管一10输出回水箱9内，再从输送水管三13、输送水管四15和连接头二16内输送至冷却腔18内，从而达到了水的循环，再者通过冷却管20将水制冷，利用冷水缠绕在铸造模具4外侧内腔中的冷却腔18内，从而达到快速均匀的对铸造模具4内的铝合金液体进行快速的冷却成型，之后通过在输送水管一10和输送水管四15的一端设置了连接头一11和连接头二16的作用下，通过连接头一11可以将输送水管一10和输送水管二12之间分离，然后通过连接头二16可以将输送水管四15和输送水管五17之间分离，接着再通过人工手握把手8将铸造模具4从支撑板3上利用滑块6在滑槽5内滑动的取下，最后通过将方形盖板7打开将成型的铝合金模型取出，从而实现了具有较好的快速冷却的效果，进而通过铸造模具4、滑槽5、滑块6、方形盖板7、把手8、水箱9、输送水管一10、连接头一11、输送水管二12、输送水管三13、水泵14、输送水管四15、连接头二16、输送水管五17、冷却腔18、冷却机19和冷却管20的设置，有效的提高了装置的实用性。
在使用时，通过人工手握握把23将圆形盖板22从加热炉21的顶端打开，然后通过将铝合金放入加热炉21内进行高温加热，接着通过加热炉21将铝合金加热融化成液体后，通过在加热炉21内腔的底端设置了集料斗24可以将铝合金液体集中到挡板27处，然后通过控制面板30控制启动液压缸25带动伸缩杆26进行左右的运动，之后通过伸缩杆26向左运动带动挡板27一并向左运动，接着再通过挡板27的向左运动将铝合金液体排放到伸缩注料头28内，然后通过冷却管20控制启动伸缩注料头28将伸缩注料头28的底端伸缩插进控制面板30内，最后通过伸缩注料头28将铝合金液体输送至铸造模具4内进行冷却成型，从而实现了方便快速的进行浇注铝合金液体，进而通过集料斗24、液压缸25、伸缩杆26、挡板27、伸缩注料头28和注入孔29的设置，有效的提高了工作人员的工作效率。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝合金铸造装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的内侧固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶端的中部放置有铸造模具(4)，所述支撑板(3)的顶端开设有滑槽(5)，所述铸造模具(4)的底端固定安装有滑块(6)，所述铸造模具(4)的顶端卡接有方形盖板(7)，所述方形盖板(7)的左右两侧固定安装有把手(8)，所述支撑板(3)顶端的左侧固定安装有水箱(9)，所述水箱(9)的右侧固定安装有输送水管一(10)，所述输送水管一(10)的右侧固定安装有连接头一(11)，所述铸造模具(4)左侧的后端固定安装有输送水管二(12)，所述水箱(9)的前端固定安装有输送水管三(13)，所述输送水管三(13)的前端固定安装有水泵(14)，所述水泵(14)的顶端固定安装有输送水管四(15)，所述输送水管四(15)的右侧固定安装有连接头二(16)，所述铸造模具(4)左侧的前端固定安装有输送水管五(17)，所述铸造模具(4)外侧的内腔开设有冷却腔(18)，所述铸造模具(4)的右侧固定安装有冷却机(19)，所述冷却腔(18)的内腔缠绕有冷却管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有加热炉(21)，所述加热炉(21)的顶端卡接有圆形盖板(22)，所述圆形盖板(22)的顶端固定安装有握把(23)，所述底座(1)顶端的中部开设有集料斗(24)，所述底座(1)底端内腔的左侧固定安装有液压缸(25)，所述液压缸(25)的输出端固定安装有伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)的右侧固定安装有挡板(27)，所述底座(1)顶端的中部固定安装有伸缩注料头(28)，所述方形盖板(7)顶端的中部开设有注入孔(29)，所述底座(1)的前端固定安装有控制面板(30)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造装置，其特征在于：所述滑块(6)为凸形，所述滑块(6)的表面与滑槽(5)的表面接触。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造装置，其特征在于：所述连接头一(11)和连接头二(16)为环形，所述连接头一(11)分别将输送水管一(10)和输送水管二(12)连接在一起，所述连接头二(16)分别将输送水管四(15)和输送水管五(17)连接在一起。
5.根据权利要求2所述的一种铝合金铸造装置，其特征在于：所述集料斗(24)为锥形，所述集料斗(24)开设在底座(1)顶端的中部位于加热炉(21)内腔的底端。
6.根据权利要求2所述的一种铝合金铸造装置，其特征在于：所述伸缩注料头(28)为圆形，所述伸缩注料头(28)固定在底座(1)底端的中部位于挡板(27)的下方。
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| CN117086296A (zh) * | 2023-10-20 | 2023-11-21 | 大连石岛工业有限公司 | 一种集装箱船用绑扎件的铸造成型装置 |
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2022
- 2022-12-09 CN CN202223309163.7U patent/CN218983140U/zh active Active
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| CN117086296A (zh) * | 2023-10-20 | 2023-11-21 | 大连石岛工业有限公司 | 一种集装箱船用绑扎件的铸造成型装置 |
| CN117086296B (zh) * | 2023-10-20 | 2023-12-15 | 大连石岛工业有限公司 | 一种集装箱船用绑扎件的铸造成型装置 |
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