JPH08103958A - 射出圧縮成形装置 - Google Patents
射出圧縮成形装置Info
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- JPH08103958A JPH08103958A JP25630294A JP25630294A JPH08103958A JP H08103958 A JPH08103958 A JP H08103958A JP 25630294 A JP25630294 A JP 25630294A JP 25630294 A JP25630294 A JP 25630294A JP H08103958 A JPH08103958 A JP H08103958A
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- Japan
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- die plate
- slide shaft
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Abstract
(57)【要約】
【目的】 床占有面積が小さく、しかもタイバーのない
構造が簡単な竪型の型締装置の射出圧縮成形装置を提供
する。 【構成】 一体的に構成された筐体の一面に設けた固定
金型を取付けるための固定ダイプレートに対してサーボ
モータにより移動金型を取付けた移動ダイプレートを進
退自在になし、前記筐体に固着した高精度ガイド装置に
より移動ダイプレートの反金型取付面に連結されたスラ
イド軸を高精度に移動させるとともに、サーボモータに
取付けた回転量検出器により移動ダイプレートの射出圧
縮のための設定位置と型閉位置移動位置を制御する構成
とした。 【効果】 移動ダイプレートが筐体に固着した高精度ガ
イド装置により移動するので、タイバーが不要となり、
竪型の型締装置のため床占有面積が小さい。
構造が簡単な竪型の型締装置の射出圧縮成形装置を提供
する。 【構成】 一体的に構成された筐体の一面に設けた固定
金型を取付けるための固定ダイプレートに対してサーボ
モータにより移動金型を取付けた移動ダイプレートを進
退自在になし、前記筐体に固着した高精度ガイド装置に
より移動ダイプレートの反金型取付面に連結されたスラ
イド軸を高精度に移動させるとともに、サーボモータに
取付けた回転量検出器により移動ダイプレートの射出圧
縮のための設定位置と型閉位置移動位置を制御する構成
とした。 【効果】 移動ダイプレートが筐体に固着した高精度ガ
イド装置により移動するので、タイバーが不要となり、
竪型の型締装置のため床占有面積が小さい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サーボモータを駆動源
とする型締装置を有する射出圧縮成形装置に関する。
とする型締装置を有する射出圧縮成形装置に関する。
【０００２】
【従来技術】従来からサーボモータは低速回転時に大き
なトルクが得られ、トルクイナーシャ比が大きいため応
答性が良く、速度可変範囲も広いのでそれを駆動源とす
る型締装置は良く知られていて、射出圧縮成形装置にも
この種の型締装置は使用されている。
なトルクが得られ、トルクイナーシャ比が大きいため応
答性が良く、速度可変範囲も広いのでそれを駆動源とす
る型締装置は良く知られていて、射出圧縮成形装置にも
この種の型締装置は使用されている。
【０００３】図３および図４により、この種の型締装置
を使用した射出圧縮成形装置を特公平３−７９１６９号
公報により説明すると，型締装置１は機台３の上に向き
合わせに設けた一対の固定盤１０、１１と、同固定盤１
０、１１に亘って架設したタイバー１２と、同タイバー
１２に移動自在に取付けた移動盤１３とを有し、固定盤
１１と移動盤１３との対向面には、それぞれ固定金型１
４ａと移動金型１４ｂが設けてある。
を使用した射出圧縮成形装置を特公平３−７９１６９号
公報により説明すると，型締装置１は機台３の上に向き
合わせに設けた一対の固定盤１０、１１と、同固定盤１
０、１１に亘って架設したタイバー１２と、同タイバー
１２に移動自在に取付けた移動盤１３とを有し、固定盤
１１と移動盤１３との対向面には、それぞれ固定金型１
４ａと移動金型１４ｂが設けてある。
【０００４】移動盤１３の反金型取付面には外周面にね
じ溝１５ａを設けたねじ軸１５が連結してある。このね
じ軸１５は前記固定盤１０に玉軸受け１６を用いて回転
自在に嵌挿した回転筒１７のナット状の軸受部材１８に
挿通してあり、かつ軸受部材１８の内側に設けた螺旋溝
内の多数のボール１９と、前記ねじ溝１５ａとの嵌合に
より回転筒１７が回転したとき軸方向に移動するように
なっている。
じ溝１５ａを設けたねじ軸１５が連結してある。このね
じ軸１５は前記固定盤１０に玉軸受け１６を用いて回転
自在に嵌挿した回転筒１７のナット状の軸受部材１８に
挿通してあり、かつ軸受部材１８の内側に設けた螺旋溝
内の多数のボール１９と、前記ねじ溝１５ａとの嵌合に
より回転筒１７が回転したとき軸方向に移動するように
なっている。
【０００５】また前記固定盤１０から突出した回転筒１
７の端部には、歯形を有するスプロケット２０が固定盤
１０から離して取付けてあり、固定盤１０とスプロケッ
ト２０との間には電磁ブレーキ２１が設けてあり、同電
磁ブレーキ２１にあるコイルに通電すると前記スプロケ
ット２０の回転を阻止するようになっている。
７の端部には、歯形を有するスプロケット２０が固定盤
１０から離して取付けてあり、固定盤１０とスプロケッ
ト２０との間には電磁ブレーキ２１が設けてあり、同電
磁ブレーキ２１にあるコイルに通電すると前記スプロケ
ット２０の回転を阻止するようになっている。
【０００６】前記機台３の内側には回転量検出器２３を
備えたサーボモータ２２が設けてあり、機台側壁から突
出したサーボモータ２２の回転軸２４には歯形を有する
スプロケット２５が取付けてあって前記スプロケット２
０とにわたって歯付きベルト２６が掛け渡してある。
備えたサーボモータ２２が設けてあり、機台側壁から突
出したサーボモータ２２の回転軸２４には歯形を有する
スプロケット２５が取付けてあって前記スプロケット２
０とにわたって歯付きベルト２６が掛け渡してある。
【０００７】以上のような構成となっており、次にその
動作、作用について説明する。先ずサーボモータ２２を
正回転させると、その回転力は回転軸２４のスプロケッ
ト２５から回転筒１７に取付けられたスプロケット２０
へ伝達され、その回転筒１７に螺合した前記ねじ軸１５
とにより、同ねじ軸１５の推力に変換されて移動盤１３
がねじ軸１５とともに型締方向（図中右方向）に移動す
る。
動作、作用について説明する。先ずサーボモータ２２を
正回転させると、その回転力は回転軸２４のスプロケッ
ト２５から回転筒１７に取付けられたスプロケット２０
へ伝達され、その回転筒１７に螺合した前記ねじ軸１５
とにより、同ねじ軸１５の推力に変換されて移動盤１３
がねじ軸１５とともに型締方向（図中右方向）に移動す
る。
【０００８】移動金型１４ｂが図４に示す予め設定した
型締位置Ａに達したことを回転量検出器２３が検出する
と、通電により電磁ブレーキ２１が作動してスプロケッ
ト２０と一緒に回転筒１７の回転が拘束される。これに
よりねじ軸１５を介して移動盤１３も移動金型１４ｂと
ともに拘束され、型閉位置Ａにて保持されて射出圧力に
対向する。次に閉鎖金型内に射出筒２７から溶融樹脂２
８が射出充填され、それが完了すると電磁ブレーキ２１
への電流が遮断されてブレーキ解除となる。
型締位置Ａに達したことを回転量検出器２３が検出する
と、通電により電磁ブレーキ２１が作動してスプロケッ
ト２０と一緒に回転筒１７の回転が拘束される。これに
よりねじ軸１５を介して移動盤１３も移動金型１４ｂと
ともに拘束され、型閉位置Ａにて保持されて射出圧力に
対向する。次に閉鎖金型内に射出筒２７から溶融樹脂２
８が射出充填され、それが完了すると電磁ブレーキ２１
への電流が遮断されてブレーキ解除となる。
【０００９】これによりスプロケット２０と回転筒１７
の拘束も解除されるので、再びサーボモータ２２を正回
転させると、ねじ軸１５が型締方向に移動して移動盤１
３とともに移動金型１４ｂを設定位置Ｂが回転量検出器
２３により検出されるまで、金型内の樹脂を圧縮しつつ
移動して強力な型締工程に入る。冷却後にサーボモータ
２２を逆回転させると、前記ねじ軸１５とともに移動盤
１３が後退移動（図中左方向）して金型が開かれ、成形
品の取出しが行われる。
の拘束も解除されるので、再びサーボモータ２２を正回
転させると、ねじ軸１５が型締方向に移動して移動盤１
３とともに移動金型１４ｂを設定位置Ｂが回転量検出器
２３により検出されるまで、金型内の樹脂を圧縮しつつ
移動して強力な型締工程に入る。冷却後にサーボモータ
２２を逆回転させると、前記ねじ軸１５とともに移動盤
１３が後退移動（図中左方向）して金型が開かれ、成形
品の取出しが行われる。
【００１０】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、前述の
従来装置はいわゆる横型式であり、これは床専有面積が
大きいばかりでなく、型締装置はタイバーがあるため金
型交換、製品取出し等に制約がある。また、射出圧力に
対して一旦閉じた金型１４ａ，１４ｂが開かないように
電磁ブレーキ２１を設けてあり、構造が複雑となってい
た。
従来装置はいわゆる横型式であり、これは床専有面積が
大きいばかりでなく、型締装置はタイバーがあるため金
型交換、製品取出し等に制約がある。また、射出圧力に
対して一旦閉じた金型１４ａ，１４ｂが開かないように
電磁ブレーキ２１を設けてあり、構造が複雑となってい
た。
【００１１】床専有面積が大きいという欠点は型締装置
や、或いは装置全体を竪型にすることにより、その欠点
を補うことができるが、前述の型締装置にタイバーがあ
ること、および射出圧力に対する型開き防止のための電
磁ブレーキを設けることによる構造の複雑化するという
欠点は依然として存在している。本発明の目的は前述の
欠点を取除き、床専有面積を小さくするとともに、構造
が簡単で、しかもタイバーがない型締装置を有する射出
圧縮成形装置を提供することである。
や、或いは装置全体を竪型にすることにより、その欠点
を補うことができるが、前述の型締装置にタイバーがあ
ること、および射出圧力に対する型開き防止のための電
磁ブレーキを設けることによる構造の複雑化するという
欠点は依然として存在している。本発明の目的は前述の
欠点を取除き、床専有面積を小さくするとともに、構造
が簡単で、しかもタイバーがない型締装置を有する射出
圧縮成形装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め本発明は射出装置より溶融樹脂を型閉状態の金型キャ
ビテイ内に射出充填し、その充填圧力により金型キャビ
テイを開いた後、或いは金型キャビテイをわずかに開い
た状態で溶融樹脂を充填した後、金型キャビテイ容積を
圧縮するように成した射出圧縮成形装置において、一体
的に構成された竪型筐体の一面に設けた固定金型を取付
けるための固定ダイプレートと、前記固定ダイプレート
に対して進退自在に設けた移動金型を取付けた移動ダイ
プレートと、前記移動ダイプレートの反金型取付面に連
結されたスライド軸と、前記筐体に一体的に取付けた横
部材に固着したブラケットに設けた型締方向に平行なガ
イドに沿ってスライド軸を高精度に移動させる前記筐体
に固着した高精度ガイド装置と、スライド軸に螺合し、
サーボモータの回転力で定位置回転するとともに前記ス
ライド軸と協動して同スライド軸を型締方向に進退させ
る推力に変換するスクリュ軸と、前記移動ダイプレート
の移動位置を検出する位置検出装置と、型締圧力を検出
する荷重センサとを有して成る射出圧縮成形装置とし
た。
め本発明は射出装置より溶融樹脂を型閉状態の金型キャ
ビテイ内に射出充填し、その充填圧力により金型キャビ
テイを開いた後、或いは金型キャビテイをわずかに開い
た状態で溶融樹脂を充填した後、金型キャビテイ容積を
圧縮するように成した射出圧縮成形装置において、一体
的に構成された竪型筐体の一面に設けた固定金型を取付
けるための固定ダイプレートと、前記固定ダイプレート
に対して進退自在に設けた移動金型を取付けた移動ダイ
プレートと、前記移動ダイプレートの反金型取付面に連
結されたスライド軸と、前記筐体に一体的に取付けた横
部材に固着したブラケットに設けた型締方向に平行なガ
イドに沿ってスライド軸を高精度に移動させる前記筐体
に固着した高精度ガイド装置と、スライド軸に螺合し、
サーボモータの回転力で定位置回転するとともに前記ス
ライド軸と協動して同スライド軸を型締方向に進退させ
る推力に変換するスクリュ軸と、前記移動ダイプレート
の移動位置を検出する位置検出装置と、型締圧力を検出
する荷重センサとを有して成る射出圧縮成形装置とし
た。
【００１３】また、移動ダイプレートの移動位置を検出
する位置検出装置はサーボモータに取付けた回転量検出
器としたことを特徴とする前記請求項１記載の射出圧縮
成形装置とした。
する位置検出装置はサーボモータに取付けた回転量検出
器としたことを特徴とする前記請求項１記載の射出圧縮
成形装置とした。
【００１４】
【作用】型締装置を竪型にしたので床専有面積が小さ
く、しかもタイバーに代えて高精度ガイド装置を設けた
ので、金型交換、製品取出し等に制約が無くなった。
く、しかもタイバーに代えて高精度ガイド装置を設けた
ので、金型交換、製品取出し等に制約が無くなった。
【００１５】
【実施例】次に本発明の１実施例を図１および図２によ
り説明する。一体的に構成された竪型筐体のフレーム５
０の内部空間５１の天井部には固定ダイプレート５２に
取付けられた固定金型５３が設けてある。同固定金型５
３に対向して下方からは移動ダイプレート５４に取付け
られた移動金型５５が進退（図中上下方向に昇降する）
し，前記固定金型５３および移動金型５５が当接したと
き、両金型５３および５５は図示してない金型キャビテ
イを形成し、射出装置５６から図示してない金型ゲート
を介して溶融樹脂が射出されるようになっている。
り説明する。一体的に構成された竪型筐体のフレーム５
０の内部空間５１の天井部には固定ダイプレート５２に
取付けられた固定金型５３が設けてある。同固定金型５
３に対向して下方からは移動ダイプレート５４に取付け
られた移動金型５５が進退（図中上下方向に昇降する）
し，前記固定金型５３および移動金型５５が当接したと
き、両金型５３および５５は図示してない金型キャビテ
イを形成し、射出装置５６から図示してない金型ゲート
を介して溶融樹脂が射出されるようになっている。
【００１６】移動ダイプレート５４の反金型取付面には
スライド軸５７が移動ダイプレート５４に対し垂直に取
付けられており、同スライド軸５７の移動ダイプレート
５４の反対端は内径部が図示してないボールねじを介し
て定位置で回転のみして、軸方向の移動を拘束されたる
スクリュ軸５８に嵌合している。
スライド軸５７が移動ダイプレート５４に対し垂直に取
付けられており、同スライド軸５７の移動ダイプレート
５４の反対端は内径部が図示してないボールねじを介し
て定位置で回転のみして、軸方向の移動を拘束されたる
スクリュ軸５８に嵌合している。
【００１７】よって、同スクリュ軸５８の下端（反スラ
イド軸側）にはサーボモータ５９の出力軸６０に連結さ
れたウォーム６１に噛合うウォームギア６２が設けてあ
るので、サーボモータ５９が正逆回転すると前記スクリ
ュ軸５８が定位置で回転し、スクリュ軸５８の回転力は
スライド軸５７が図中上下方向に進退する推力に変換さ
れ、移動ダイプレート５４に取付けられた移動金型５５
が固定金型５３に対し前進（図中上方向に移動する）
し、両金型５３および５５の型閉じが行われるようにな
っている。
イド軸側）にはサーボモータ５９の出力軸６０に連結さ
れたウォーム６１に噛合うウォームギア６２が設けてあ
るので、サーボモータ５９が正逆回転すると前記スクリ
ュ軸５８が定位置で回転し、スクリュ軸５８の回転力は
スライド軸５７が図中上下方向に進退する推力に変換さ
れ、移動ダイプレート５４に取付けられた移動金型５５
が固定金型５３に対し前進（図中上方向に移動する）
し、両金型５３および５５の型閉じが行われるようにな
っている。
【００１８】前記スライド軸５７にはスライダ６３が設
けてあり、同スライダ６３はフレーム５０に一体的に取
付けた横部材６４に固着したブラケット６５に設けた型
締方向に平行なガイド６６に高精度にしかも摺動抵抗が
少ないナット６７を介して取付けてある。
けてあり、同スライダ６３はフレーム５０に一体的に取
付けた横部材６４に固着したブラケット６５に設けた型
締方向に平行なガイド６６に高精度にしかも摺動抵抗が
少ないナット６７を介して取付けてある。
【００１９】従って、ブラケット６５はフレーム５０に
一体的に設けてあり、剛性が高く、そのブラケット６５
に取付けたガイド６６に案内されるスライダ６３に取付
けられた移動金型５５を取付けたスライド軸５７の昇降
動作は摺動抵抗が少く、しかも高精密であり精密成形が
できる。
一体的に設けてあり、剛性が高く、そのブラケット６５
に取付けたガイド６６に案内されるスライダ６３に取付
けられた移動金型５５を取付けたスライド軸５７の昇降
動作は摺動抵抗が少く、しかも高精密であり精密成形が
できる。
【００２０】また、スライド軸５７とスクリュ軸５８の
間には荷重センサ６８が設けてあり、移動ダイプレート
５４に掛かる荷重を検知し、その検出値により前記サー
ボモータ５９の電流値閉ループで制御してトルク制御が
行われるようになっている。ここで、前記荷重センサ６
８はスライド軸５７とスクリュ軸５８の間に設けるばか
りでなく、例へば金型キャビテイ内の樹脂圧力を検出す
ることに代えても良い。
間には荷重センサ６８が設けてあり、移動ダイプレート
５４に掛かる荷重を検知し、その検出値により前記サー
ボモータ５９の電流値閉ループで制御してトルク制御が
行われるようになっている。ここで、前記荷重センサ６
８はスライド軸５７とスクリュ軸５８の間に設けるばか
りでなく、例へば金型キャビテイ内の樹脂圧力を検出す
ることに代えても良い。
【００２１】前記サーボモータ５９には回転量検出器６
９が設けてあり、モータの回転数により移動ダイプレー
ト５４の位置を制御するようになっている。また、この
移動ダイプレート５４の位置検出も上述の方法ばかりで
なく、移動ダイプレート５４の位置検出をするリミット
スィッチ、リニアゲージ等を用いても良いことは勿論で
ある。
９が設けてあり、モータの回転数により移動ダイプレー
ト５４の位置を制御するようになっている。また、この
移動ダイプレート５４の位置検出も上述の方法ばかりで
なく、移動ダイプレート５４の位置検出をするリミット
スィッチ、リニアゲージ等を用いても良いことは勿論で
ある。
【００２２】以上のような構成となっており、次にその
動作作用を説明する。サーボモータ５９を正回転させる
と、その回転力は出力軸６０からウォーム６１，ウォー
ムギヤ６２を介してスクリュ軸５８に伝達され、スライ
ド軸５７が移動ダイプレート５４を図中上方向に押上げ
る。
動作作用を説明する。サーボモータ５９を正回転させる
と、その回転力は出力軸６０からウォーム６１，ウォー
ムギヤ６２を介してスクリュ軸５８に伝達され、スライ
ド軸５７が移動ダイプレート５４を図中上方向に押上げ
る。
【００２３】移動ダイプレート５４の移動位置、即ち、
両金型５３および５５が形成する金型キャビテイが予め
定められた圧縮代を保つ位置となると、回転量検出器６
９がサーボモータ５９の予め設定された回転数を検知
し、移動ダイプレート５４の移動は停止する。
両金型５３および５５が形成する金型キャビテイが予め
定められた圧縮代を保つ位置となると、回転量検出器６
９がサーボモータ５９の予め設定された回転数を検知
し、移動ダイプレート５４の移動は停止する。
【００２４】次いで、金型キャビテイ内に射出装置５６
から溶融樹脂が射出され、射出が完了すると再びサーボ
モータ５９が正回転し、スライド軸５７が型締方向（図
中上方向）に移動し、キャビテイ内にの充填された樹脂
を圧縮する。冷却工程の後、サーボモータ５９が逆回転
するとスライド軸５７が型開方向（図中下方向）に後退
し、型開きが行われる。
から溶融樹脂が射出され、射出が完了すると再びサーボ
モータ５９が正回転し、スライド軸５７が型締方向（図
中上方向）に移動し、キャビテイ内にの充填された樹脂
を圧縮する。冷却工程の後、サーボモータ５９が逆回転
するとスライド軸５７が型開方向（図中下方向）に後退
し、型開きが行われる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は以上説明したように、型締装置
が竪型となり、床占有面積が小さくなったばかりでな
く、射出圧縮成形は射出圧力が低くても良く、従って型
締力も低くて済み、タイバーを無くした本発明のような
高精度ガイド装置で充分であり、タイバーを無くした
分、金型回りの空間が広くなり、型交換、製品取出し等
がし易くなった。また、ウォームとウオームギヤの噛合
いは逆転防止となり、射出工程時の射出圧力に対する型
開き防止のための電磁ブレーキを設ける必要がなく、従
って構造も簡単となった。
が竪型となり、床占有面積が小さくなったばかりでな
く、射出圧縮成形は射出圧力が低くても良く、従って型
締力も低くて済み、タイバーを無くした本発明のような
高精度ガイド装置で充分であり、タイバーを無くした
分、金型回りの空間が広くなり、型交換、製品取出し等
がし易くなった。また、ウォームとウオームギヤの噛合
いは逆転防止となり、射出工程時の射出圧力に対する型
開き防止のための電磁ブレーキを設ける必要がなく、従
って構造も簡単となった。
【図１】本発明の１実施例を示す図。
【図２】図１のＣ−Ｃ断面図。
【図３】従来装置の説明図。
【図４】従来装置の型閉位置と型設定位置とを示す金型
の略断面図。
の略断面図。
【符号の説明】 ５０ フレーム ５１ 内部空間 ５２ 固定ダイプレート ５３ 固定金型 ５４ 移動ダイプレート ５５ 移動金型 ５６ 射出装置 ５７ スライド軸 ５８ スクリュ軸 ５９ サーボモータ ６０ 出力軸 ６１ ウォーム ６２ ウォームギア ６３ スライダ ６４ 横部材 ６５ ブラケット ６６ ガイド ６７ ナット ６８ 荷重センサ ６９ 回転量検出器
Claims (2)
- 【請求項１】 射出装置より溶融樹脂を型閉状態の金型
キャビテイ内に射出充填し、その充填圧力により金型キ
ャビテイを開いた後、或いは金型キャビテイをわずかに
開いた状態で溶融樹脂を充填した後、金型キャビテイ容
積を圧縮するように成した射出圧縮成形装置において、
一体的に構成された竪型筐体の一面に設けた固定金型を
取付けるための固定ダイプレートと、前記固定ダイプレ
ートに対して進退自在に設けた移動金型を取付けた移動
ダイプレートと、前記移動ダイプレートの反金型取付面
に連結されたスライド軸と、前記筐体に一体的に取付け
た横部材に固着したブラケットに設けた型締方向に平行
なガイドに沿ってスライド軸を高精度に移動させる前記
筐体に固着した高精度ガイド装置と、スライド軸に螺合
し、サーボモータの回転力で定位置回転するとともに前
記スライド軸と協動して同スライド軸を型締方向に進退
させる推力に変換するスクリュ軸と、前記移動ダイプレ
ートの移動位置を検出する位置検出装置と、型締圧力を
検出する荷重センサとを有して成る射出圧縮成形装置。 - 【請求項２】 前記移動ダイプレートの移動位置を検出
する位置検出装置はサーボモータに取付けた回転量検出
器としたことを特徴とする前記請求項１記載の射出圧縮
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25630294A JPH08103958A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 射出圧縮成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25630294A JPH08103958A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 射出圧縮成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08103958A true JPH08103958A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=17290780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25630294A Pending JPH08103958A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 射出圧縮成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08103958A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006101165A1 (ja) * | 2005-03-24 | 2006-09-28 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 竪型成形機及びその成形方法 |
| CN100413671C (zh) * | 2005-05-20 | 2008-08-27 | 青岛科技大学 | 橡胶注射机全电动锁模装置 |
| JP2013188875A (ja) * | 2012-03-12 | 2013-09-26 | Fanuc Ltd | 射出成形機のノズルタッチ力制御装置 |
| US20180196341A1 (en) * | 2017-01-10 | 2018-07-12 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Method for preparing mask, mask and evaporation system |
| CN108463325A (zh) * | 2015-12-21 | 2018-08-28 | 全耐塑料公司 | 包括改良的模制室体积调节系统的塑料部件制造模具 |
| CN112297583A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-02 | 奉节亚东汽贸有限公司 | 一种板材压注成型机 |
| CN112916825A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-06-08 | 郭晓琴 | 一种便于平稳安装固定的五金压铸成型模具 |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP25630294A patent/JPH08103958A/ja active Pending
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| JPWO2006101165A1 (ja) * | 2005-03-24 | 2008-09-04 | 住友重機械工業株式会社 | 竪型成形機及びその成形方法 |
| CN100413671C (zh) * | 2005-05-20 | 2008-08-27 | 青岛科技大学 | 橡胶注射机全电动锁模装置 |
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| US10739672B2 (en) * | 2017-01-10 | 2020-08-11 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Method for preparing mask, mask and evaporation system |
| CN112297583A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-02 | 奉节亚东汽贸有限公司 | 一种板材压注成型机 |
| CN112297583B (zh) * | 2020-10-23 | 2022-05-10 | 奉节亚东汽贸有限公司 | 一种板材压注成型机 |
| CN112916825A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-06-08 | 郭晓琴 | 一种便于平稳安装固定的五金压铸成型模具 |
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