CN105772451B - 一种悬挂式油缸清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种悬挂式油缸清洗装置，包括环形机架、悬挂装置、工件装卸装置、清洗装置、漂洗装置和烘干装置，所述悬挂装置与环形机架固定连接，所述工件装卸装置、清洗装置、漂洗装置、烘干装置分别与环形机架固定连接，所述工件装卸装置、清洗装置、漂洗装置、烘干装置依次间隔设置；所述清洗装置包括内壁清洗毛刷、外壁清洗毛刷、高压加热清洗液喷洒器和垂直进给装置，所述内壁清洗毛刷、外壁清洗毛刷位于垂直进给装置上端并与其固定连接，所述高压加热清洗液喷洒器与外壁清洗毛刷固定连接。本发明能够实现循环运作，流水线清洗油缸，清洗效率高，清洗效果好。

Description

一种悬挂式油缸清洗装置

技术领域

本发明涉及油缸清洗设备结构设计技术领域，尤其涉及一种悬挂式油缸清洗装置。

背景技术

油缸即液压缸液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。然而油缸在使用过程中其缸筒需要经常清洗，由于油缸缸筒具有直径大小、长度不一的特点，所以对油缸清洗的工艺带来较多的局限性。传统的油缸清洗采用卧式清洗的方法，内壁、外壁分2道工序清洗，不仅占用地方而且工作效率不高。

例如中国专利CN103447267B公开的一种全自动油缸缸筒清洗机，它包括有机架、旋转清洗机构、定位机构，其中，驱动往复机构、定位机构分别固装在机架两端；驱动往复机构、定位机构之间的机架上设有清洗轨道，旋转清洗机构活动装配在清洗轨道上，且旋转清洗机构一端与驱动往复机构连接，另一端与定位机构相配合对缸筒进行清洗。本发明在采用了上述方案后，通过驱动往复机构带动旋转清洗机构在清洗轨道上作往复运动，旋转清洗机构对固定在定位机构上的缸筒进行清洗。该全自动油缸缸筒清洗机每次只能清洗一件工件，清洗完成后需要停机更换，无法充分利用资源，清洗效率低。

又例如中国专利CN205128523U公开的一种油缸清洗机，其特征是包括油缸工件台和清洗工作台，油缸工件台包括负压回收头、油缸工件台架和负压回收处理装置，所述油缸工件台架上放置油缸工件，油缸工件一端连接负压回收头，负压回收头连接负压回收处理装置。该油缸清洗机需要将油缸内壁和外壁分多次清洗，清洗效率低，不利于实现自动化流水线清洗。

发明内容

为克服现有技术中存在的油缸清洗工序多无法流水线作业的问题，本发明提供了一种悬挂式油缸清洗装置。

一种悬挂式油缸清洗装置，包括环形机架、悬挂装置、工件装卸装置、清洗装置、漂洗装置和烘干装置，所述悬挂装置与环形机架固定连接，所述工件装卸装置、清洗装置、漂洗装置、烘干装置分别与环形机架固定连接，所述工件装卸装置、清洗装置、漂洗装置、烘干装置依次间隔设置；所述清洗装置包括内壁清洗毛刷、外壁清洗毛刷、高压加热清洗液喷洒器和垂直进给装置，所述内壁清洗毛刷、外壁清洗毛刷位于垂直进给装置上端并与其固定连接，所述高压加热清洗液喷洒器与外壁清洗毛刷固定连接。

进一步的，所述内壁清洗毛刷上设置有清洗液喷出孔，所述清洗液喷出孔与内壁清洗毛刷固定连接。

进一步的，所述高压加热清洗液喷洒器固定连接有清洗液加热器。

进一步的，所述环形机架包括环形滑轨、立柱和驱动机构，所述立柱位于环形滑轨的下方并与其固定连接，所述驱动机构与环形滑轨固定连接。

进一步的，所述环形滑轨的中间位置设置有滑动带，所述环形滑轨环形部位的拐角处设置有滑轨导轮，所述滑动带与驱动机构固定连接，所述滑轨导轮与环形滑轨固定连接，所述滑轨导轮与滑动带活动连接。

进一步的，所述悬挂装置包括旋转悬挂基座和悬挂固定装置，所述悬挂固定装置位于旋转悬挂基座的下方并与其固定连接，所述旋转悬挂基座的上方与环形机架固定连接；所述旋转悬挂基座的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的固定部分与环形机架固定连接。

进一步的，所述漂洗装置包括内环形喷水喷嘴和外环形喷水喷嘴，所述内环形喷水喷嘴和外环形喷水喷嘴位于环形机架的正下方并与其固定连接。

进一步的，所述烘干装置包括干燥热风机和分级冷却装置，所述干燥热风机和分级冷却装置分别与环形机架固定连接。

进一步的，所述分级冷却装置包括至少2个温控吹风机，所述温控吹风机之间设置有隔断板，所述隔断板与环形机架固定连接，所述隔断板位于环形机架的两侧。

进一步的，所述干燥热风机从底部向上吹风，所述干燥热风机与分级冷却装置之间设置有间隔保温仓，所述间隔保温仓与环形机架固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过将工件装卸装置、清洗装置、漂洗装置和烘干装置设置在环形机架上实现了环形运作，使得油缸清洗过程实现了流水化操作，清洗速度快，效率高，大大减少了工作人员的劳动量。

(2)本发明通过悬挂装置对油缸缸筒进行悬挂式清洗，固定方便，并且利于实现循环运作，能够实现在不停机的情况下进行装卸工件，使得工件清洗效率高。

(3)本发明的清洗装置通过设置内壁清洗毛刷和外壁清洗毛刷同时对油缸缸筒进行刮刷，并且在刮刷的同时喷射加热过的高压清洗液，使得油污等污物更容易清除，内壁和外壁清洗通过同一道工序完成，清洗效果好，清洗速度快。

附图说明

图1是本发明的俯视示意图；

图2是本发明的正面示意图；

图3是本发明的清洗装置的结构示意图；

图4是本发明的漂洗装置的俯视图；

图5是本发明的烘干装置的水平剖视图；

图6是本发明的辅助起吊装置的结构示意图；

图7是本发明的内撑式固定装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图7所示，本具体实施方式披露了一种悬挂式油缸清洗装置，包括环形机架1、悬挂装置2、工件装卸装置3、清洗装置4、漂洗装置5和烘干装置6，通过悬挂装置2将工件在工件装卸装置3处固定，并通过环形机架1带动依次通过清洗装置4、漂洗装置5和烘干装置6进行清洗、漂洗和烘干的工序完成油缸的清洗。工件装卸装置3、清洗装置4、漂洗装置5、烘干装置6依次间隔设置。

环形机架1包括环形滑轨11、立柱12和驱动机构13，立柱12位于环形滑轨11的下方并与其固定连接，驱动机构13与环形滑轨11固定连接。优选的环形机架1为圆角矩形环形滑轨，通过立柱12支撑环形机架1使其固定。立柱12采用角钢型立柱，既节约用材又能保证结构牢度。立柱12与环形滑轨11通过螺栓固定连接。在本发明的另一个实施例中，立柱12与环形滑轨11还可以通过焊接的方式进行固定连接，并且立柱12与环形滑轨11之间还可以通过焊接三角架进行增加稳定性。

优选的，环形滑轨11的中间位置设置有滑动带112，环形滑轨11环形部位的拐角处设置有滑轨导轮111，滑动带112与驱动机构13的连接部分固定连接，通过驱动机构13带动滑动带112在环形滑轨11中间滑动形成环路。滑轨导轮111的中心轴与环形滑轨11通过固定轴固定连接，滑轨导轮111与滑动带112接触。滑动带112通过与滑轨导轮111连接从而降低运转中的阻力，确保了滑动带112在运行过程中不会发生卡死的故障。滑轨导轮111与滑动带112之间还可以通过涂抹润滑油降低阻力，润滑油涂覆薄薄的一层以防止润滑油在清洗油缸的过程中滴落影响清洗效果。滑轨导轮111的中间位置也可以通过添加润滑油来降低摩擦阻力，从而使得滑动带112运行更为流畅。

优选的，在本发明的另一个实施例中，环形滑轨11还可以是其他形状，比如圆形、S形等环状几何形状。

优选的，驱动机构13包括驱动电机131和连接部分132，驱动电机131竖直放置，连接部分132与驱动电机131的旋转突出端通过法兰固定连接，并且连接部分132为圆盘状，连接部分132通过链轮带动滑动带112。其通过设置如下结构实现，连接部分132的外圈设置外花键1321，滑动带112的侧边设置链条1121，外花键1321与链条1121啮合，从而实现驱动机构13带动滑动带112转动。为防止发生掉链的情况，还可以在连接部分132的两侧设置固定架133，固定架133通过焊接或者其他固定连接方式与环形机架1固定连接。固定架133为带网孔的固定架，固定架133可以在滑动带112与外花键1321啮合之前先进行位置调整，从而确保啮合效果，使其不容易发生掉链的情况。

此外，悬挂装置2与环形机架1通过卡槽配合卡扣固定连接，在本发明的另一个实施例中，悬挂装置2与环形机架1也可以通过其他固定方式进行固定连接。悬挂装置2包括旋转悬挂基座21和悬挂固定装置22，悬挂固定装置22位于旋转悬挂基座21的下方并与其通过螺栓固定的方式固定连接，旋转悬挂基座21的上方与环形机架1通过卡槽配合卡扣固定连接；旋转悬挂基座21的内部设置有旋转电机211，旋转电机211的固定部分与环形机架1固定连接，旋转电机211的旋转头与悬挂固定装置22通过螺栓固定连接。

优选的，悬挂固定装置22卡套式固定的方式进行固定工件，悬挂固定装置22包括2个卡套221和固定铰轴222，固定铰轴222两侧分别与2个卡套221固定连接。安装工件时将2个卡套221套在工件两侧，通过铰轴222旋转将其固定夹紧，固定效果好，结构牢固。在本发明的另一个实施例中，还可以通过内撑式固定装置对工件进行固定。由于油缸缸筒为筒状工件，采用普通的夹紧固定方式容易发生滑动。而采用内撑式固定方式从缸筒的内壁施加压力进行撑起缸筒无需施加其他作用力，夹持更为方便。

如图7所示为本具体实施例中的内撑式固定装置的结构图，内撑式固定装置包括弧形内撑块231、内撑铰轴装置232、提升连杆233和固定板234，其中弧形内撑块231和内撑铰轴装置232通过轴连接。弧形内撑块231的曲率与油缸缸筒的内壁曲率相同，并且弧形内撑块231的前端设置有大摩擦力垫块，垫块可以是橡胶垫或其他非刚性大摩擦力垫块。内撑铰轴装置232的两端与弧形内撑块231通过轴固定连接。提升连杆233的下端与固定板234和内撑铰轴装置232的下端通过轴连接。内撑铰轴装置232的上端与提升连杆233活动连接，为方便调节夹持紧度，内撑铰轴装置232的上端与提升连杆233连接的位置设置有螺纹调节装置235，通过内螺纹与提升连杆233上的外螺纹配合可实现上下调节内撑铰轴装置232。内撑铰轴装置232由至少两组铰接的铰接连杆2331组成。固定时将整个内撑式固定装置放入缸筒内，通过螺纹调节装置调节内撑铰轴装置232的竖直方向的长度，并通过铰接连杆的作用转化为弧形内撑块231的水平运动，从而实现从内部撑起油缸缸筒达到固定的效果。采用这种方法进行固定油缸缸筒，固定效果好，无需从外部夹套缸筒，不会阻挡住缸筒的外壁，使得清洗充分，能够使得清洗的效果更佳。并且夹持过程中通过内撑铰轴装置232能够将缸筒的自身重力转化为摩擦力进行利用，充分利用了缸筒本身的重力势能。

此外，工件装卸装置3与环形机架1通过螺钉配合螺母与立柱12固定连接，在本发明的另一个实施例中工件装卸装置3还可以通过焊接固定的方式与立柱12固定连接。工件装卸装置3包括工件放置台31和辅助起吊装置32，工件放置台31位于环形滑轨11的正下方。优选的，工件放置台31的两侧分别为工件装载放置区和工件卸载放置区分别用于待装载工件的放置和卸载工件的放置。工件放置台31为钢制桌面的工件放置台，在本发明的另一个实施例中，工件放置台31还可以是带步进传送带的工件放置台，通过步进电机带动传送带使得工件能够通过自动化机械运送至环形机架1的正下方。辅助起吊装置32包括起吊电机321、起吊升降链322和起吊开关323，起吊电机321和起吊升降链322固定连接，起吊电机321的上端与立柱12通过固定钢绳连接，起吊开关323与起吊电机321电连接。作业时通过将起吊升降链322传入油缸缸筒内并进行锁紧固定，通过起吊开关323控制起吊电机321吊起油缸缸筒并进行移动放置到工件放置台31上。采用机械起吊的方式使得操作人员的劳动强度大大降低。优选的，起吊电机321包括2个电机，一个电机用于垂直起吊，另一个电机用于控制移动，并且在起吊电机321的上方设置移动横梁，控制移动的电机通过滑轮与移动横梁连接，通过起吊开关323控制其正转和反转即可实现移动。

此外，清洗装置4与环形机架1通过焊接方式固定连接，当然也可以是其他的固定连接方式。清洗装置4包括内壁清洗毛刷41、外壁清洗毛刷42、高压加热清洗液喷洒器43和垂直进给装置44，内壁清洗毛刷41、外壁清洗毛刷42位于垂直进给装置44上端并与其通过螺栓固定连接，高压加热清洗液喷洒器43与外壁清洗毛刷42通过螺钉配合螺母固定连接。其中，内壁清洗毛刷41位于悬挂固定装置22的正下方，运作过程中通过垂直进给装置44将内壁清洗毛刷41和外壁清洗毛刷42进给至油缸缸筒内，并在清洗过程中从上往下移动。优选的，清洗时垂直进给装置44能够以与悬挂固定装置22旋转的相反方向进行旋转。这样能够使得内壁清洗毛刷41和外壁清洗毛刷42刮刷的效果更好。

优选的，内壁清洗毛刷41上设置有清洗液喷出孔411，清洗液喷出孔411与内壁清洗毛刷41通过焊接固定连接。并且清洗液喷出孔411连接高压清洗液供给设备，在内壁清洗毛刷41刮刷的过程中，通过喷加热过的高压清洗液使得内壁沾染的油污更容易清洗。

优选的，高压加热清洗液喷洒器43通过连接管固定连接有清洗液加热器

431。并且清洗液加热器431与高压清洗液供给设备通过连接管固定连接。运作时通过高压加热清洗液喷洒器43向油缸缸筒的外壁喷射加热过的高压清洗液，利用外壁清洗毛刷42刮刷，清洗效果好，能够有效的清除油污和铁屑等。

此外，漂洗装置5包括内环形喷水喷嘴51和外环形喷水喷嘴52，内环形喷水喷嘴51和外环形喷水喷嘴52位于环形机架1的正下方并与其通过螺栓固定连接。当油缸缸筒清洗完成之后会随着滑动带传送至漂洗装置5的中间位置，此时内环形喷水喷嘴51和外环形喷水喷嘴52分别向油缸缸筒的内壁和外壁喷洒干净的自来水，同时为确保漂洗效果喷洒过程中，悬挂固定装置22带动油缸缸筒旋转。

此外，烘干装置6与环形机架1固定连接，参看图5所示，烘干装置6包括干燥热风机61和分级冷却装置62，干燥热风机61和分级冷却装置62分别与环形机架1固定连接。干燥热风机61从底部向上吹风，干燥热风机61与分级冷却装置62之间设置有间隔保温仓611，间隔保温仓611与环形机架1固定连接。干燥热风机61用于产生热风将油缸缸筒上的水分吹干，为确保吹干效果通过间隔保温仓611进行保温，使得水分更容易蒸发。优选的，分级冷却装置62包括至少2个温控吹风机621，温控吹风机621之间设置有隔断板622，隔断板622与环形机架1固定连接，隔断板622位于环形机架1的两侧。2个温控吹风机621吹出的风的温度逐步降低，并且通过隔断板622进行隔开，油缸缸筒通过2个温控吹风机时能够实现逐步冷却，从而防止骤冷对油缸缸筒的结构产生影响。

最终，通过清洗、漂洗和烘干之后的油缸缸筒回到工件装卸装置处，并将其拆卸下来，拆卸之前能够通过另行设置的另一个悬挂装置2将其他工件装载好并放入环形机架内进行清洗工序，同时在不停机的情况下拆卸已经清洗好的工件。整个过程中无需停机操作，清洗效率高。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种悬挂式油缸清洗装置，其特征在于：包括环形机架(1)、悬挂装置(2)、工件装卸装置(3)、清洗装置(4)、漂洗装置(5)和烘干装置(6)，所述悬挂装置(2)与环形机架(1)固定连接，所述工件装卸装置(3)、清洗装置(4)、漂洗装置(5)、烘干装置(6)分别与环形机架(1)固定连接，所述工件装卸装置(3)、清洗装置(4)、漂洗装置(5)、烘干装置(6)依次间隔设置；所述清洗装置(4)包括内壁清洗毛刷(41)、外壁清洗毛刷(42)、高压加热清洗液喷洒器(43)和垂直进给装置(44)，所述内壁清洗毛刷(41)、外壁清洗毛刷(42)位于垂直进给装置(44)上端并与其固定连接，所述高压加热清洗液喷洒器(43)与外壁清洗毛刷(42)固定连接；所述悬挂装置(2)包括旋转悬挂基座(21)和悬挂固定装置(22)，所述悬挂固定装置(22)位于旋转悬挂基座(21)的下方并与其固定连接，所述旋转悬挂基座(21)的上方与环形机架(1)固定连接；所述旋转悬挂基座(21)的内部设置有旋转电机(211)，所述旋转电机(211)的固定部分与环形机架(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂式油缸清洗装置，其特征在于：所述内壁清洗毛刷(41)上设置有清洗液喷出孔(411)，所述清洗液喷出孔(411)与内壁清洗毛刷(41)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种悬挂式油缸清洗装置，其特征在于：所述高压加热清洗液喷洒器(43)固定连接有清洗液加热器(431)。

4.根据权利要求1所述的一种悬挂式油缸清洗装置，其特征在于：所述环形机架(1)包括环形滑轨(11)、立柱(12)和驱动机构(13)，所述立柱(12)位于环形滑轨(11)的下方并与其固定连接，所述驱动机构(13)与环形滑轨(11)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种悬挂式油缸清洗装置，其特征在于：所述环形滑轨(11)的中间位置设置有滑动带(112)，所述环形滑轨(11)环形部位的拐角处设置有滑轨导轮(111)，所述滑动带(112)与驱动机构(13)固定连接，所述滑轨导轮(111)与环形滑轨(11)固定连接，所述滑轨导轮(111)与滑动带(112)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种悬挂式油缸清洗装置，其特征在于：所述漂洗装置(5)包括内环形喷水喷嘴(51)和外环形喷水喷嘴(52)，所述内环形喷水喷嘴(51)和外环形喷水喷嘴(52)位于环形机架(1)的正下方并与其固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种悬挂式油缸清洗装置，其特征在于：所述烘干装置(6)包括干燥热风机(61)和分级冷却装置(62)，所述干燥热风机(61)和分级冷却装置(62)分别与环形机架(1)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种悬挂式油缸清洗装置，其特征在于：所述分级冷却装置(62)包括至少2个温控吹风机(621)，所述温控吹风机(621)之间设置有隔断板(622)，所述隔断板(622)与环形机架(1)固定连接，所述隔断板(622)位于环形机架(1)的两侧。

9.根据权利要求7所述的一种悬挂式油缸清洗装置，其特征在于：所述干燥热风机(61)从底部向上吹风，所述干燥热风机(61)与分级冷却装置(62)之间设置有间隔保温仓(611)，所述间隔保温仓(611)与环形机架(1)固定连接。