CN113369467A - 一种用于铸件浇筑的降温装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铸件浇筑的降温装置，盛放器由多根连杆和支杆组成框架，再连接有第一防护网和第二防护网，可使铸件更完全的与外界冷空气接触，通过电机驱动齿轮转动，齿轮通过环形齿条带动输气管转动，旋转的输气管可对铸件进行全方位的均匀降温，通气管顶部和底部均设有第二喷气嘴，纵向降温组件可从盛放器的顶部、底部对铸件进行降温，降温更加全面和均匀，保证了铸件的质量；若干盛放器可大批量的对铸件进行降温，提高工作效率，同时设置有升降组件，升降组件带动盛放器移动，盛放器向下移动，方便向盛放器内放入热的铸件，盛放器向上移动，方便在风冷组件的作用下，进行全面、快速、均匀的降温。
Description
技术领域
本发明涉及降温装置技术领域，更具体地说，它涉及一种用于铸件浇筑的降温装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等；而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类；如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80％；而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。
铸件从铸型中取出之后，其温度极高，需要对其进行降温冷却，传统的降温方式一般为自然冷却或者风冷，自然冷却速度极慢，效率低，不便于使用，风冷的方式能够加快铸件的冷却速度，但是现有的利用风冷进行降温的装置大多无法对热的铸件进行全方位降温，这就导致铸件上一些部位的温度较低，一些部位的温度仍旧很高，这样最终会影响铸件的质量，同时现有的降温装置一次只能对一个或一小批铸件进行降温，导致工作效率较低，为此，我们提出一种用于铸件浇筑的降温装置。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种用于铸件浇筑的降温装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种用于铸件浇筑的降温装置，包括底座，底座顶部连接有L形的支架，支架的水平段向前且水平段底部转动连接有转筒，转筒下方设有两个顶部交叉且互相连通的U形输气管，输气管内侧连通有若干第一喷气嘴，转筒底部和两个输气管的交叉处顶部连接；底座顶部设有旋转组件，输气管底部和旋转组件配合，底座顶部且位于输气管内侧连接有固定筒，固定筒外壁设有若干盛放器，固定筒内腔设有升降组件，升降组件和盛放器配合；
每个盛放器下方均设有纵向降温组件，纵向降温组件和左右方向的输气管配合；支架顶部设有风冷组件，风冷组件和输气管连通。
优选的，旋转组件包括环形槽，环形槽设置在底座顶部，环形槽内腔侧壁转动连接有环形齿条，底座顶部设有电机槽且电机槽内腔底部连接有电机，电机输出端连接有齿轮，齿轮和环形齿条啮合；输气管底部和环形齿条顶部连接。
优选的，盛放器包括套筒，套筒外壁底部沿周向上均匀连接有若干连杆，连杆顶部共同连接有第一防护网，连杆另一端顶部连接有支杆，相邻的两个支杆侧壁之间连接有第二防护网，套筒内腔侧壁和升降组件配合。
优选的，升降组件包括伺服电机，伺服电机连接在固定筒顶部，伺服电机输出端向下伸入固定筒内腔并连接有螺杆，螺杆底部和底座顶部连接，螺杆外壁连接有若干移动块，移动块左右两侧对称连接有滑块，固定筒左右侧壁对称设有滑行孔，滑块互相远离的一端穿过滑行孔并和套筒内腔侧壁连接。
优选的，移动块侧壁贴合固定筒内腔侧壁。
优选的，纵向降温组件包括若干滑筒，若干滑筒对称滑动连接在左右方向的输气管竖直段外壁，滑筒前侧壁连接有螺栓，螺栓后端和输气管外壁抵接，滑筒相对端连接有通气管，通气管顶部和底部均连通有若干第二喷气嘴，左右方向的输气管竖直段均连通有L形的供气管，供气管连通有若干软管，软管另一端和对应的通气管连通。
优选的，风冷组件包括风机，风机连接在支架顶部，风机出风口连接有出风管；两个输气管的连接处向上连通有进风管，进风管位于转筒内腔，出风管另一端向下伸入进风管内腔，出风管外壁和进风管内侧壁之间转动连接有密封轴承，进风管内侧壁沿周向上设有环形凹槽，出风管底部外壁连接有环形块，环形块侧壁和环形凹槽内侧壁贴合。
优选的，环形凹槽内腔竖直方向的侧壁连接有密封垫，环形块侧壁和密封垫抵接。
本发明的有益效果为：
1.本发明中的盛放器由多根连杆和支杆组成框架，再连接有第一防护网和第二防护网，可使盛放器内热的铸件更完全的与外界冷空气接触，设有旋转组件，通过电机驱动齿轮转动，齿轮带动环形齿条转动，环形齿条带动两个输气管转动，旋转的输气管可对铸件进行全方位的均匀降温，同时设置有纵向降温组件，纵向降温组件位于盛放器器下方，通气管顶部和底部均设有第二喷气嘴，纵向降温组件可从盛放器的顶部、底部对铸件进行降温，降温更加全面和均匀，保证了铸件的质量；
2.本发明中设置有若干盛放器，可大批量的对铸件进行降温，提高工作效率，同时设置有升降组件，通过伺服电机带动螺杆转动，螺杆带动移动块移动，移动块通过滑块带动盛放器移动，盛放器向下移动，方便向盛放器内放入热的铸件，盛放器向上移动，方便在风冷组件的作用下，进行快速、均匀的降温。
附图说明
图1为本装置的结构示意图；
图2为本装置的左视图；
图3为本装置的主视图；
图4为图1中A处的放大图；
图5为盛放器的俯视图；
图中：1-底座，2-支架，3-转筒，4-输气管，5-第一喷气嘴，6-旋转组件，61-环形槽，62-环形齿条，63-电机，64-齿轮，7-固定筒，8-盛放器，81-套筒，82-连杆，83-第一防护网，84-支杆，85-第二防护网，9-升降组件，91-伺服电机，92-螺杆，93-移动块，94-滑块，95-滑行孔，10-纵向降温组件，101-滑筒，102-螺栓，103-通气管，104-第二喷气嘴，105-供气管，106-软管，11-风冷组件，111-风机，112-出风管，113-进风管，114-环形凹槽，1141-密封垫，115-环形块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
结合图1-5，本发明提供一种技术方案，一种用于铸件浇筑的降温装置，包括底座1，底座1顶部固接有L形的支架2，支架2的水平段向前且水平段底部转动连接有转筒3，转筒3下方设有两个顶部交叉且互相连通的U形输气管4，输气管4内侧连通有若干第一喷气嘴5，转筒3底部和两个输气管4的交叉处顶部固接；底座1顶部设有旋转组件6，输气管4底部和旋转组件6配合，底座1顶部且位于输气管4内侧固接有固定筒7，固定筒7外壁设有若干盛放器8，固定筒7内腔设有升降组件9，升降组件9和盛放器8配合；
每个盛放器8下方均设有纵向降温组件10，纵向降温组件10和左右方向的输气管4配合；支架2顶部设有风冷组件11，风冷组件11和输气管4连通。
其中，旋转组件6包括环形槽61，环形槽61设置在底座1顶部，环形槽61内腔侧壁转动连接有环形齿条62，底座1顶部设有电机槽且电机槽内腔底部固接有电机63，电机63输出端固接有齿轮64，齿轮64和环形齿条62啮合；输气管4底部和环形齿条62顶部固接。
其中，盛放器8包括套筒81，套筒81外壁底部沿周向上均匀固接有若干连杆82，连杆82顶部共同固接有第一防护网83，连杆82另一端顶部固接有支杆84，相邻的两个支杆84侧壁之间固接有第二防护网85，套筒81内腔侧壁和升降组件9配合。
其中，升降组件9包括伺服电机91，伺服电机91固接在固定筒7顶部，伺服电机91输出端向下伸入固定筒7内腔并固接有螺杆92，螺杆92底部和底座1顶部转动连接，螺杆92外壁螺接有若干移动块93，移动块93左右两侧对称固接有滑块94，固定筒7左右侧壁对称设有滑行孔95，滑块94互相远离的一端穿过滑行孔95并和套筒81内腔侧壁固接。
其中，移动块93侧壁贴合固定筒7内腔侧壁，可提高盛放器8移动时的平稳性。
其中，纵向降温组件10包括若干滑筒101，若干滑筒101对称滑动连接在左右方向的输气管4竖直段外壁，滑筒101前侧壁螺接有螺栓102，螺栓102后端和输气管4外壁抵接，滑筒101相对端固接有通气管103，通气管103顶部和底部均连通有若干第二喷气嘴104，左右方向的输气管4竖直段均连通有L形的供气管105，供气管105连通有若干软管106，软管106另一端和对应的通气管103连通。
其中，风冷组件11包括风机111，风机111固接在支架2顶部，风机111出风口套接有出风管112；两个输气管4的连接处向上连通有进风管113，进风管113位于转筒3内腔，出风管112另一端向下伸入进风管113内腔，出风管112外壁和进风管113内侧壁之间转动连接有密封轴承，进风管113内侧壁沿周向上设有环形凹槽114，出风管112底部外壁固接有环形块115，环形块115侧壁和环形凹槽114内侧壁贴合。
其中，环形凹槽114内腔竖直方向的侧壁粘接有密封垫1141，环形块115侧壁和密封垫1141抵接，密封垫1141可提高出风管112和进风管113之间的密封性。
本发明的一个具体应用为：
当需要使用本装置时，此时纵向降温组件10在输气管4外侧，将热的铸件放置在盛放器8内腔，启动伺服电机91，伺服电机91输出端带动螺杆92转动，螺杆92带动移动块93上移，移动块93通过滑块94带动盛放器8沿着滑行孔95上移，当盛放器8完全上移至第一喷气嘴5的吹风范围后，关闭伺服电机91，然后将降温组件10旋转至对应的盛放器8下方并通过螺栓102将纵向降温组件10固定；
启动电机63和风机111，风机111产生的风通过出风管112进入进风管113内腔，然后进入输气管4内腔并通过第一喷气嘴5喷出，第一喷气嘴5喷出风对盛放器8内腔的铸件进行全方位降温，同时输气管4内的风通过供气管105进入软管106内腔，然后经过通气管103内腔最终从第二喷气嘴104喷出，第二喷气嘴104喷出风主要从盛放器8顶部、底部对铸件进行降温；
同时电机63驱动齿轮64转动，齿轮64带动环形齿条62转动，环形齿条62带动两个输气管4以及纵向降温组件10转动，旋转的输气管4和纵向降温组件10可对铸件进行全方位、均匀、快速的降温，保证了铸件的质量，提高了工作效率；
降温结束后，关闭风机111和电机63，将螺栓102旋松并将纵向降温组件10旋转至输气管4外侧，然后控制伺服电机91反转，使盛放器8下移至最低处然后将降温后的铸件拿下并重新放入热的铸件重复上述操作即可。
本专利采用的电气元件均为市售，说明书中不再赘述其具体结构及控制方式。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种用于铸件浇筑的降温装置，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(1)顶部连接有L形的支架(2)，支架(2)的水平段向前且水平段底部转动连接有转筒(3)，转筒(3)下方设有两个顶部交叉且互相连通的U形输气管(4)，输气管(4)内侧连通有若干第一喷气嘴(5)，转筒(3)底部和两个输气管(4)的交叉处顶部连接；所述底座(1)顶部设有旋转组件(6)，输气管(4)底部和旋转组件(6)配合，底座(1)顶部且位于输气管(4)内侧连接有固定筒(7)，固定筒(7)外壁设有若干盛放器(8)，固定筒(7)内腔设有升降组件(9)，升降组件(9)和盛放器(8)配合；
每个所述盛放器(8)下方均设有纵向降温组件(10)，纵向降温组件(10)和左右方向的输气管(4)配合；所述支架(2)顶部设有风冷组件(11)，风冷组件(11)和输气管(4)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸件浇筑的降温装置，其特征在于：所述旋转组件(6)包括环形槽(61)，环形槽(61)设置在底座(1)顶部，环形槽(61)内腔侧壁转动连接有环形齿条(62)，底座(1)顶部设有电机槽且电机槽内腔底部连接有电机(63)，电机(63)输出端连接有齿轮(64)，齿轮(64)和环形齿条(62)啮合；所述输气管(4)底部和环形齿条(62)顶部连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸件浇筑的降温装置，其特征在于：所述盛放器(8)包括套筒(81)，套筒(81)外壁底部沿周向上均匀连接有若干连杆(82)，连杆(82)顶部共同连接有第一防护网(83)，连杆(82)另一端顶部连接有支杆(84)，相邻的两个支杆(84)侧壁之间连接有第二防护网(85)，套筒(81)内腔侧壁和升降组件(9)配合。
4.根据权利要求3所述的一种用于铸件浇筑的降温装置，其特征在于：所述升降组件(9)包括伺服电机(91)，伺服电机(91)连接在固定筒(7)顶部，伺服电机(91)输出端向下伸入固定筒(7)内腔并连接有螺杆(92)，螺杆(92)底部和底座(1)顶部连接，螺杆(92)外壁连接有若干移动块(93)，移动块(93)左右两侧对称连接有滑块(94)，固定筒(7)左右侧壁对称设有滑行孔(95)，滑块(94)互相远离的一端穿过滑行孔(95)并和套筒(81)内腔侧壁连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于铸件浇筑的降温装置，其特征在于：所述移动块(93)侧壁贴合固定筒(7)内腔侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种用于铸件浇筑的降温装置，其特征在于：所述纵向降温组件(10)包括若干滑筒(101)，若干滑筒(101)对称滑动连接在左右方向的输气管(4)竖直段外壁，滑筒(101)前侧壁连接有螺栓(102)，螺栓(102)后端和输气管(4)外壁抵接，滑筒(101)相对端连接有通气管(103)，通气管(103)顶部和底部均连通有若干第二喷气嘴(104)，左右方向的输气管(4)竖直段均连通有L形的供气管(105)，供气管(105)连通有若干软管(106)，软管(106)另一端和对应的通气管(103)连通。
7.根据权利要求1所述的一种用于铸件浇筑的降温装置，其特征在于：所述风冷组件(11)包括风机(111)，风机(111)连接在支架(2)顶部，风机(111)出风口连接有出风管(112)；两个所述输气管(4)的连接处向上连通有进风管(113)，进风管(113)位于转筒(3)内腔，出风管(112)另一端向下伸入进风管(113)内腔，出风管(112)外壁和进风管(113)内侧壁之间转动连接有密封轴承，进风管(113)内侧壁沿周向上设有环形凹槽(114)，出风管(112)底部外壁连接有环形块(115)，环形块(115)侧壁和环形凹槽(114)内侧壁贴合。
8.根据权利要求7所述的一种用于铸件浇筑的降温装置，其特征在于：所述环形凹槽(114)内腔竖直方向的侧壁连接有密封垫(1141)，环形块(115)侧壁和密封垫(1141)抵接。
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| CN202110637028.6A Active CN113369467B (zh) | 2021-06-08 | 2021-06-08 | 一种用于铸件浇筑的降温装置 |
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Citations (7)
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| CN204874622U (zh) * | 2015-07-04 | 2015-12-16 | 安徽旭鸿热处理有限公司 | 一种薄壁零件水冷机 |
| CN206843535U (zh) * | 2017-04-13 | 2018-01-05 | 王帅 | 一种铝铸件在线风冷淬火装置 |
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-
2021
- 2021-06-08 CN CN202110637028.6A patent/CN113369467B/zh active Active
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Denomination of invention: A cooling device for casting pouring Granted publication date: 20240308 Pledgee: Ma'anshan branch of Bank of China Ltd. Pledgor: Hanshan Dajie Machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2024980037146 |