CN112916825A - 一种便于平稳安装固定的五金压铸成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，尤其是一种便于平稳安装固定的五金压铸成型模具，包括底板，所述底板的顶端的左右两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板的顶端共同固定安装有顶板，所述底板的顶端的左右两侧均固定安装有一对支撑杆，一对所述支撑杆呈前后分布，本发明可在注入金属融液时避免金属融液直接冲击下模具的底壁，从而实现对下模具的保护，且可实现水循环冷却加速金属融液的冷却成型，大大缩短工作时间提升工作效率，且在进行冷却的同时可实现撞击杆不断的撞击上模具使得对其及下模具造成震动从而实现对金属融液内部的气泡的消除，从而使得成型的五金铸件的质量更好，自身便于对下模具进行更换，值得推广及使用。

Description

一种便于平稳安装固定的五金压铸成型模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于平稳安装固定的五金压铸成型模具。

背景技术

五金:传统的五金制品，也称"小五金"。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

在五金件的生产时需要用到压铸成型模具，需要将金属融液加压后注入到模具内的成型腔内，等待其冷却形成五金件实现压铸成型的过程，在当金属融液注入到模具内时会冲击模具底壁，长期一来会对模具造成损坏，且现有的模具在使用时不能加速融液的冷却成型，使得所需等待的成型时间较长从而导致工作效率低下，且现有的模具在使用时，不能对金属融液内的气泡进行处理从而使得影响五金件的质量，同时现有的模具不便于进行平稳安装，为此我们提出一种便于平稳安装固定的五金压铸成型模具来解决这类问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于平稳安装固定的五金压铸成型模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种便于平稳安装固定的五金压铸成型模具，包括底板，所述底板的顶端的左右两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板的顶端共同固定安装有顶板，所述底板的顶端的左右两侧均固定安装有一对支撑杆，一对所述支撑杆呈前后分布，所述支撑杆的外侧上部固定套装有支撑板，同侧的一对所述支撑杆之间共同活动套装有固定板，两个所述固定板之间共同固定安装有下模具，所述下模具的内部设有第一腔体，所述下模具的顶端的左右两侧均开设有与第一腔体内部相连通的插孔，所述顶板的底端中部固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆底端固定安装有上模具，所述上模具的内部设有第二腔体，所述上模具的正面及背面的中部均对称固定安装有安装板，两个相邻的所述安装板之间共同固定安装有水箱，所述水箱的底壁右侧设有冷却器，所述水箱的前后两侧内壁的中部之间共同活动安装有转杆，所述转杆的外侧等距环绕固定安装有多个驱动板，两个相邻的所述安装板之间共同固定安装有圆板，所述圆板位于水箱与上模具之间，所述转杆靠近上模具的一端穿过水箱延伸至其外部，所述转杆的外部靠近上模具的一侧固定安装有传动板，所述传动板与上模具外侧贴合，所述圆板的外侧等距环绕活动穿插有多个撞击杆，所述撞击杆的外部靠近上模具的一侧固定套装有压板，所述撞击杆的外部且位于压板与圆板之间套装有弹簧，所述弹簧的两端分别与圆板及压板固定连接，所述撞击杆靠近上模具的一端与上模具接触，所述上模具的左侧上部通过安装壳固定安装有水泵，所述水泵的底端固定安装有分流管，所述分流管远离水泵的一端与水箱的左侧下部连通，所述上模具的顶端左侧固定安装有与第二腔体相连通的注水管，所述水泵的顶端通过输水管与注水管相连通，所述上模具的顶端右侧固定安装有与第二腔体相连通的回流管，所述回流管的正面及背面的上部均通过回收管与相邻的水箱的右侧上部相连通，所述上模具的底端的左右两侧均固定安装有与第二腔体相连通的连接管，所述连接管与插孔位置对应且匹配，所述上模具的顶端中部设有与其内部相连通的注入机构，所述注入机构位于气缸的前方。

优选的，所述注入机构包括圆管，所述圆管固定安装在上模具的顶端中部且位于气缸的前方，所述圆管的底端穿过上模具的顶端与其内部连通，所述圆管的内壁下方开设有环形槽，所述环形槽的内部活动安装有环形板，所述环形板的内部固定安装有分流块，所述分流块的顶端等距环绕开设有多个注入孔，所述分流块的顶端等距环绕固定安装有斜板，所述斜板位于每对相邻的注入孔之间，所述圆管的前侧上部固定安装有与其内部连通的加料管，所述加料管的中心线与圆管的中心线不重合。

优选的，所述注入孔为斜向设置。

优选的，所述底板的顶端中部固定安装有载板，所述载板的顶端中部横向开设有移动槽，所述移动槽的内部横向活动安装有丝杆，所述载板的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过载板与丝杆的右端固定连接，所述丝杆的左右两侧均螺纹套装有移动块，所述移动块的顶端固定安装有第一活动座，所述第一活动座的内部活动安装有连板，所述连板的顶端活动安装有第二活动座，两个所述第二活动座的顶端共同固定安装有搭板，所述搭板与下模具的底端接触。

优选的，所述顶板的底端的左右两侧均竖向固定安装有限位杆，所述限位杆的外部活动套装有限位板，所述限位板与上模具的外侧上部固定连接。

优选的，所述丝杆的左右两侧的螺纹方向为相反设置。

优选的，所述连接管的外部套设有橡胶套。

优选的，所述撞击杆靠近上模具的一端为圆端设置，所述传动板的右侧设有倾斜面。

本发明提出的一种便于平稳安装固定的五金压铸成型模具，有益效果在于：

1、本发明使用时，启动气缸使其气缸杆伸长带动上模具下降从而使得上模具与下模具结合使得连接管插入到插孔的内部，此时可通过加料管向圆管内注入金属融液，金属融液可冲击斜板使其带动分流块转动实现多个注入孔的转动，使得金属融液通过注入孔流出时会向外甩从而避免金属融液直接冲击下模具的底壁，从而实现对下模具的保护；

2、本发明可启动冷却器使其工作不断的对水箱内的水进行降温使其冷却，启动水泵使其工作通过分流管将水箱内的冷水抽出通过输水管及注水管注入到第二腔体内，进入到第二腔体内的水会通过连接管进入到第一腔体内最终冷水充满第一腔体及第二腔体，通过冷水可吸收金属融液对上模具及下模具内壁传递的热量从而实现对金属融液的降温加速其冷却，随着水的不断注入最终使得吸收热量后的水通过回流管及回收管回流到水箱内再次冷却被抽出，实现了水循环冷却降温，加速了金属融液的冷却成型；

3、本发明在水箱内的水被抽出时会不断的冲击驱动板带动其转动使得带动转杆转动实现传动板的转动，当传动板运动至与撞击杆接触时可与其圆端产生相对滑动从而使得对撞击杆进行挤压使其向远离上模具的方向运动从而带动压板压缩弹簧使其形变产生作用力，当传动板运动至与撞击杆分离时，此时弹簧释放作用力带动压板及撞击杆向靠近上模具的方向运动从而使得撞击上模具使其内部产生震动，震动传递给下模具使得上模具及下模具震动使得将其内部的融液内的气泡进行消除，增加五金件成型后的质量，通过传动板不断的与多个撞击杆接触分离使得不断的撞击上模具造成持续震动；

4、本发明当需要更换下模具时，可启动电机使其输出轴正转带动丝杆正转从而使得一对移动块相互靠近的运动，一对移动块通过第一活动座、连板、第二活动座带动搭板上升从而使得带动下模具上升进而实现一对固定板的上升使得固定板脱离支撑杆，此时可将下模具进行更换，通过搭板的抬升使得无需人工进行下模具的抬升，节省了工作人员的体力，可将更换后的下模具放在搭板上，启动电机使其输出轴反转从而实现搭板及下模具的下降使得固定板插入到支撑杆内，通过支撑杆及支撑板的配合使得对下模具进行支撑固定，避免其在压铸过程中出现晃动，且使得便于对下模具进行安装；

本发明可在注入金属融液时避免金属融液直接冲击下模具的底壁，从而实现对下模具的保护，且可实现水循环冷却加速金属融液的冷却成型，大大缩短工作时间提升工作效率，且在进行冷却的同时可实现撞击杆不断的撞击上模具使得对其及下模具造成震动从而实现对金属融液内部的气泡的消除，从而使得成型的五金铸件的质量更好，自身便于对下模具进行更换，值得推广及使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于平稳安装固定的五金压铸成型模具结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于平稳安装固定的五金压铸成型模具正视剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种便于平稳安装固定的五金压铸成型模具右视剖视结构示意图；

图4为本发明提出的上模具俯视结构示意图；

图5为本发明提出的注入机构右视剖视结构示意图；

图6为本发明提出的注入机构俯视剖视结构示意图。

图中：底板1、侧板2、顶板3、支撑杆4、支撑板5、固定板6、下模具7、插孔8、气缸9、上模具10、安装板11、水箱12、冷却器13、转杆14、驱动板15、圆板16、传动板17、撞击杆18、压板19、弹簧20、水泵21、分流管22、注水管23、输水管24、回流管25、回收管26、连接管27、注入机构28、圆管281、分流块282、环形板283、注入孔284、斜板285、加料管286、载板29、丝杆30、电机31、移动块32、第一活动座33、连板34、第二活动座35、搭板36、限位杆37、限位板38。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种便于平稳安装固定的五金压铸成型模具，包括底板1，底板1的顶端的左右两侧均固定安装有侧板2，两个侧板2的顶端共同固定安装有顶板3，底板1的顶端的左右两侧均固定安装有一对支撑杆4，一对支撑杆4呈前后分布，支撑杆4的外侧上部固定套装有支撑板5，同侧的一对支撑杆4之间共同活动套装有固定板6，两个固定板6之间共同固定安装有下模具7，底板1的顶端中部固定安装有载板29，载板29的顶端中部横向开设有移动槽，移动槽的内部横向活动安装有丝杆30，载板29的右侧固定安装有电机31，电机31的输出轴穿过载板29与丝杆30的右端固定连接，丝杆30的左右两侧均螺纹套装有移动块32，丝杆30的左右两侧的螺纹方向为相反设置，使得当丝杆30正转或反转时可带动一对移动块32相互靠近或相互远离的运动。

移动块32的顶端固定安装有第一活动座33，第一活动座33的内部活动安装有连板34，连板34的顶端活动安装有第二活动座35，两个第二活动座35的顶端共同固定安装有搭板36，搭板36与下模具7的底端接触，可启动电机31使其输出轴正转带动丝杆30正转从而使得一对移动块32相互靠近的运动，一对移动块32通过第一活动座33、连板34、第二活动座35带动搭板36上升从而使得带动下模具7上升进而实现一对固定板6的上升使得固定板6脱离支撑杆4，此时可将下模具7进行更换，通过搭板36的抬升使得无需人工进行下模具7的抬升，节省了工作人员的体力。

下模具7的内部设有第一腔体，下模具7的顶端的左右两侧均开设有与第一腔体内部相连通的插孔8，顶板3的底端中部固定安装有气缸9，气缸9的气缸杆底端固定安装有上模具10，顶板3的底端的左右两侧均竖向固定安装有限位杆37，限位杆37的外部活动套装有限位板38，限位板38与上模具10的外侧上部固定连接，通过限位杆37、限位板38的配合使得对上模具10进行限位使得上模具10运动时不会出现晃动，使得上模具10的运动更加平稳，且可避免上模具10与下模具7出现错位的情况。

上模具10的内部设有第二腔体，上模具10的正面及背面的中部均对称固定安装有安装板11，两个相邻的安装板11之间共同固定安装有水箱12，水箱12的底壁右侧设有冷却器13，水箱12的前后两侧内壁的中部之间共同活动安装有转杆14，转杆14的外侧等距环绕固定安装有多个驱动板15，两个相邻的安装板11之间共同固定安装有圆板16，圆板16位于水箱12与上模具10之间，转杆14靠近上模具10的一端穿过水箱12延伸至其外部，转杆14的外部靠近上模具10的一侧固定安装有传动板17，传动板17与上模具10外侧贴合，圆板16的外侧等距环绕活动穿插有多个撞击杆18，撞击杆18的外部靠近上模具10的一侧固定套装有压板19，撞击杆18的外部且位于压板19与圆板16之间套装有弹簧20，弹簧20的两端分别与圆板16及压板19固定连接，撞击杆18靠近上模具10的一端与上模具10接触，撞击杆18靠近上模具10的一端为圆端设置，传动板17的右侧设有倾斜面，使得当传动板17运动至与撞击杆18接触时可与其圆端产生相对滑动从而使得对撞击杆18进行挤压使其向远离上模具10的方向运动从而带动压板19压缩弹簧20使其形变产生作用力，当传动板17运动至与撞击杆18分离时，此时弹簧20释放作用力带动压板19及撞击杆18向靠近上模具10的方向运动从而使得撞击上模具10使其内部产生震动，震动传递给下模具7使得上模具10及下模具7震动使得将其内部的融液内的气泡进行消除，增加五金件成型后的质量，通过传动板17不断的与多个撞击杆18接触分离使得不断的撞击上模具10造成持续震动。

上模具10的左侧上部通过安装壳固定安装有水泵21，水泵21的底端固定安装有分流管22，分流管22远离水泵21的一端与水箱12的左侧下部连通，上模具10的顶端左侧固定安装有与第二腔体相连通的注水管23，水泵21的顶端通过输水管24与注水管23相连通，上模具10的顶端右侧固定安装有与第二腔体相连通的回流管25，回流管25的正面及背面的上部均通过回收管26与相邻的水箱12的右侧上部相连通，上模具10的底端的左右两侧均固定安装有与第二腔体相连通的连接管27，连接管27与插孔8位置对应且匹配，连接管27的外部套设有橡胶套，使得当连接管27插入到插孔8内后与插孔8之间的密闭性提升，避免漏水。

上模具10的顶端中部设有与其内部相连通的注入机构28，注入机构28位于气缸9的前方，注入机构28包括圆管281，圆管281固定安装在上模具10的顶端中部且位于气缸9的前方，圆管281的底端穿过上模具10的顶端与其内部连通，圆管281的内壁下方开设有环形槽，环形槽的内部活动安装有环形板283，环形板283的内部固定安装有分流块282，分流块282的顶端等距环绕开设有多个注入孔284，注入孔284为斜向设置，使得融液通过注入孔284流出时呈斜向流出，减少对下模具7底壁的冲击。

分流块282的顶端等距环绕固定安装有斜板285，斜板285位于每对相邻的注入孔284之间，圆管281的前侧上部固定安装有与其内部连通的加料管286，加料管286的中心线与圆管281的中心线不重合，使得向加料管286内注入金属融液时可冲击斜板285使其带动分流块282转动实现多个注入孔284的转动，使得金属融液通过注入孔284流出时会向外甩从而避免金属融液直接冲击下模具7的底壁，从而实现对下模具7的保护。

工作原理：使用时，启动气缸9使其气缸杆伸长带动上模具10下降从而使得上模具10与下模具7结合使得连接管27插入到插孔8的内部，此时可通过加料管286向圆管281内注入金属融液，金属融液可冲击斜板285使其带动分流块282转动实现多个注入孔284的转动，使得金属融液通过注入孔284流出时会向外甩从而避免金属融液直接冲击下模具7的底壁，从而实现对下模具7的保护，金属融液不断的进入到下模具7与上模具10形成的成型腔内最终充满，此时可启动冷却器13使其工作不断的对水箱12内的水进行降温使其冷却，启动水泵21使其工作通过分流管22将水箱12内的冷水抽出通过输水管24及注水管23注入到第二腔体内，进入到第二腔体内的水会通过连接管27进入到第一腔体内最终冷水充满第一腔体及第二腔体，通过冷水可吸收金属融液对上模具10及下模具7内壁传递的热量从而实现对金属融液的降温加速其冷却，随着水的不断注入最终使得吸收热量后的水通过回流管25及回收管26回流到水箱12内再次冷却被抽出，实现了水循环冷却降温，加速了金属融液的冷却成型，同时在水箱12内的水被抽出时会不断的冲击驱动板15带动其转动使得带动转杆14转动实现传动板17的转动，当传动板17运动至与撞击杆18接触时可与其圆端产生相对滑动从而使得对撞击杆18进行挤压使其向远离上模具10的方向运动从而带动压板19压缩弹簧20使其形变产生作用力，当传动板17运动至与撞击杆18分离时，此时弹簧20释放作用力带动压板19及撞击杆18向靠近上模具10的方向运动从而使得撞击上模具10使其内部产生震动，震动传递给下模具7使得上模具10及下模具7震动使得将其内部的融液内的气泡进行消除，增加五金件成型后的质量，通过传动板17不断的与多个撞击杆18接触分离使得不断的撞击上模具10造成持续震动，当需要更换下模具7时，可启动电机31使其输出轴正转带动丝杆30正转从而使得一对移动块32相互靠近的运动，一对移动块32通过第一活动座33、连板34、第二活动座35带动搭板36上升从而使得带动下模具7上升进而实现一对固定板6的上升使得固定板6脱离支撑杆4，此时可将下模具7进行更换，通过搭板36的抬升使得无需人工进行下模具7的抬升，节省了工作人员的体力，可将更换后的下模具7放在搭板36上，启动电机31使其输出轴反转从而实现搭板36及下模具7的下降使得固定板6插入到支撑杆4内，通过支撑杆4及支撑板5的配合使得对下模具7进行支撑固定，避免其在压铸过程中出现晃动，且使得便于对下模具7进行安装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于平稳安装固定的五金压铸成型模具,包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端的左右两侧均固定安装有侧板(2)，两个所述侧板(2)的顶端共同固定安装有顶板(3)，所述底板(1)的顶端的左右两侧均固定安装有一对支撑杆(4)，一对所述支撑杆(4)呈前后分布，所述支撑杆(4)的外侧上部固定套装有支撑板(5)，同侧的一对所述支撑杆(4)之间共同活动套装有固定板(6)，两个所述固定板(6)之间共同固定安装有下模具(7)，所述下模具(7)的内部设有第一腔体，所述下模具(7)的顶端的左右两侧均开设有与第一腔体内部相连通的插孔(8)，所述顶板(3)的底端中部固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的气缸杆底端固定安装有上模具(10)，所述上模具(10)的内部设有第二腔体，所述上模具(10)的正面及背面的中部均对称固定安装有安装板(11)，两个相邻的所述安装板(11)之间共同固定安装有水箱(12)，所述水箱(12)的底壁右侧设有冷却器(13)，所述水箱(12)的前后两侧内壁的中部之间共同活动安装有转杆(14)，所述转杆(14)的外侧等距环绕固定安装有多个驱动板(15)，两个相邻的所述安装板(11)之间共同固定安装有圆板(16)，所述圆板(16)位于水箱(12)与上模具(10)之间，所述转杆(14)靠近上模具(10)的一端穿过水箱(12)延伸至其外部，所述转杆(14)的外部靠近上模具(10)的一侧固定安装有传动板(17)，所述传动板(17)与上模具(10)外侧贴合，所述圆板(16)的外侧等距环绕活动穿插有多个撞击杆(18)，所述撞击杆(18)的外部靠近上模具(10)的一侧固定套装有压板(19)，所述撞击杆(18)的外部且位于压板(19)与圆板(16)之间套装有弹簧(20)，所述弹簧(20)的两端分别与圆板(16)及压板(19)固定连接，所述撞击杆(18)靠近上模具(10)的一端与上模具(10)接触，所述上模具(10)的左侧上部通过安装壳固定安装有水泵(21)，所述水泵(21)的底端固定安装有分流管(22)，所述分流管(22)远离水泵(21)的一端与水箱(12)的左侧下部连通，所述上模具(10)的顶端左侧固定安装有与第二腔体相连通的注水管(23)，所述水泵(21)的顶端通过输水管(24)与注水管(23)相连通，所述上模具(10)的顶端右侧固定安装有与第二腔体相连通的回流管(25)，所述回流管(25)的正面及背面的上部均通过回收管(26)与相邻的水箱(12)的右侧上部相连通，所述上模具(10)的底端的左右两侧均固定安装有与第二腔体相连通的连接管(27)，所述连接管(27)与插孔(8)位置对应且匹配，所述上模具(10)的顶端中部设有与其内部相连通的注入机构(28)，所述注入机构(28)位于气缸(9)的前方。

2.根据权利要求1所述的便于平稳安装固定的五金压铸成型模具，其特征在于，所述注入机构(28)包括圆管(281)，所述圆管(281)固定安装在上模具(10)的顶端中部且位于气缸(9)的前方，所述圆管(281)的底端穿过上模具(10)的顶端与其内部连通，所述圆管(281)的内壁下方开设有环形槽，所述环形槽的内部活动安装有环形板(283)，所述环形板(283)的内部固定安装有分流块(282)，所述分流块(282)的顶端等距环绕开设有多个注入孔(284)，所述分流块(282)的顶端等距环绕固定安装有斜板(285)，所述斜板(285)位于每对相邻的注入孔(284)之间，所述圆管(281)的前侧上部固定安装有与其内部连通的加料管(286)，所述加料管(286)的中心线与圆管(281)的中心线不重合。

3.根据权利要求2所述的便于平稳安装固定的五金压铸成型模具，其特征在于，所述注入孔(284)为斜向设置。

4.根据权利要求1所述的便于平稳安装固定的五金压铸成型模具,其特征在于，所述底板(1)的顶端中部固定安装有载板(29)，所述载板(29)的顶端中部横向开设有移动槽，所述移动槽的内部横向活动安装有丝杆(30)，所述载板(29)的右侧固定安装有电机(31)，所述电机(31)的输出轴穿过载板(29)与丝杆(30)的右端固定连接，所述丝杆(30)的左右两侧均螺纹套装有移动块(32)，所述移动块(32)的顶端固定安装有第一活动座(33)，所述第一活动座(33)的内部活动安装有连板(34)，所述连板(34)的顶端活动安装有第二活动座(35)，两个所述第二活动座(35)的顶端共同固定安装有搭板(36)，所述搭板(36)与下模具(7)的底端接触。

5.根据权利要求1所述的便于平稳安装固定的五金压铸成型模具,其特征在于，所述顶板(3)的底端的左右两侧均竖向固定安装有限位杆(37)，所述限位杆(37)的外部活动套装有限位板(38)，所述限位板(38)与上模具(10)的外侧上部固定连接。

6.根据权利要求4所述的便于平稳安装固定的五金压铸成型模具,其特征在于，所述丝杆(30)的左右两侧的螺纹方向为相反设置。

7.根据权利要求1所述的便于平稳安装固定的五金压铸成型模具,其特征在于，所述连接管(27)的外部套设有橡胶套。

8.根据权利要求1所述的便于平稳安装固定的五金压铸成型模具,其特征在于，所述撞击杆(18)靠近上模具(10)的一端为圆端设置，所述传动板(17)的右侧设有倾斜面。

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