CN215544742U - 一种电热管冲压式圆形烤盘模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种电热管冲压式圆形烤盘模具，其技术方案要点是包括安装架，安装架内设置有上模座和下模座，上模座位于下模座上方，上模座和下模座之间形成有用以浇铸烤盘的容纳空间，架体上设置有压力组件，压力组件用以压紧上模座和下模座，上模座和下模座上设置有吸附组件，吸附组件以使上模座和下模座相互吸附，用于减小上模与下模之间的缝隙，防止金属溶液通过缝隙往外流。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，更具体的说是涉及一种电热管冲压式圆形烤盘模具。
背景技术
模具通常由上模和下模组成，将上模与下模联接后，再将金属溶液导入模具内，待金属溶液凝固后，将上模与下模拆开即得到工件毛坯。
然而由于上模和下模联结后，上模与下模之间仍然存在缝隙，操作人员进行浇铸时，金属溶液可能会通过缝隙往外流，导致金属溶液凝固后得到的工件毛坯的四周会有较多的毛刺。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电热管冲压式圆形烤盘模具，用于减小上模与下模之间的缝隙，防止金属溶液通过缝隙往外流。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电热管冲压式圆形烤盘模具，包括安装架，所述安装架内设置有上模座和下模座，所述上模座位于所述下模座上方，所述上模座和所述下模座之间形成有用以浇铸烤盘的容纳空间，所述架体上设置有压力组件，所述压力组件用以压紧所述上模座和所述下模座，所述上模座和所述下模座上设置有吸附组件，所述吸附组件以使所述上模座和所述下模座相互吸附。
作为本实用新型的进一步改进，所述安装架顶面上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端向所述安装架内延伸并与所述上模座顶面固定连接，所述安装架的底壁上固定连接有若干导向杆，所述导向杆向上延伸贯穿所述上模座并与所述安装架顶壁固定连接，所述导向杆的长度方向与所述第一气缸的输出端的方向相互平行，所述上模座与所述导向杆滑动连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述压力组件包括两个第二气缸，所述第一气缸位于两个所述第二气缸之间，所述第二气缸与所述安装架顶面固定连接，所述第二气缸的输出端向所述安装架内延伸并固定连接有固定板，所述固定板位于所述上模座的上方。
作为本实用新型的进一步改进，所述吸附组件包括两个第一磁铁，两个所述第一磁铁固定连接在所述上模座底面，所述下模座顶面上开设有两个容纳槽，所述容纳槽内固定连接有第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁一一对应，所述第一磁铁位于相对应的所述第二磁铁的正上方，且所述第一磁铁与相对应的所述第二磁铁的磁性相反。
作为本实用新型的进一步改进，所述容纳槽的横截面积沿所述下模座顶部至所述下模座底部的方向逐渐减小。
作为本实用新型的进一步改进，所述安装架侧面设置有电控箱，所述电控箱与所述第一气缸和所述第二气缸均电性连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述上模座顶面上设置有浇口，所述上模座内设置有浇道，所述浇口通过所述浇道与所述容纳空间相互贯通。
作为本实用新型的进一步改进，所述下模座和所述安装架之间设置有橡胶垫板。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置的上模座和下模座之间形成的容纳空间浇铸烤盘，通过设置的压力组件压紧上模座和下模座，通过设置的吸附组件使上模座和下模座相互吸附，以减小上模座与下模座之间的缝隙，防止金属溶液通过缝隙往外流，防止形成毛刺。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的剖视结构示意图。
附图标记：1、安装架；2、上模座；3、下模座；4、容纳空间；5、压力组件；51、第二气缸；52、固定板；6、吸附组件；61、第一磁铁；62、第二磁铁；7、第一气缸；8、导向杆；9、电控箱；10、浇口；11、浇道；12、橡胶垫板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1、图2所示，本实施例的一种电热管冲压式圆形烤盘模具，包括安装架1，安装架1内设置有上模座2和下模座3，上模座2位于下模座3上方，上模座2和下模座3之间形成有用以浇铸烤盘的容纳空间4，容纳空间4内设置有电热管模槽，上模座2顶面上设置有浇口10，上模座2内设置有浇道11，浇口10通过浇道11与容纳空间4相互贯通。操作人员可以向浇口10注入金属溶液，金属溶液通过浇道11进入容纳空间4，等待冷却后形成烤盘。
安装架1顶面上固定连接有第一气缸7，第一气缸7的输出端向安装架1内延伸并与上模座2顶面固定连接，安装架1的底壁上固定连接有若干导向杆8，导向杆8的数量设置为4个，使得导向杆8的导向作用较好，导向杆8向上延伸贯穿上模座2并与安装架1顶壁固定连接，导向杆8的长度方向与第一气缸7的输出端的方向相互平行，导向杆8用以限制上模座2只能在竖直方向上移动，便于上模座2与下模座3相互联结，上模座2与导向杆8滑动连接。使用时，第一气缸7的输出端伸出，带动上模座2沿着导向杆8向下移动，直至上模座2与下模座3相互贴合。
架体上设置有压力组件5，压力组件5用以压紧上模座2和下模座3，以减小上模座2与下模座3之间的缝隙，防止金属溶液通过缝隙往外流，防止形成毛刺。压力组件5包括两个第二气缸51，第一气缸7位于两个第二气缸51之间，第二气缸51与安装架1顶面固定连接，第二气缸51的输出端向安装架1内延伸并固定连接有固定板52，固定板52位于上模座2的上方。第二气缸51的输出端伸出，带动固定板52向下移动，固定板52与上模座2相互贴合后，固定板52对上模座2产生一个向下的压力，使得上模座2与下模座3之间的间隙减小，防止金属溶液通过缝隙往外流，防止形成毛刺。
安装架1侧面设置有电控箱9，电控箱9与第一气缸7和第二气缸51均电性连接。通过电控箱9控制第一气缸7和第二气缸51工作，便于对上模座2进行控制。
上模座2和下模座3上设置有吸附组件6，吸附组件6以使上模座2和下模座3相互吸附。以减小上模座2与下模座3之间的缝隙，防止金属溶液通过缝隙往外流，防止形成毛刺。吸附组件6包括两个第一磁铁61，两个第一磁铁61固定连接在上模座2底面，下模座3顶面上开设有两个容纳槽，容纳槽内固定连接有第二磁铁62，容纳槽的横截面积沿下模座3顶部至下模座3底部的方向逐渐减小。通过设置的容纳槽，便于第一磁铁61移入容纳槽内与第二磁铁62相互吸附，第一磁铁61与第二磁铁62一一对应，第一磁铁61位于相对应的第二磁铁62的正上方，且第一磁铁61与相对应的第二磁铁62的磁性相反。上模座2与下模座3相互贴合时，第一磁铁61移入相对应的容纳槽内，第一磁铁61与容纳槽内的第二磁铁62相互吸合，使得上模座2与下模座3相互吸附，以减小上模座2与下模座3之间的间隙。防止金属溶液通过缝隙往外流，防止形成毛刺。
下模座3和安装架1之间设置有橡胶垫板12。通过设置的橡胶垫板12防止安装架1和下模座3损坏。
工作原理：当需要浇铸烤盘时，首先电控箱9控制第一气缸7工作，第一气缸7的输出端伸出，带动上模座2沿着导向杆8向下移动，直至上模座2与下模座3相互贴合，此时第一磁铁61移入相对应的容纳槽内，第一磁铁61与容纳槽内的第二磁铁62相互吸合，使得上模座2与下模座3相互吸附，以减小上模座2与下模座3之间的间隙，然后电控箱9控制第二气缸51工作，第二气缸51的输出端伸出，带动固定板52向下移动，固定板52与上模座2相互贴合后，固定板52对上模座2产生一个向下的压力，使得上模座2与下模座3之间的间隙进一步减小，然后操作人员可以向浇口10注入金属溶液，金属溶液通过浇道11进入容纳空间4，等待冷却后形成烤盘。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种电热管冲压式圆形烤盘模具，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)内设置有上模座(2)和下模座(3)，所述上模座(2)位于所述下模座(3)上方，所述上模座(2)和所述下模座(3)之间形成有用以浇铸烤盘的容纳空间(4)，所述架体上设置有压力组件(5)，所述压力组件(5)用以压紧所述上模座(2)和所述下模座(3)，所述上模座(2)和所述下模座(3)上设置有吸附组件(6)，所述吸附组件(6)以使所述上模座(2)和所述下模座(3)相互吸附。
2.根据权利要求1所述的一种电热管冲压式圆形烤盘模具，其特征在于：所述安装架(1)顶面上固定连接有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端向所述安装架(1)内延伸并与所述上模座(2)顶面固定连接，所述安装架(1)的底壁上固定连接有若干导向杆(8)，所述导向杆(8)向上延伸贯穿所述上模座(2)并与所述安装架(1)顶壁固定连接，所述导向杆(8)的长度方向与所述第一气缸(7)的输出端的方向相互平行，所述上模座(2)与所述导向杆(8)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种电热管冲压式圆形烤盘模具，其特征在于：所述压力组件(5)包括两个第二气缸(51)，所述第一气缸(7)位于两个所述第二气缸(51)之间，所述第二气缸(51)与所述安装架(1)顶面固定连接，所述第二气缸(51)的输出端向所述安装架(1)内延伸并固定连接有固定板(52)，所述固定板(52)位于所述上模座(2)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种电热管冲压式圆形烤盘模具，其特征在于：所述吸附组件(6)包括两个第一磁铁(61)，两个所述第一磁铁(61)固定连接在所述上模座(2)底面，所述下模座(3)顶面上开设有两个容纳槽，所述容纳槽内固定连接有第二磁铁(62)，所述第一磁铁(61)与所述第二磁铁(62)一一对应，所述第一磁铁(61)位于相对应的所述第二磁铁(62)的正上方，且所述第一磁铁(61)与相对应的所述第二磁铁(62)的磁性相反。
5.根据权利要求4所述的一种电热管冲压式圆形烤盘模具，其特征在于：所述容纳槽的横截面积沿所述下模座(3)顶部至所述下模座(3)底部的方向逐渐减小。
6.根据权利要求3所述的一种电热管冲压式圆形烤盘模具，其特征在于：所述安装架(1)侧面设置有电控箱(9)，所述电控箱(9)与所述第一气缸(7)和所述第二气缸(51)均电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种电热管冲压式圆形烤盘模具，其特征在于：所述上模座(2)顶面上设置有浇口(10)，所述上模座(2)内设置有浇道(11)，所述浇口(10)通过所述浇道(11)与所述容纳空间(4)相互贯通。
8.根据权利要求1所述的一种电热管冲压式圆形烤盘模具，其特征在于：所述下模座(3)和所述安装架(1)之间设置有橡胶垫板(12)。
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