CN206843535U - 一种铝铸件在线风冷淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种铝铸件在线风冷淬火装置公开了一种通过旋转气吹结构，实现铝合金铸件全角度的风冷淬火的装置。其特征在于两个支撑架一端垂直置于底座上，传感器置于底座中心位置，两个固定轴一端分别对应置于支撑架上，且两个固定轴共线，驱动电机置于一个支撑架的一端上，主动齿轮置于驱动电机上，固定环通过固定轴承置于一个固定轴上，且位于驱动电机一侧，从动齿轮置于固定环上，且和主动齿轮相啮合，网筐通过两个固定耳对应置于两个固定轴上，连接环套置于另一个固定轴上，所述连接环上开有环形槽，高压气管置于连接环上，且和环形槽相连通，支撑轴承置于另一个固定轴上，且位于连接环一侧，所述支撑轴承和连接环之间置有密封垫。
Description
技术领域
本实用新型一种铝铸件在线风冷淬火装置，涉及一种铝铸件加工时，对铝铸件进行在线风冷淬火的装置，属于金属加工领域。特别涉及一种通过旋转气吹结构，实现铝合金铸件全角度的风冷淬火的装置。
背景技术
目前，在铝合金加工中，不同的产品性能需要采用不同的热处理要求来实现，同时在铝铸件刚成型出模后，传统的处理方法就是自然时效处理，自然时效是通过将铸件放置在空气中，等待热量自然散却，达到表面热应力施放的目的，其处理时间长，随着时间变化，由于内外温度差异会出现冷裂等问题，其他的处理方式有对铝合金铸件会采用人工时效、淬火等工艺实现材料性能，改变内部组织，但都是等到产品下线后，集中进行处理，且铸件温度高，对工人容易出现烫伤等问题，单独增加工序进行处理，时间节拍加长，不利于生产效率的提升现有的会将铸件放置在风冷架上，通过风扇对铸件进行冷却，但因为风速、方向等导致其只能对铸件进行降温冷却，起不到风冷淬火的目的，而且针对某一点进行降温，会使得铸件因温度差出现变形。
发明内容
为了改善上述情况，本实用新型一种铝铸件在线风冷淬火装置提供了一种通过旋转气吹结构，实现铝合金铸件全角度的风冷淬火的装置。结构简单，方便实用。
本实用新型一种铝铸件在线风冷淬火装置是这样实现的：本实用新型一种铝铸件在线风冷淬火装置由主体支撑装置和风淬装置组成，主体支撑装置由底座、支撑架、主动齿轮、从动齿轮、驱动电机、固定轴、固定轴承、固定环、固定耳、网筐和传感器成，两个支撑架一端垂直置于底座上，传感器置于底座中心位置，两个固定轴一端分别对应置于支撑架上，且两个固定轴共线，驱动电机置于一个支撑架的一端上，主动齿轮置于驱动电机上，固定环通过固定轴承置于一个固定轴上，且位于驱动电机一侧，从动齿轮置于固定环上，且和主动齿轮相啮合，网筐通过两个固定耳对应置于两个固定轴上，风淬装置由连通孔、密封环、密封垫、连接环、支撑轴承、环形槽、高压气管、喷气嘴和中空管组成，连接环套置于另一个固定轴上，所述连接环上开有环形槽，高压气管置于连接环上，且和环形槽相连通，支撑轴承置于另一个固定轴上，且位于连接环一侧，所述支撑轴承和连接环之间置有密封垫，两个中空管一端分别置于支撑轴承两侧，另一端分别对应置于固定环两侧，所述两个中空管组成长方形，且将网筐包围，中空管一端通过连通孔和环形槽相连通，中空管和连接环之间置有密封环，多个喷气嘴均匀置于中空管上，且和中空管相连通，所述喷气嘴由铜管制成，所述多个喷气嘴都指向网筐中心位置。
使用时，将底座安装在压铸设备周边，然后将传感器、驱动电机和外部物联网控制系统连接，将高压气管和外部气源连接，当铝铸件将模具内取出，放置到网筐内时，传感器检测到铝铸件到位，外部物联网控制系统控制驱动电机工作，并启动外部气源，高压气从高压气管进入，经过环形槽进入中空管内，然后从各个喷气嘴射向网筐内，同时驱动电机工作带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过从动齿轮带动固定环旋转，固定环上的两个中空管同步旋转，使得喷气嘴对铝铸件全角度的进行高压气吹风冷，当工作到一定时间后，驱动电机停止工作，气源停止吹气，经铝铸件取出，所述网筐的设计是为了使得铝铸件全方位为遮挡，所述喷气嘴由铜管制成的设计是为了便于调节气吹方向，达到对铝铸件在线进行风冷淬火的目的。
有益效果。
一、结构简单，方便实用。
二、成本低廉，易于推广。
三、能够提高风冷淬火效率。
附图说明
附图1为本实用新型一种铝铸件在线风冷淬火装置的结构示意图。
附图中
其中零件为：底座（1），支撑架（2），连通孔（3），密封环（4），密封垫（5），连接环（6），支撑轴承（7），环形槽（8），高压气管（9），固定耳（10），主动齿轮（11），从动齿轮（12），驱动电机（13），固定轴（14），固定轴承（15），固定环（16），网筐（17），喷气嘴（18），传感器（19），中空管（20）。
具体实施方式：
本实用新型一种铝铸件在线风冷淬火装置是这样实现的，使用时，将底座（1）安装在压铸设备周边，然后将传感器（19）、驱动电机（13）和外部物联网控制系统连接，将高压气管（9）和外部气源连接，当铝铸件将模具内取出，放置到网筐（17）内时，传感器（19）检测到铝铸件到位，外部物联网控制系统控制驱动电机（13）工作，并启动外部气源，高压气从高压气管（9）进入，经过环形槽（8）进入中空管（20）内，然后从各个喷气嘴（18）射向网筐（17）内，同时驱动电机（13）工作带动主动齿轮（11）旋转，主动齿轮（11）通过从动齿轮（12）带动固定环（16）旋转，固定环（16）上的两个中空管（20）同步旋转，使得喷气嘴（18）对铝铸件全角度的进行高压气吹风冷，当工作到一定时间后，驱动电机（13）停止工作，气源停止吹气，经铝铸件取出，所述网筐（17）的设计是为了使得铝铸件全方位为遮挡，所述喷气嘴（18）由铜管制成的设计是为了便于调节气吹方向，达到对铝铸件在线进行风冷淬火的目的。
在实际运用过程中，所述外部气源、外部物联网控制系统不是本实用新型的保护范围，本实用新型无须对此作出解释，需要说明的是，所述传感器所加载的计算机程序，并不在本实用新型的保护范围内，本实用新型并不保护计算机程序，在使用本实用新型的时候，所有计算机程序都需要本领域技术人员额外加载，依据本实用新型，某些步骤可以依次进行或者同时进行。
Claims (4)
1.一种铝铸件在线风冷淬火装置，其特征是：由主体支撑装置和风淬装置组成，主体支撑装置由底座、支撑架、主动齿轮、从动齿轮、驱动电机、固定轴、固定轴承、固定环、固定耳、网筐和传感器成，两个支撑架一端垂直置于底座上，传感器置于底座中心位置，两个固定轴一端分别对应置于支撑架上，且两个固定轴共线，驱动电机置于一个支撑架的一端上，主动齿轮置于驱动电机上，固定环通过固定轴承置于一个固定轴上，且位于驱动电机一侧，从动齿轮置于固定环上，且和主动齿轮相啮合，网筐通过两个固定耳对应置于两个固定轴上，风淬装置由连通孔、密封环、密封垫、连接环、支撑轴承、环形槽、高压气管、喷气嘴和中空管组成，连接环套置于另一个固定轴上，所述连接环上开有环形槽，高压气管置于连接环上，且和环形槽相连通，支撑轴承置于另一个固定轴上，且位于连接环一侧，所述支撑轴承和连接环之间置有密封垫，两个中空管一端分别置于支撑轴承两侧，另一端分别对应置于固定环两侧，中空管一端通过连通孔和环形槽相连通，中空管和连接环之间置有密封环，多个喷气嘴均匀置于中空管上，且和中空管相连通。
2.根据权利要求1所述一种铝铸件在线风冷淬火装置，其特征在于所述两个中空管组成长方形，且将网筐包围。
3.根据权利要求1所述一种铝铸件在线风冷淬火装置，其特征在于所述喷气嘴由铜管制成。
4.根据权利要求3所述一种铝铸件在线风冷淬火装置，其特征在于所述多个喷气嘴都指向网筐中心位置。
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| CN113369467A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-09-10 | 含山县大颉机械有限公司 | 一种用于铸件浇筑的降温装置 |
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