CN111250676A - 一种可缓冲分流的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可缓冲分流的压铸模具，包括上模框、上模芯、下模框、下模芯，下模芯和上模芯形成压铸模腔，上模框上设有与上模芯连通的送料口，上模芯上设有进料口，上模框上位于送料口处设有模料调节机构，上模芯进料口上设置有缓冲分流装置，所述缓冲分流装置包括固定在上模芯送料口上的缓冲分流盘，所述缓冲分流盘包括固定盘和活动安装在分流盘上的转动盘，所述转动盘圆周与齿条啮合，分流盘边缘设有霍尔电机，霍尔电机的输出轴通过齿轮与所述转动盘上的齿条啮合，通过霍尔电机带动转动盘转动。通过缓冲分流盘对来料进行分流缓冲，避免金属液与压铸件型腔发生正面冲击而产生涡流，从而减少铸件气泡，保证压铸产品的质量。

Description

一种可缓冲分流的压铸模具

技术领域

本公开的实施例一般涉及压铸模具领域，并且更具体地，涉及一种可分流的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。现在都是将金属液直接灌入到模具的模腔内进行压铸，金属液与压铸件型腔发生正面冲击，产生涡流将空气包围，致使压铸件内部产生气泡，所以对进入到模芯内金属液的分流分压至为重要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中压铸模具所存在的缺陷，提供了一种可缓冲分流的压铸模具。

一种可缓冲分流的压铸模具，包括上模框、上模芯、下模框、下模芯、模料调节机构、缓冲分流装置。上模芯、下模芯分别与对应的上模框、下模框相连，其特征在于，所述下模芯和上模芯形成压铸模腔，上模框上设有与上模芯连通的送料口，上模框上设有进料口，所述下模框的下侧连接有第一气缸，上模框的一侧连接有带动其左右移动的第二气缸，上模框的上侧连接有带动其上下移动的第三气缸；

所述上模框上位于所述送料口处设有模料调节机构，该模料调节机构包括设置在送料口处的两个相互对置的收合板，两个收合板上相互远离的一端设有齿条，所述上模框的腔体内固定有两个霍尔电机，两个霍尔电机的输出轴通过齿轮与所述收合板上的齿条啮合，通过霍尔电机带动两个收合板相对平移控制送料口口径的大小；

所述上模芯送料口处设有缓冲分流装置，所述缓冲分流装置包括通过定位销固定在上模芯送料口上的缓冲分流盘，所述缓冲分流盘包括固定在格栅上的固定盘，以及活动安装在分流盘上的转动盘，所述转动盘圆周与齿条啮合，分流盘一侧设有转动霍尔电机，转动霍尔电机的输出轴通过齿轮与所述转动盘上的齿条啮合，通过转动霍尔电机带动转动盘转动。

进一步地，所述上模框上设有控制所述霍尔电机转动的控制系统，该控制系统包括固定在上模框上的霍尔行程板、与霍尔行程板配合可滑动在其上的滑动开关以及控制器，所述控制器包括一设有信号采集模块、逻辑处理单元和电机驱动模块的驱动板，所述霍尔行程板上设有多个不同霍尔工位，不同霍尔工位的信号输出端与控制器上的信号采集模块连接，所述电机驱动模块与霍尔电机连接。

进一步地，所述圆形缓冲分流盘所有表面均涂覆有防粘图层，其具体结构为带筛网的格栅。

进一步地，所述霍尔行程板上设有三个工位，为依序排列的收合板大开霍尔位、收合板半开霍尔位、收合板关闭霍尔位。

进一步地，所述缓冲分流装置的转动霍尔电机仅在收合板大开霍尔位时工作使所述转动盘旋转90度，其他工位时，转动盘与固定盘位置重合。

进一步地，所述不同工位上均设有聚磁环，所述滑动开关上设有磁块。

本发明在市面上既有的压铸模具基础上，能够实现对来料金属流进行缓冲分流，减少金属液与压铸件型腔发生正面冲击，避免涡流使压铸件内部产生的气泡。

附图说明

结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：

图1为本发明的示意图；

图2为图1中的A区放大图；

图3为图1中的B区放大图；

图4为处在收合板大开霍尔位、收合板关闭霍尔位两工位时缓冲分流盘示意图。

图5为处在收合板大开霍尔位工位时缓冲分流盘示意图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1-上模框，2-上模芯，3-下模框，4-下模芯，5-进料口，6-送料口，7-第一气缸，8-第二气缸，9-第三气缸，10-收合板，11-直动齿条，12-直动霍尔电机，13-霍尔行程板，14-滑动开关，15-控制器，16-霍尔工位，17-磁块，18-固定盘，19-格栅，20-缓冲分流盘，21-转动霍尔电机，22-转动齿条，23-转动盘。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本公开保护的范围。

本公开中，在控制金属液流速的同时对来料金属流进行缓冲分流，避免金属液与压铸件型腔发生正面冲击而产生的涡流现象，直接降低压铸件内部气泡的产生。

下面参照图1至图5来描述本发明的实施例提供的一种可缓冲分流的压铸模具。

具体地，一种可缓冲分流的压铸模具，包括上模框1、上模芯2、下模框3、下模芯4、模料调节机构、缓冲分流装置。上模芯2、下模芯4通过定位结构分别与对应的上模框1、下模框3相连，下模芯4和上模芯2形成压铸模腔，上模框1上设有与上模芯2连通的送料口5，上模框1上设有进料口6，下模框3的下侧连接有第一气缸7，上模框1的一侧连接有带动其左右移动的第二气缸8，上模框1的上侧连接有带动其上下移动的第三气缸9，在脱模和压铸过程，通过气缸8和气缸9使上模框1在空间内自由移动。

上模框1上位于送料口5处设有模料调节机构，该模料调节机构包括设置在送料口处的两个相互对置的收合板10，两个收合板10上相互远离的一端设有直动齿条11，上模框1的腔体内固定有两个直动霍尔电机12，两个霍尔电机12的输出轴通过齿轮与收合板10上的直动齿条11啮合，通过直动霍尔电机12带动两个收合板10相对平移控制送料口5口径的大小。

上模腔1浇道末端设置有密封垫圈，当收合板10转换工位后，上模腔1与上模芯2之间的浇道仍保持良好的密封状态。

上模框1上设有控制所述霍尔电机转动的控制系统，该控制系统包括固定在上模框1上的霍尔行程板13、与霍尔行程板13配合可在其上滑动的滑动开关14以及控制器15，控制器包括一设有信号采集模块、逻辑处理单元和电机驱动模块的驱动板，霍尔行程板13上设有三个不同霍尔工位16，不同霍尔工位16的信号输出端与控制器的信号采集模块连接，电机驱动模块与直动霍尔电机12和转动霍尔电机21连接，霍尔行程板13上设有三个工位，为依序排列的收合板大开霍尔位、收合板半开霍尔位、收合板关闭霍尔位，不同工位上均设有聚磁环，滑动开关14上设有磁块17。

上模芯2上位于所述进料口6处设有缓冲分流装置，所述缓冲分流装置包括通过定位销24与上模芯2固定的缓冲分流盘20，分流盘与浇道进料口6等径，缓冲分流盘20包括固定在格栅19上的固定盘18，以及活动安装在分流盘20上的转动盘23，所述转动盘23圆周与转动齿条22啮合，上模芯2上固定有转动霍尔电机21，转动霍尔电机21的输出轴通过齿轮与所述转动盘上的转动齿条22啮合，通过转动霍尔电机22带动转动盘23转动。

缓冲分流盘20所有表面均涂覆有防粘图层，其具体结构为带筛网的格栅，既起到缓冲分流的作用，同时不粘连金属液。

缓冲分流盘20内圈上表面设置有密封垫圈，当收合板10转换工位后，上模腔1与上模芯2之间的浇道仍保持良好的密封状态。

转动霍尔电机22仅在收合板大开霍尔位时工作，使转动盘23旋转90度，其他工位时，转动盘23与固定盘18位置重合，即当模料调节机构处在关闭或半开工位时，来料流速较小，固定盘18与转动盘23筛网方向重合，缓冲分流力度较低，当模料调节机构处在大开工位时，来料流速较大，固定盘18与转动盘23筛网方向垂直，缓冲分流力度提高。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可缓冲分流的压铸模具，包括上模框(1)、上模芯(2)、下模框(3)、下模芯(4)、模料调节机构、缓冲分流装置。上模芯(2)、下模芯(4)分别与对应的上模框(1)、下模框(3)相连，其特征在于，所述下模芯(4)和上模芯(2)形成压铸模腔，上模框(1)上设有与上模芯(2)连通的送料口(6)，上模芯(2)上设有进料口(5)，所述下模框(3)的下侧连接有第一气缸(7)，上模框(1)的一侧连接有带动其左右移动的第二气缸(8)，上模框(1)的上侧连接有带动其上下移动的第三气缸(9)；

所述上模框(1)上位于所述送料口(6)处设有模料调节机构，该模料调节机构包括设置在送料口(6)末端处的两个相互对置的收合板(10)，两个收合板(10)上相互远离的一端设有直动齿条(11)，所述上模框(1)的腔体内固定有两个直动霍尔电机(12)，两个直动霍尔电机(12)的输出轴通过齿轮与所述收合板(10)上的直动齿条(11)啮合，通过直动霍尔电机(12)带动两个收合板(10)相对平移控制送料口(6)口径的大小；

所述上模芯进料口(5)处设有缓冲分流装置，所述缓冲分流装置包括固定安装在上模芯进料口(5)上的缓冲分流盘(20)，所述缓冲分流盘(20)包括固定在格栅(19)上的固定盘(18)，以及活动安装在分流盘上的转动盘(23)，所述转动盘(23)圆周与转动齿条(22)啮合，分流盘一侧设有转动霍尔电机(21)，所述转动霍尔电机(21)的输出轴通过齿轮与所述转动盘(23)上的转动齿条(22)啮合，通过转动霍尔电机(21)带动转动盘(23)转动。

2.根据权利要求1所述的可缓冲分流的压铸模具，其特征在于，所述上模框(1)上设有控制所述霍尔电机转动的控制系统，该控制系统包括固定在上模框(1)上的霍尔行程板(13)、与霍尔行程板(13)配合可滑动在其上的滑动开关(14)以及控制器(15)，所述控制器(15)包括一设有信号采集模块、逻辑处理单元和电机驱动模块的驱动板，所述霍尔行程板(13)上设有三个霍尔工位(16)，不同霍尔工位(16)的信号输出端与控制器(15)上的信号采集模块连接，所述电机驱动模块与霍尔电机连接。

3.根据权利要求1所述的可缓冲分流的压铸模具，其特征在于，所述圆形缓冲分流盘(20)所有表面均涂覆有防粘图层，其具体结构为带筛网的格栅。

4.根据权利要求1所述的可缓冲分流的压铸模具，其特征在于，所述霍尔行程板(13)上设有三个工位，为依序排列的收合板大开霍尔位、收合板半开霍尔位、收合板关闭霍尔位。

5.根据权利要求1所述的可缓冲分流的压铸模具，其特征在于，所述缓冲分流装置的转动霍尔电机(21)仅在收合板大开霍尔位时工作使所述转动盘(23)旋转90度，其他工位时，所述转动盘(23)与所述固定盘(18)位置重合。

6.根据权利要求1所述的可缓冲分流的压铸模具，所述不同工位上均设有聚磁环，所述滑动开关(14)上设有磁块(17)。

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