CN210817404U - 一种可实现铝镁多种金属产品生产的压铸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可实现铝镁多种金属产品生产的压铸设备，包括底座，所述底座上表面两侧分别固定有冷室压铸机和上料机构，所述上料机构包括电机和固定框，所述电机的输出轴顶端与固定框底部连接，所述固定框内开设有空腔，所述空腔内滑动连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆通过第二电动推杆与空腔底部连接，所述第一电动推杆一端贯穿固定框侧壁焊接有滑套，所述第一电动推杆的活塞杆末端焊接有第三连杆，所述第三连杆端部与坩埚一侧底部转动连接，所述滑套上焊接有固定块，所述固定块上靠近坩埚一侧焊接有第三电动推杆，本压铸设备实现了自动上料，效率高，减少了人工参与工序数，保证了操作人员的人身安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种可实现铝镁多种金属产品生产的压铸设备。
背景技术
压铸(压铸不是压力铸造的简称)是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
现有的熔化和倾倒工序一般是由人工将放有固体金属的坩埚放置到火炉中熔融，熔化后还需人工将装有金属液的坩埚倾倒到压铸装置中，再由压铸机压射至模具中，效率较低，且操作人员的人身安全得不到保障。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可实现铝镁多种金属产品生产的压铸设备，自动上料，效率高，减少了人工参与工序数，保证了操作人员的人身安全，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现铝镁多种金属产品生产的压铸设备，包括底座，所述底座上表面两侧分别固定有冷室压铸机和上料机构，所述上料机构包括电机和固定框，所述电机通过防护罩焊接于底座上表面，所述电机的输出轴顶端与固定框底部连接，所述固定框内开设有空腔，所述空腔内滑动连接有第一电动推杆，所述空腔顶部的第一连杆通过弹簧与第一电动推杆上的第二连杆连接，所述第一电动推杆通过第二电动推杆与空腔底部连接，所述第一电动推杆一端贯穿固定框侧壁焊接有滑套，所述第一电动推杆的活塞杆末端焊接有第三连杆，所述第三连杆端部与坩埚一侧底部转动连接，所述滑套上焊接有固定块，所述固定块上靠近坩埚一侧焊接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的活塞杆末端铰接有第四连杆，所述第四连杆一端与坩埚一侧顶部铰接。
优选的，所述底座底部四角均焊接有支脚，四组所述支脚底部均胶接有第一橡胶套。
优选的，所述底座上表面焊接有支撑座，所述支撑座与固定框底部接触但不连接。
优选的，所述防护罩上开设有散热孔。
优选的，所述第一连杆设置有两组。
优选的，所述底座上两端对称焊接有把手，所述把手上胶接有第二橡胶套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
第二电动推杆可调整坩埚所在高度，第一电动推杆可调整坩埚到冷室压铸机上进料口的距离，再由第三电动推杆带动坩埚讲熔融金属液倒入进料口内，自动上料，效率高，减少了人工参与工序数，保证了操作人员的人身安全。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的第一连杆剖视结构示意图；
图3为本实用新型的滑套剖视结构示意图。
图中：1、底座；2、冷室压铸机；3、上料机构；4、电机；5、固定框；6、空腔；7、第一电动推杆；8、第一连杆；9、弹簧；10、第二连杆；11、第二电动推杆；12、滑套；13、第三连杆；14、坩埚；15、固定块；16、第三电动推杆；17、第四连杆；18、支脚；19、第一橡胶套；20、支撑座；21、散热孔；22、把手；23、第二橡胶套；24、防护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可实现铝镁多种金属产品生产的压铸设备，包括底座1，为了使底座1底部远离地面，在底座1底部四角均焊接有支脚18，并且四组支脚18底部均胶接有第一橡胶套19，增大了支脚18的支撑稳定性，在底座1上两端还对称焊接了把手22，把手22 上胶接有第二橡胶套23，便于搬装装置，底座1上表面两侧分别固定有冷室压铸机2和上料机构3；
上料机构3包括电机4和固定框5，电机4为伺服电机，电机4通过防护罩24焊接于底座1上表面，防护罩24可对电机4进行防护，为了方便电机4 散热，在防护罩24上开设了散热孔21，电机4的输出轴顶端与固定框5底部连接，在底座1上表面还焊接了支撑座20，辅助支撑固定框5，支撑座20与固定框5底部接触但不连接，固定框5内开设有空腔6，空腔6内滑动连接有第一电动推杆7，空腔6顶部的第一连杆8通过弹簧9与第一电动推杆7上的第二连杆10连接，第一连杆8设置有两组，第一电动推杆7通过第二电动推杆11与空腔6底部连接，第一电动推杆7一端贯穿固定框5侧壁焊接有滑套 12，第一电动推杆7的活塞杆末端焊接有第三连杆13，第三连杆13端部与坩埚14一侧底部转动连接，滑套12上焊接有固定块15，固定块15上靠近坩埚 14一侧焊接有第三电动推杆16，第三电动推杆16的活塞杆末端铰接有第四连杆17，第四连杆17一端与坩埚14一侧顶部铰接。
工作原理：将待熔融金属放入坩埚14内，电机4带动固定框5转动从而带动坩埚14水平移动进入高温火炉中，熔融后，电机4带动坩埚14复位，通过第二电动推杆11调整坩埚14所在高度、第一电动推杆7调整坩埚14到冷室压铸机2上进料口的距离，再由第三电动推杆16带动坩埚14将熔融金属液倒入进料口内，然后通过冷室压铸机2将金属液压射入模具内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可实现铝镁多种金属产品生产的压铸设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面两侧分别固定有冷室压铸机(2)和上料机构(3)，所述上料机构(3)包括电机(4)和固定框(5)，所述电机(4)通过防护罩(24)焊接于底座(1)上表面，所述电机(4)的输出轴顶端与固定框(5)底部连接，所述固定框(5)内开设有空腔(6)，所述空腔(6)内滑动连接有第一电动推杆(7)，所述空腔(6)顶部的第一连杆(8)通过弹簧(9)与第一电动推杆(7)上的第二连杆(10)连接，所述第一电动推杆(7)通过第二电动推杆(11)与空腔(6)底部连接，所述第一电动推杆(7)一端贯穿固定框(5)侧壁焊接有滑套(12)，所述第一电动推杆(7)的活塞杆末端焊接有第三连杆(13)，所述第三连杆(13)端部与坩埚(14)一侧底部转动连接，所述滑套(12)上焊接有固定块(15)，所述固定块(15)上靠近坩埚(14)一侧焊接有第三电动推杆(16)，所述第三电动推杆(16)的活塞杆末端铰接有第四连杆(17)，所述第四连杆(17)一端与坩埚(14)一侧顶部铰接。
2.根据权利要求1所述的一种可实现铝镁多种金属产品生产的压铸设备，其特征在于：所述底座(1)底部四角均焊接有支脚(18)，四组所述支脚(18)底部均胶接有第一橡胶套(19)。
3.根据权利要求1所述的一种可实现铝镁多种金属产品生产的压铸设备，其特征在于：所述底座(1)上表面焊接有支撑座(20)，所述支撑座(20)与固定框(5)底部接触但不连接。
4.根据权利要求1所述的一种可实现铝镁多种金属产品生产的压铸设备，其特征在于：所述防护罩(24)上开设有散热孔(21)。
5.根据权利要求1所述的一种可实现铝镁多种金属产品生产的压铸设备，其特征在于：所述第一连杆(8)设置有两组。
6.根据权利要求1所述的一种可实现铝镁多种金属产品生产的压铸设备，其特征在于：所述底座(1)上两端对称焊接有把手(22)，所述把手(22)上胶接有第二橡胶套(23)。
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