CN107521078A - 一种带保护机构的拉伸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带保护机构的拉伸装置，设于机架上，包括设于机架上的驱动机构、升降机构、连接在驱动机构和升降机构之间的保护机构；升降机构包括绕自身轴心线方向转动的丝杠、螺纹套设于丝杠上的随丝杠的转动而升降的丝套组件、连接在丝套组件上的拉伸杆；保护机构处于工作状态时，驱动机构驱动保护机构转动，保护机构带动丝杠转动；保护机构处于停止状态时，驱动机构驱动保护机构转动，保护机构不带动丝杠转动。本发明一种带保护机构的拉伸装置，当升降机构出现异常后，驱动机构继续运行，通过该保护机构使驱动机构不再带动丝杠转动，有效的延长了驱动机构的使用寿命；由于驱动机构不再驱动丝杠转动，同样保护了出现异常的升降机构。

Description

一种带保护机构的拉伸装置
技术领域
本发明涉及吹瓶技术领域，特别涉及一种带保护机构的拉伸装置。
背景技术
随着吹瓶机的发展，对吹瓶工艺的要求不断提高，原有的气缸拉伸机构已经满足不了现今的吹瓶需求。因此，需要通过伺服电机来实现拉伸机构的驱动。而伺服电机价格昂贵，因此需要在拉伸机构出现异常情况时保护伺服电机，防止其损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种带保护机构的拉伸装置，当升降机构出现异常后，驱动机构继续运行，通过该保护机构使驱动机构不再带动丝杠转动，有效的延长了驱动机构的使用寿命。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种带保护机构的拉伸装置，设于机架上，所述装置包括设于所述机架上的驱动机构、升降机构、连接在所述驱动机构和所述升降机构之间的保护机构；
所述升降机构包括绕自身轴心线方向转动的丝杠、螺纹套设于所述丝杠上的随所述丝杠的转动而升降的丝套组件、连接在所述丝套组件上的拉伸杆；
所述保护机构具有工作状态和停止状态：
所述保护机构处于所述工作状态时，所述驱动机构驱动所述保护机构转动，所述保护机构带动所述丝杠转动；
所述保护机构处于所述停止状态时，所述驱动机构驱动所述保护机构转动，所述保护机构不带动所述丝杠转动。
优选地，所述保护机构包括轴承座、连接在所述轴承座和所述驱动机构的输出端之间的连接座、连接在所述轴承座的下端的调整座、固设于所述调整座中的第一磁性件、绕自身轴心线方向转动的设于所述轴承座中的内轴、设于所述轴承座和所述内轴之间的轴承、固设于所述内轴上的第二磁性件，所述丝杠的上端固定连接在所述内轴的下端。
更优选地，所述第一磁性件和所述第二磁性件均由多个磁体单元依次环设排列形成。
更优选地，所述调整座相对所述轴承座距离可调的设于所述轴承座的下端。
优选地，所述升降机构还包括设于所述机架上的导轨、滑动的设于所述导轨中的连接在所述丝套组件上的滑块。
更优选地，所述导轨和所述丝杠的长度延伸方向均沿竖直方向分布。
优选地，所述装置还包括设于所述拉伸杆下端的用于对瓶坯封口吹气的封口吹气机构。
优选地，所述驱动机构为伺服电机。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种带保护机构的拉伸装置，当升降机构出现异常后，驱动机构继续运行，通过该保护机构使驱动机构不再带动丝杠转动，有效的延长了驱动机构的使用寿命；由于驱动机构不再驱动丝杠转动，同样也保护了出现异常的升降机构。
附图说明
附图1为本发明装置的结构示意图；
附图2为保护机构的结构示意图；
附图3为第一磁性件的结构示意图。
其中：1、机架；2、驱动机构；3、升降机构；31、丝杠；32、丝套组件；33、拉伸杆；34、导轨；35、滑块；4、保护机构；41、轴承座；42、连接座；43、调整座；44、第一磁性件；45、内轴；46、轴承；47、第二磁性件；5、封口吹气机构。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1-3所示，上述一种带保护机构4的拉伸装置，设于机架1上。
该拉伸装置包括设于机架1上的驱动机构2、升降机构3、连接在驱动机构2和升降机构3之间的保护机构4。该驱动机构2通过保护机构4来驱动升降机构3的升降。在本实施例中，该驱动机构2为伺服电机。
该升降机构3包括绕自身轴心线方向转动的丝杠31、螺纹套设于该丝杠31上的丝套组件32、连接在丝套组件32上的拉伸杆33。该丝套组件32随丝杠31的转动而升降的设于该丝杠31上，该丝杠31和该拉伸杆33均沿竖直方向分布。由于该拉伸装置是用于吹瓶机中的，因此，该拉伸装置还包括设于拉伸杆33下端的用于对瓶坯进行封口吹气操作的封口吹气机构5。
该保护机构4具有工作状态和停止状态：
该保护机构4处于工作状态时，驱动机构2驱动保护机构4转动，保护机构4带动丝杠31同步转动；该保护机构4处于停止状态时，驱动机构2驱动保护机构4转动，保护机构4不带动丝杠31转动。
通过这个设置，当升降机构3出现异常后，驱动机构2继续运行，通过该保护机构4使驱动机构2不再带动丝杠31转动，有效的延长了驱动机构2的使用寿命；由于驱动机构2不再驱动丝杠31转动，同样也保护了出现异常的升降机构3。
在本实施例中，该保护机构4包括轴承座41、连接在轴承座41和驱动机构2的输出端之间的连接座42、连接在轴承座41的下端的调整座43、固设于调整座43中的第一磁性件44、绕自身轴心线方向转动的设于轴承座41中的内轴45、设于轴承座41和内轴45之间的轴承46、固设于该内轴45上的第二磁性件47，该丝杠31的上端固定连接在内轴45的下端。该内轴45的轴心线方向同样沿竖直方向分布。该驱动机构2、连接座42、轴承座41、调整座43沿竖直方向从上往下依次分布。该第二磁性件47固定的套设于内轴45上，且位于第一磁性件44的上方。第一磁性件44和第二磁性件47之间间隙分布。
第一磁性件44和第二磁性件47均由多个磁体单元依次环设排列形成。该调整座43相对轴承座41距离可调的设于轴承座41的下端。在本实施例中，该调整座43与轴承座41之间通过螺纹连接。通过这个设置，可以调整第一磁性件44和第二磁性件47之间的距离。
驱动机构2同时驱动连接座42、轴承座41、调整座43转动，且第一磁性件44也跟随调整座43同步转动。通过第一磁性件44和第二磁性件47之间的磁性吸引力，第二磁性件47跟随第一磁性件44同步转动，通过第二磁性件47来带动内轴45转动，再通过内轴45来带动丝杠31转动。而第一磁性件44和第二磁性件47之间的磁性吸引力可以通过调整第一磁性件44和第二磁性件47之间的距离来调节。即可以调节第一磁性件44和第二磁性件47之间的传动扭矩，当丝杠31的扭矩小于调节后的传动扭矩时，保护机构4处于工作状态，保护机构4带动丝杠31同步转动；当丝杠31的扭矩大于调节后的传动扭矩时，保护机构4处于停止状态，第一磁性件44不再带动第二磁性件47转动，则保护机构4不再带动丝杠31转动。
该升降机构3还包括设于机架1上的导轨34、滑动的设于该导轨34中的连接在丝套组件32上的滑块35。在本实施例中，该导轨34的长度延伸方向同样沿竖直方向分布。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
工作时，驱动机构2驱动保护机构4转动，此时，连接座42、轴承座41、调整座43和第一磁性件44同步转动，当升降机构3未发生故障时，丝杠31的扭矩小于第一磁性件44和第二磁性件47之间的传动扭矩，第一磁性件44带动第二磁性件47转动，通过第二磁性件47带动内轴45和丝杠31同步转动，使丝套组件32和拉伸杆33同步升降；当升降机构3发生故障后，此时丝杠31的扭矩大于第一磁性件44和第二磁性件47之间的传动扭矩，第一磁性件44不再带动第二磁性件47转动，有效的保护了驱动机构2和升降机构3。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种带保护机构的拉伸装置，设于机架上，其特征在于：所述装置包括设于所述机架上的驱动机构、升降机构、连接在所述驱动机构和所述升降机构之间的保护机构；
所述升降机构包括绕自身轴心线方向转动的丝杠、螺纹套设于所述丝杠上的随所述丝杠的转动而升降的丝套组件、连接在所述丝套组件上的拉伸杆；
所述保护机构具有工作状态和停止状态：
所述保护机构处于所述工作状态时，所述驱动机构驱动所述保护机构转动，所述保护机构带动所述丝杠转动；
所述保护机构处于所述停止状态时，所述驱动机构驱动所述保护机构转动，所述保护机构不带动所述丝杠转动。
2.根据权利要求1所述的一种带保护机构的拉伸装置，其特征在于：所述保护机构包括轴承座、连接在所述轴承座和所述驱动机构的输出端之间的连接座、连接在所述轴承座的下端的调整座、固设于所述调整座中的第一磁性件、绕自身轴心线方向转动的设于所述轴承座中的内轴、设于所述轴承座和所述内轴之间的轴承、固设于所述内轴上的第二磁性件，所述丝杠的上端固定连接在所述内轴的下端。
3.根据权利要求2所述的一种带保护机构的拉伸装置，其特征在于：所述第一磁性件和所述第二磁性件均由多个磁体单元依次环设排列形成。
4.根据权利要求2所述的一种带保护机构的拉伸装置，其特征在于：所述调整座相对所述轴承座距离可调的设于所述轴承座的下端。
5.根据权利要求1所述的一种带保护机构的拉伸装置，其特征在于：所述升降机构还包括设于所述机架上的导轨、滑动的设于所述导轨中的连接在所述丝套组件上的滑块。
6.根据权利要求5所述的一种带保护机构的拉伸装置，其特征在于：所述导轨和所述丝杠的长度延伸方向均沿竖直方向分布。
7.根据权利要求1所述的一种带保护机构的拉伸装置，其特征在于：所述装置还包括设于所述拉伸杆下端的用于对瓶坯封口吹气的封口吹气机构。
8.根据权利要求1所述的一种带保护机构的拉伸装置，其特征在于：所述驱动机构为伺服电机。
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