CN110576002A - 一种油缸内腔清洗设备 - Google Patents
一种油缸内腔清洗设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110576002A CN110576002A CN201910936283.3A CN201910936283A CN110576002A CN 110576002 A CN110576002 A CN 110576002A CN 201910936283 A CN201910936283 A CN 201910936283A CN 110576002 A CN110576002 A CN 110576002A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- pipes
- base
- cylinder chamber
- oil cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
Abstract
本发明涉及油缸清洗设备技术领域,提供了一种油缸内腔清洗设备,包括底座和连接在底座上端的物品箱,底座位于物品箱外的上端开设有矩形通孔,且矩形通孔的侧壁上设置有两个相互平行的滑动杆,两个滑动杆上滑动套接有同一个滑动板,滑动板上固定连接有L形板,L形板靠近物品箱的侧壁上连接电动伸缩杆的输出轴,电动伸缩杆的外壳连接在物品箱的后侧壁上。本发明克服了现有技术的不足,设计合理,结构紧凑,解决了现有的油缸大多采用人工单件冲洗的方式,清洗效果差,清洗效率低的问题,本发明采用了简单的结构组合,达到自动化多件同时刷洗的效果,提高了清洗油缸内腔的效果和效率,具有很强的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及油缸清洗设备技术领域,具体涉及一种油缸内腔清洗设备。
背景技术
油缸是液压机械制造工厂中最常见最重要的零部件之一,油缸在多道工序制作会产生很多的油污,这些油污严重的影响着油缸的使用,需要组装前清洗干净。
1、传统的油缸内腔一般都是人工进行清洗,清洗效率低,劳动强度大。
2、传统的油缸内腔清洗方式都是冲洗,通过高压水枪进行冲洗,清洗的效果不高。
3、传统的油缸清洗只能单件进行清洗,清洗效率低。
为此,我们提出一种油缸内腔清洗设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种油缸内腔清洗设备,克服了现有技术的不足,设计合理,结构紧凑,解决了现有的油缸大多采用人工单件冲洗的方式,清洗效果差,清洗效率低的问题,本发明采用了简单的结构组合,达到自动化多件同时刷洗的效果,提高了清洗油缸内腔的效果和效率,具有很强的实用性。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种油缸内腔清洗设备,包括底座和连接在底座上端的物品箱,所述底座位于物品箱外的上端开设有矩形通孔,且矩形通孔的侧壁上设置有两个相互平行的滑动杆,两个滑动杆上滑动套接有同一个滑动板,滑动板上固定连接有L形板,L形板靠近物品箱的侧壁上连接电动伸缩杆的输出轴,电动伸缩杆的外壳连接在物品箱的后侧壁上;
所述L形板上贯通插接有多个清洗管,清洗管的另一端活动贯穿物品箱的侧壁并连接有清洗头,清洗头上设置有多个刷毛。
进一步的,所述清洗管的数量大于等于3个,且多个清洗管呈平行等距分布。
进一步的,所述刷毛为鬃毛。
进一步的,所述矩形通孔靠近物品箱的一侧上端连接有固定板,且固定板上开设有多个与清洗管相匹配的圆孔。
进一步的,还包括电动机,所述电动机连接在L形板的上端,电动机的输出轴连接有主动齿轮,主动齿轮通过链条连接多个从动齿轮,多个从动齿轮分别固定套接在多个清洗管上。
进一步的,所述电动机的输出轴与主动齿轮之间设置有齿轮箱减速机。
进一步的,所述滑动板插接有进水管,进水管为软管,进水管延伸至底座内的一端连接有清洁剂箱,且进水管上设置有高压液泵,进水管的上端连接有水箱,水箱上贯通连接有多个分水管,多个分水管的另一端贯通连接清洗管,且清洗管位于物品箱内的一端开设有多个小孔。
进一步的,所述分水管与清洗管的连接处套接有密封圈。
进一步的,所述底座的下端设置有多个支撑脚,且支撑脚的下端设置有橡胶垫,能够起到支撑减振的效果。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种油缸内腔清洗设备。具备以下有益效果:
1、采用机械式自动对油缸内腔进行往复清洗,提高了清洗的效率。
2、通过设置多个清洗管能够同时对多个油缸进行清洗,提高清洗的效率。
3、能够对油缸内腔进行刷洗,通过刷洗代替传统的冲洗,提高清洗效果。通过电动伸缩杆能够带动L形板和滑动板左右滑动,L形板带动多个清洗管往复移动,从而使清洗头和刷毛往复移动,对油缸内腔进行来回刷洗,达到一定的清洗效果。
4、能够对油缸进行旋转刷洗,进一步提高清洗效果。通过电动机转动带动主动齿轮转动,主动齿轮通过链条带动多个从动齿轮同时转动,从动齿轮通过清洗管带动清洗头和刷毛转动,从而达到转动刷洗的效果,再次提高清洗质量。
5、在刷洗的过程中添加清洁剂,提高清洗的过程。通过高压液泵能够将清洁剂箱中的清洁剂通过进水管、水箱和分水管输送到清洗管中,然后通过清洗管上设置的小孔,将清洁剂输送到缸体内腔中,同时配合清洗头和刷毛的刷洗,再次提高清洁效果。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图;
图2为本发明结构正视示意图。
图中:底座1,支撑脚1.1,物品箱2,滑动杆3,滑动板4,L形板5,电动伸缩杆6,清洗管7,固定板8,清洗头9,刷毛9.1,电动机10,齿轮箱减速机10.1,主动齿轮11,链条12,从动齿轮13,进水管14,水箱15,分水管16。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照附图1-2,一种油缸内腔清洗设备,包括底座1和连接在底座1上端的物品箱2,底座1位于物品箱2外的上端开设有矩形通孔,矩形通孔的侧壁上设置有两个相互平行的滑动杆3,两个滑动杆3上滑动套接有同一个滑动板4,滑动板4的上端固定焊接有L形板5,L形板5靠近物品箱2的侧壁上连接电动伸缩杆6的输出轴,电动伸缩杆6的外壳连接在物品箱2的后侧壁上。
L形板5上贯通插接有多个清洗管7,清洗管7的另一端活动贯穿固定板8和物品箱2的侧壁并连接有清洗头9,固定板8连接在矩形通孔靠近物品箱2一侧的上端,且固定板8上开设有多个与清洗管7相匹配的圆孔,对清洗管7起到一定的支撑作用,清洗头9上设置有多个刷毛9.1;工作时,先将油缸固定到物品箱2中相应的位置上,然后通过电动伸缩杆6能够带动L形板5和滑动板4左右滑动,L形板5带动多个清洗管7往复移动,从而使清洗头9和刷毛9.1左右移动,对油缸内腔进行来回刷洗,达到一定的清洗效果。
本实施例中,如图1和2所示,底座1的下端设置有多个支撑脚1.1,且支撑脚1.1的下端设置有橡胶垫,能够起到支撑减振的效果。
本实施例中,如图1所示,清洗管7的数量大于等于3个,且多个清洗管7呈平行等距分布,通过设置多个清洗管7能够同时对多个油缸进行清洗,提高清洗的效率。
本实施例中,刷毛9.1为鬃毛,鬃毛强度适中,在不容易损坏油缸的情况下,更好的清洗油缸,同时使用寿命较长。
本实施例中,如图1和2所示,L形板5的上端固定连接有电动机10,电动机10的输出轴连接齿轮箱减速机10.1,齿轮箱减速机10.1能够降低电动机10的转速,从而增大扭矩,提高转动的效果,继而提高后续清洗效果。齿轮箱减速机10.1的输出轴连接有主动齿轮11,主动齿轮11通过链条12连接多个从动齿轮13,多个从动齿轮13分别固定套接在多个清洗管7上,通过电动机10转动带动主动齿轮11转动,主动齿轮11通过链条12带动多个从动齿轮13同时转动,从动齿轮13通过清洗管7带动清洗头9和刷毛9.1转动,从而达到转动刷洗的效果,再次提高清洗质量。
本实施例中,如图1和2所示,滑动板4插接有进水管14,进水管14为软管,方便进水管14随着滑动板4移动,进水管14延伸至底座1内的一端连接有清洁剂箱,清洁剂为除油除锈剂和水的混合液体,能够方便去除油缸中的油污和锈迹,且进水管14上设置有高压液泵,为输送清洁剂提供动力,进水管14的上端连接有水箱15,水箱15上贯通连接有多个分水管16,多个分水管16的另一端贯通连接清洗管7,且清洗管7位于物品箱2内的一端开设有多个小孔,通过高压液泵能够将清洁剂箱中的清洁剂通过进水管14、水箱15和分水管16输送到清洗管7中,然后通过清洗管7上设置的小孔,将清洁剂输送到缸体内腔中,同时配合清洗头9和刷毛9.1的刷洗,再次提高清洁效果。
本实施例中,分水管16与清洗管7的连接处套接有密封圈,防止漏水,提高冲洗的压力。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种油缸内腔清洗设备,包括底座和连接在底座上端的物品箱,其特征在于:所述底座位于物品箱外的上端开设有矩形通孔,且矩形通孔的侧壁上设置有两个相互平行的滑动杆,两个滑动杆上滑动套接有同一个滑动板,滑动板上固定连接有L形板,L形板靠近物品箱的侧壁上连接电动伸缩杆的输出轴,电动伸缩杆的外壳连接在物品箱的后侧壁上;
所述L形板上贯通插接有多个清洗管,清洗管的另一端活动贯穿物品箱的侧壁并连接有清洗头,清洗头上设置有多个刷毛。
2.如权利要求1所述的一种油缸内腔清洗设备,其特征在于:所述清洗管的数量大于等于3个,且多个清洗管呈平行等距分布。
3.如权利要求1所述的一种油缸内腔清洗设备,其特征在于:所述刷毛为鬃毛。
4.如权利要求1所述的一种油缸内腔清洗设备,其特征在于:所述矩形通孔靠近物品箱的一侧上端连接有固定板,且固定板上开设有多个与清洗管相匹配的圆孔。
5.如权利要求1所述的一种油缸内腔清洗设备,其特征在于:还包括电动机,所述电动机连接在L形板的上端,电动机的输出轴连接有主动齿轮,主动齿轮通过链条连接多个从动齿轮,多个从动齿轮分别固定套接在多个清洗管上。
6.如权利要求5所述的一种油缸内腔清洗设备,其特征在于:所述电动机的输出轴与主动齿轮之间设置有齿轮箱减速机。
7.如权利要求1所述的一种油缸内腔清洗设备,其特征在于:所述滑动板插接有进水管,进水管为软管,进水管延伸至底座内的一端连接有清洁剂箱,且进水管上设置有高压液泵,进水管的上端连接有水箱,水箱上贯通连接有多个分水管,多个分水管的另一端贯通连接清洗管,且清洗管位于物品箱内的一端开设有多个小孔。
8.如权利要求1或7所述的一种油缸内腔清洗设备,其特征在于:所述分水管与清洗管的连接处套接有密封圈。
9.如权利要求1或7所述的一种油缸内腔清洗设备,其特征在于:所述底座的下端设置有多个支撑脚,且支撑脚的下端设置有橡胶垫,能够起到支撑减振的效果。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910936283.3A CN110576002A (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种油缸内腔清洗设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910936283.3A CN110576002A (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种油缸内腔清洗设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110576002A true CN110576002A (zh) | 2019-12-17 |
Family
ID=68814035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910936283.3A Pending CN110576002A (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种油缸内腔清洗设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110576002A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115463920A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-12-13 | 浙江匠心液压科技有限公司 | 一种长油缸缸筒清洗设备 |
CN115672886A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-02-03 | 安徽凯信机电科技有限公司 | 一种悬挂式油缸清洗装置 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101817005A (zh) * | 2010-03-23 | 2010-09-01 | 黄岩余 | 一种清洗机 |
CN202461073U (zh) * | 2012-01-05 | 2012-10-03 | 莱州兴达液压机械有限公司 | 油缸清洗装置 |
CN103008274A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-04-03 | 安徽宝辉清洗设备制造有限公司 | 油缸零件清洗机 |
CN204657067U (zh) * | 2014-12-18 | 2015-09-23 | 修建东 | 一种液压油缸缸筒内壁清洗装置 |
CN105170584A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-12-23 | 上海金众汽车配件有限公司 | 一种汽车减振器缸筒尼龙干刷清洗机 |
CN105363720A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-02 | 重庆凯顺机械有限公司 | 一种能监测清洗状态的汽车配件清洗系统 |
EP2066462B1 (fr) * | 2006-08-21 | 2016-08-10 | Prezioso Linjebygg | Procede et dispositif de decapage de tubes par action d'un fluide a tres haute pression |
CN105834181A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-10 | 浙江拓邦液压科技有限公司 | 往复式长缸筒清洗机 |
CN205667976U (zh) * | 2016-05-30 | 2016-11-02 | 浙江拓邦液压科技有限公司 | 一种油缸缸筒清洗机 |
CN208680077U (zh) * | 2018-05-15 | 2019-04-02 | 四川长江液压天成机械有限公司 | 一种高效液压缸内壁清洗装置 |
CN208928763U (zh) * | 2018-09-17 | 2019-06-04 | 泉州市金霞机械配件有限公司 | 一种油缸缸套环保型自动化清洗装置 |
-
2019
- 2019-09-29 CN CN201910936283.3A patent/CN110576002A/zh active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2066462B1 (fr) * | 2006-08-21 | 2016-08-10 | Prezioso Linjebygg | Procede et dispositif de decapage de tubes par action d'un fluide a tres haute pression |
CN101817005A (zh) * | 2010-03-23 | 2010-09-01 | 黄岩余 | 一种清洗机 |
CN202461073U (zh) * | 2012-01-05 | 2012-10-03 | 莱州兴达液压机械有限公司 | 油缸清洗装置 |
CN103008274A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-04-03 | 安徽宝辉清洗设备制造有限公司 | 油缸零件清洗机 |
CN204657067U (zh) * | 2014-12-18 | 2015-09-23 | 修建东 | 一种液压油缸缸筒内壁清洗装置 |
CN105170584A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-12-23 | 上海金众汽车配件有限公司 | 一种汽车减振器缸筒尼龙干刷清洗机 |
CN105363720A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-02 | 重庆凯顺机械有限公司 | 一种能监测清洗状态的汽车配件清洗系统 |
CN105834181A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-10 | 浙江拓邦液压科技有限公司 | 往复式长缸筒清洗机 |
CN205667976U (zh) * | 2016-05-30 | 2016-11-02 | 浙江拓邦液压科技有限公司 | 一种油缸缸筒清洗机 |
CN208680077U (zh) * | 2018-05-15 | 2019-04-02 | 四川长江液压天成机械有限公司 | 一种高效液压缸内壁清洗装置 |
CN208928763U (zh) * | 2018-09-17 | 2019-06-04 | 泉州市金霞机械配件有限公司 | 一种油缸缸套环保型自动化清洗装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115463920A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-12-13 | 浙江匠心液压科技有限公司 | 一种长油缸缸筒清洗设备 |
CN115463920B (zh) * | 2022-08-08 | 2023-12-05 | 浙江匠心液压科技有限公司 | 一种长油缸缸筒清洗设备 |
CN115672886A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-02-03 | 安徽凯信机电科技有限公司 | 一种悬挂式油缸清洗装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210411697U (zh) | 一种电缆加工用外表面高效清洗装置 | |
CN110576002A (zh) | 一种油缸内腔清洗设备 | |
CN116393421A (zh) | 一种供电公司用电缆清洗装置 | |
CN113426084A (zh) | 一种球类体育器材快速清洗装置 | |
CN210407020U (zh) | 山药清洗去皮装置 | |
CN208643596U (zh) | 一种生物化学用试管旋转清洗装置 | |
CN109047193B (zh) | 一种建筑钢架用结构钢管清洗装置 | |
CN215391421U (zh) | 一种用于清洗瓶子内壁的洗刷装置 | |
CN213287953U (zh) | 一种机械加工用清洗设备 | |
CN115283313A (zh) | 一种建筑工程安全网清洗设备 | |
CN108499913A (zh) | 一种汽车零件清洗装置 | |
CN112495896A (zh) | 一种环绕式旋转的油田抽油杆清洗装置 | |
CN107858460B (zh) | 一种皮革全自动清洗装置 | |
CN110639912A (zh) | 一种一体化油缸清洗装置 | |
CN218963442U (zh) | 一种机械零件加工清洗机 | |
CN110681661A (zh) | 桶装纯净水全自动灌装线水桶外刷装置 | |
CN217065225U (zh) | 屠宰生产线工作台 | |
CN216323902U (zh) | 一种高速钢钢管加工用除油装置 | |
CN219073695U (zh) | 一种医学检测设备清洗回收装置 | |
CN217393125U (zh) | 一种摩托车配件加工用清洗机 | |
CN215823750U (zh) | 一种高效的滚筒清洗机 | |
CN215430438U (zh) | 一种中空板自动清洗机 | |
CN215543129U (zh) | 旋转清洗机构及清洗装置 | |
CN219335097U (zh) | 一种混凝土生产用喷枪清洗机 | |
CN220111817U (zh) | 一种多功能清洗机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191217 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |