CN115672886B - 一种悬挂式油缸清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种悬挂式油缸清洗装置，包括箱体、清洗仓、刷洗组件与射流冲洗组件，所述箱体可支撑于平面上，箱体内侧设有一腔体，该腔体前侧开口外装有箱门，腔体底侧设有积水槽；所述清洗仓装于箱体腔内顶侧，清洗仓为一矩形仓体，该仓体前侧铰装有仓门，仓体内侧装有框架、螺杆、夹具，其中框架装于仓体一侧边，框架前端开设有两槽体，框架内通过转轴转动连接有螺杆，箱体外设有与螺杆传动连接的第一电机；所述夹具通过支臂连接于仓体内侧中部，夹具内侧可固定有待清洗油缸。本发明通过设置的刷洗组件、射流冲洗组件以及转杆、刷头等分别对油缸的缸筒内、外壁面清洗，且其能同时进行内外壁面的清洗，清洗效率高。

Description

一种悬挂式油缸清洗装置

技术领域

本发明涉及油缸清洗领域，具体为一种悬挂式油缸清洗装置。

背景技术

油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。油缸在使用过程中其缸筒需要经常清洗，现有公开技术如CN207413934U中公开了一种缸筒清洗机，其方案如下：操作人员用手转动缸筒，使缸筒底部以及缸筒内壁沟槽内的污垢被彻底清洗出来，由于缸筒是放置在托辊上的，而且托辊可以随着缸筒转动，这样操作人员用手转动缸筒并不费力。再后关停潜水泵，稍等片刻后，等残留在缸筒内部的清洗液自动流出后，将缸筒吊离，这样既完成了一个缸筒的清洗。上述的清洗方法及步骤较为繁杂，而且无法对油缸脏污的外壁进行清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种悬挂式油缸清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种悬挂式油缸清洗装置，包括箱体、清洗仓、刷洗组件与射流冲洗组件，所述箱体可支撑于平面上，箱体内侧设有一腔体，该腔体前侧开口外装有箱门，腔体底侧设有积水槽；所述清洗仓装于箱体腔内顶侧，清洗仓为一矩形仓体，该仓体前侧铰装有仓门，仓体内侧装有框架、螺杆、夹具，其中框架装于仓体一侧边，框架前端开设有两槽体，框架内通过转轴转动连接有螺杆，箱体外设有与螺杆传动连接的第一电机；所述夹具通过支臂连接于仓体内侧中部，夹具内侧可固定有待清洗油缸；所述夹具一侧设有转杆，转杆端部与螺杆传动连接，转杆可随螺杆运转并带动其上的刷头转动。

优选的，刷洗组件安装在仓体内，刷洗组件包括摆动杆、螺套、连杆与刷洗模块，其中螺套可套装于螺杆上，螺套两侧端铰连连杆；所述摆动杆中部通过销轴连接于框架的槽体内，摆动杆靠近螺套的前端开设有一字孔，该一字孔内设有滑柱，连杆的自由端与滑柱连接。

优选的，摆动杆后端装有刷洗模块，刷洗模块包括刷杆、设于刷杆上的短刷毛、中刷毛、长刷毛，其中短刷毛、中刷毛、长刷毛沿刷杆的长度方向由左向右设置。

优选的，摆动杆可在螺套随螺杆运转时相对销轴摆动，并带动其端部的短刷毛、中刷毛、长刷毛靠近待清洗油缸。

优选的，仓体底侧设有出水管，出水管的输出端朝向积水槽。

优选的，射流冲洗组件包括射流泵、射流总管、射流支管，其中射流泵装于积水槽内，射流泵输出端连接射流总管，射流总管延伸至积水槽外，射流总管上装有增压装置，射流总管具有多个输出端，且每一输出端均连接有射流支管，射流支管竖向伸至仓体内。

优选的，箱体内还装有过滤模块，过滤模块包括气缸、过滤框、连杆件与支架，其中过滤框端部铰装于箱体侧壁，过滤框正对出水管。连杆件呈V形状且其由两支杆端部铰而成，两支杆之间连有弹簧，其中上端的支杆与过滤框底端活动连接，下端的支杆与支架活动连接。

优选的，气缸装于箱体外，气缸轴端伸进箱体内侧并与连杆件端部连接，气缸可在启动时推动连杆件并使过滤框摆动过滤。

优选的，箱体外侧装有用于控制装置启闭的控制箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的刷洗组件、射流冲洗组件以及转杆、刷头等分别对油缸的缸筒内、外壁面清洗，且其能同时进行内外壁面的清洗，清洗效率高；采用射流冲洗的方式能将黏附的污垢冲洗干净，避免后期二次清洗。

附图说明

图1为本发明的平面结构示意图；

图2为本发明图1中A的放大结构示意图；

图3为本发明实施例中刷杆及蜗轮结构的示意图。

图中：1、箱体；2、积水槽；3、清洗仓；4、框架；5、螺杆；6、夹具；7、摆动杆；8、螺套；9、连杆；10、转杆；11、一字孔；12、刷杆；13、短刷毛；14、中刷毛；15、长刷毛；16、出水管；17、射流泵；18、射流总管；19、射流支管；20、气缸；21、过滤框；22、连杆件；23、支架；24、控制箱；25、蜗杆；26、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种悬挂式油缸清洗装置，包括箱体1、清洗仓3、刷洗组件与射流冲洗组件，所述箱体1可支撑于平面上，箱体1内侧设有一腔体，该腔体前侧开口外装有箱门，腔体底侧设有积水槽2；所述清洗仓3装于箱体1腔内顶侧，清洗仓3为一矩形仓体，该仓体前侧铰装有仓门，仓体内侧装有框架4、螺杆5、夹具6，其中框架4装于仓体一侧边，框架4前端开设有两槽体，框架4内通过转轴转动连接有螺杆5，箱体1外设有与螺杆5传动连接的第一电机；所述夹具6通过支臂连接于仓体内侧中部，夹具6内侧可固定有待清洗油缸；所述夹具一侧设有转杆10，转杆10端部与螺杆5传动连接，转杆10可随螺杆5运转并带动其上的刷头转动,转杆10可在油缸端部打开时伸进缸筒内侧并进行清洗。

在本实施例中，刷洗组件安装在仓体内，刷洗组件包括摆动杆7、螺套8、连杆9与刷洗模块，其中螺套8可套装于螺杆5上，螺套8两侧端铰连连杆9；所述摆动杆7中部通过销轴连接于框架4的槽体内，摆动杆7靠近螺套8的前端开设有一字孔11，该一字孔11内设有滑柱，连杆9的自由端与滑柱连接。

在本实施例中，摆动杆7后端装有刷洗模块，刷洗模块包括刷杆12、设于刷杆12上的短刷毛13、中刷毛14、长刷毛15，其中短刷毛13、中刷毛14、长刷毛15沿刷杆12的长度方向由左向右设置。

在本实施例中，摆动杆7可在螺套8随螺杆5运转时相对销轴摆动，并带动其端部的短刷毛13、中刷毛14、长刷毛15靠近待清洗油缸。

在本实施例中，在清洗工作时先将缸筒固定，启动第一电机，第一电机带动螺杆5转动，并使螺杆5端部的转杆10转动，转杆10带动其上的刷头转动,转杆10伸进缸筒内侧并进行清洗；而由于螺套8可套装于螺杆5上，螺套8随螺杆5移动并通过连杆9使摆动杆7摆动，使摆动杆7上的刷洗模块靠近缸筒外壁。

在本实施例中，仓体底侧设有出水管16，出水管16的输出端朝向积水槽2。

在本实施例中，射流冲洗组件包括射流泵17、射流总管18、射流支管19，其中射流泵17装于积水槽2内，射流泵17输出端连接射流总管18，射流总管18延伸至积水槽2外，射流总管18上装有增压装置，射流总管18具有多个输出端，且每一输出端均连接有射流支管19，射流支管19竖向伸至仓体内。

在本实施例中，箱体1内还装有过滤模块，过滤模块包括气缸20、过滤框21、连杆件22与支架23，其中过滤框21端部铰装于箱体1侧壁，过滤框21正对出水管16。连杆件22呈V形状且其由两支杆端部铰而成，两支杆之间连有弹簧，其中上端的支杆与过滤框21底端活动连接，下端的支杆与支架23活动连接。气缸20装于箱体1外，气缸20轴端伸进箱体1内侧并与连杆件22端部连接，气缸20可在启动时推动连杆件22并使过滤框21摆动过滤。

在本实施例中，箱体1外侧装有用于控制装置启闭的控制箱24。

在本实施例中，为了提高清洗效率，摆动杆7后端可装有蜗轮结构，即刷杆12端部连有蜗杆25，蜗杆25转动连接于摆动杆7，蜗轮结构包括第二电机以及连接于其轴端的蜗轮26，蜗轮26可与蜗杆25啮合并使刷杆12运转。

在本实施例中，上述方案通过设置的刷洗组件、射流冲洗组件以及转杆10、刷头等分别对油缸的缸筒内、外壁面清洗，且其能同时进行内外壁面的清洗，清洗效率高；采用射流冲洗的方式能将黏附的污垢冲洗干净，避免后期二次清洗。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种悬挂式油缸清洗装置，其特征在于，包括箱体（1）、清洗仓（3）、刷洗组件与射流冲洗组件，所述箱体（1）可支撑于平面上，箱体（1）内侧设有一腔体，该腔体前侧开口外装有箱门，腔体底侧设有积水槽（2）；所述清洗仓（3）装于箱体（1）腔内顶侧，清洗仓（3）为一矩形仓体，该仓体前侧铰装有仓门，仓体内侧装有框架（4）、螺杆（5）、夹具（6），其中框架（4）装于仓体一侧边，框架（4）前端开设有两槽体，框架（4）内通过转轴转动连接有螺杆（5），箱体（1）外设有与螺杆（5）传动连接的第一电机；所述夹具（6）通过支臂连接于仓体内侧中部，夹具（6）内侧可固定有待清洗油缸；所述夹具一侧设有转杆（10），转杆（10）端部与螺杆（5）传动连接，转杆（10）可随螺杆（5）运转并带动其上的刷头转动；

所述刷洗组件安装在仓体内，刷洗组件包括摆动杆（7）、螺套（8）、连杆（9）与刷洗模块，其中螺套（8）可套装于螺杆（5）上，螺套（8）两侧端铰连连杆（9）；所述摆动杆（7）中部通过销轴连接于框架（4）的槽体内，摆动杆（7）靠近螺套（8）的后端开设有一字孔（11），该一字孔（11）内设有滑柱，连杆（9）的自由端与滑柱连接；

所述摆动杆（7）前端装有刷洗模块，刷洗模块包括刷杆（12）、设于刷杆（12）上的短刷毛（13）、中刷毛（14）、长刷毛（15），其中短刷毛（13）、中刷毛（14）、长刷毛（15）沿刷杆（12）的长度方向由左向右设置；

所述摆动杆（7）可在螺套（8）随螺杆（5）运转时相对销轴摆动，并带动其端部的短刷毛（13）、中刷毛（14）、长刷毛（15）靠近待清洗油缸；

所述箱体（1）内还装有过滤模块，过滤模块包括气缸（20）、过滤框（21）、连杆件（22）与支架（23），其中过滤框（21）端部铰装于箱体（1）侧壁，过滤框（21）正对出水管（16）；

所述连杆件（22）呈V形状且其由两支杆端部铰接而成，两支杆之间连有弹簧，其中上端的支杆与过滤框（21）底端活动连接，下端的支杆与支架（23）活动连接；

所述气缸（20）装于箱体（1）外，气缸（20）轴端伸进箱体（1）内侧并与连杆件（22）端部连接，气缸（20）可在启动时推动连杆件（22）并使过滤框（21）摆动过滤；

所述仓体底侧设有出水管（16），出水管（16）的输出端朝向积水槽（2）。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂式油缸清洗装置，其特征在于：所述射流冲洗组件包括射流泵（17）、射流总管（18）、射流支管（19），其中射流泵（17）装于积水槽（2）内，射流泵（17）输出端连接射流总管（18），射流总管（18）延伸至积水槽（2）外，射流总管（18）上装有增压装置，射流总管（18）具有多个输出端，且每一输出端均连接有射流支管（19），射流支管（19）竖向伸至仓体内。

3.根据权利要求1所述的一种悬挂式油缸清洗装置，其特征在于：所述箱体（1）外侧装有用于控制装置启闭的控制箱（24）。