CN218081397U - 一种用于封头冲孔翻边、攻丝一体的加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于封头冲孔翻边、攻丝一体的加工设备，包括机架、滑动安装在机架上的移送板以及固定在移送板上以用于供封头放置的加工模具，所述机架在移送板的滑动方向上依次设置有冲孔加工工位和攻丝加工工位；所述机架在冲孔加工工位上设置有冲孔机，所述机架在攻丝加工工位上设置有攻丝机，所述机架在冲孔机的一侧设置有高频机，所述高频机上连接有感应线圈，所述机架上设置有用于驱使高频机运动以使得感应线圈位于或脱离加工模具上方的驱动机构。本申请的加工设备可以实现封头冲孔翻边攻丝一体，并且封头经过感应线圈高频加热后，加工的稳定性高，且攻丝直接在翻边上形成，无需进行其他接头焊接，也有效降低了生产成本。

Description

一种用于封头冲孔翻边、攻丝一体的加工设备

技术领域

本申请涉及零部件加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于封头冲孔翻边、攻丝一体的加工设备。

背景技术

现有的压力罐包括有筒体，筒体的前后两端分别通过前端盖和后端盖进行封头，以下将前端盖和后端盖以封头进行命名。

封头的中部位置需要冲孔以方便后续管路连接，目前封头冲孔翻边工艺普遍采用冷冲或焊接接头的方式。其中，冷冲的加工方式对封头本身材料的稳定性要求较高，容易出现翻边断裂的风险。焊接接头工艺即将封头进行钻孔后进而将接头焊接在封头上，但焊接接头工艺会造成生产成本的上升，现有的冷冲和焊接接头的方式均没有办法达到理想的要求。因此需要一种生产成本较低且加工稳定性高的封头冲孔翻边的加工设备。

实用新型内容

为了提高加工稳定性，本申请提供一种用于封头冲孔翻边、攻丝一体的加工设备。

本申请提供的一种用于封头冲孔翻边、攻丝一体的加工设备采用如下的技术方案：

一种用于封头冲孔翻边、攻丝一体的加工设备，包括机架、滑动安装在机架上的移送板以及固定在移送板上以用于供封头放置的加工模具，所述机架在移送板的滑动方向上依次设置有冲孔加工工位和攻丝加工工位；

所述机架在冲孔加工工位上设置有冲孔机，所述机架在攻丝加工工位上设置有攻丝机，所述机架在冲孔机的一侧设置有高频机，所述高频机上连接有感应线圈，所述机架上设置有用于驱使高频机运动以使得感应线圈位于或脱离移送板上方的驱动机构。

可选的，所述驱动机构包括驱动气缸，所述高频机滑动安装在机架上，所述驱动气缸的输出杆连接在高频机上以驱使高频机运动。

可选的，所述机架上沿竖直方向滑动安装有升降板，所述高频机滑动安装在升降板上，所述机架上设置有升降液压缸，所述升降液压缸的输出杆连接在升降板上。

可选的，所述机架上设置有用于驱使移送板在冲孔加工工位和攻丝加工工位之间移动的移送机构。

可选的，所述移送机构包括转动安装在机架上的移送丝杆、以及固定在机架上的移送电机，所述移送电机与移送丝杆相连，所述移送丝杆螺纹连接在移送板上。

可选的，所述机架上设置有燕尾轨道，所述移送板上开设有与燕尾轨道相适配的燕尾滑槽。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请中将需要加工的封头放置在移送板的加工模具上，移送板将封头移送至冲孔加工工位，高频机的感应线圈先对封头待冲孔位置进行高频加热，加热后一定温度后驱动机构将高频机退出，冲孔机对封头进行冲孔翻边，封头冲孔翻边后，移送板将封头移送至攻丝加工工位，攻丝机对封头冲孔翻边的位置进行攻丝，至此完成封头冲孔翻边攻丝工序。通过本申请的加工设备可以实现封头冲孔翻边攻丝一体，并且封头经过感应线圈高频加热后，加工的稳定性高，且攻丝直接在翻边上形成，无需进行其他接头焊接，也有效降低了生产成本。

附图说明

图1是本实施例中加工设备的整体结构示意图。

图2是本实施例中高频机的安装示意图。

图3是本实施例中冲孔机和攻丝机的安装示意图。

附图标记说明：1、机架；2、移送板；3、加工模具；4、燕尾轨道；5、冲孔机；6、攻丝机；7、高频机；8、感应线圈；9、驱动机构；10、升降板；11、升降液压缸；12、移送机构；121、移送丝杆；122、移送电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

一种用于封头冲孔翻边、攻丝一体的加工设备，参照图1和图2所示，包括机架1、滑动安装在机架1上的移送板2以及固定在移送板2上的加工模具3，机架1上设置有燕尾轨道4，移送板2上开设有与燕尾轨道4相适配的燕尾滑槽，由此实现移送板2在机架1上的滑动安装。加工模具3用于供封头放置以进行后续的冲孔翻边攻丝，同理，加工模具3上设置供封头冲孔翻边攻丝的让位口。其中，一台加工设备为了实现不同规格封头的加工，需要更换不同的加工模具3，在一个实施例中，加工模具3通过螺栓固定在移送板2上。

机架1在移送板2的滑动方向上依次设置有冲孔加工工位和攻丝加工工位。机架1在冲孔加工工位上设置有冲孔机5，机架1在攻丝加工工位上设置有攻丝机6，本实施例中，冲孔机5为液压冲孔机。机架1在冲孔机5的一侧设置有高频机7，高频机7上连接有感应线圈8，机架1上设置有用于驱使高频机7运动以使得感应线圈8位于或脱离加工模具3上方的驱动机构9。

驱动机构9包括驱动气缸，高频机7滑动安装在机架1上，驱动气缸的输出杆连接在高频机7上以驱使高频机7运动。因此，在高频机7的感应线圈8完成对封头的高频感应加热后，驱动机构9能够驱使高频机7的感应线圈8位于或脱离加工模具3上方，以避免感应线圈8对后续的冲孔机5工作造成干涉。

为了使得高频机7能够适应不同规格的封头，感应线圈8上下高度的位置需要进行相应的调整。在本实施例中，机架1上沿竖直方向滑动安装有升降板10，即机架1上设置有四根导向柱，导向柱固定在升降板10的四个边角以实现升降板10在机架1上的上下升降。高频机7滑动安装在升降板10上，机架1上设置有升降液压缸11，升降液压缸11的输出杆连接在升降板10上。通过升降液压缸11的设置能够实现高频机7上下升降，以使得高频机7上的感应线圈8适应不同高度规格的封头高频感应加热。

参照图1和图3所示，机架1上设置有用于驱使移送板2在冲孔加工工位和攻丝加工工位之间移动的移送机构12。移送机构12包括转动安装在机架1上的移送丝杆121、以及固定在机架1上的移送电机122，移送电机122与移送丝杆121相连，移送丝杆121螺纹连接在移送板2上。通过移送机构12能够移送板2在冲孔加工工位和攻丝加工工位之间移动，并且移送丝杆121传动的方式，移送板2移动的稳定性与精准度较高。

本申请实施例一种用于封头冲孔翻边、攻丝一体的加工设备的实施原理为：

本申请中将需要加工的封头放置在移送板2的加工模具3上，移送板2将封头移送至冲孔加工工位，高频机7的感应线圈8先对封头待冲孔位置进行高频加热，加热后一定温度后驱动机构9将高频机7退出，冲孔机5对封头进行冲孔翻边，封头冲孔翻边后，移送板2将封头移送至攻丝加工工位，攻丝机6对封头冲孔翻边的位置进行攻丝，至此完成封头冲孔翻边攻丝工序。通过本申请的加工设备可以实现封头冲孔翻边攻丝一体，并且封头经过感应线圈8高频加热后，加工的稳定性高，且攻丝直接在翻边上形成，无需进行其他接头焊接，也有效降低了生产成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于封头冲孔翻边、攻丝一体的加工设备，其特征在于，包括机架(1)、滑动安装在机架(1)上的移送板(2)以及固定在移送板(2)上以用于供封头放置的加工模具(3)，所述机架(1)在移送板(2)的滑动方向上依次设置有冲孔加工工位和攻丝加工工位；

所述机架(1)在冲孔加工工位上设置有冲孔机(5)，所述机架(1)在攻丝加工工位上设置有攻丝机(6)，所述机架(1)在冲孔机(5)的一侧设置有高频机(7)，所述高频机(7)上连接有感应线圈(8)，所述机架(1)上设置有用于驱使高频机(7)运动以使得感应线圈(8)位于或脱离加工模具(3)上方的驱动机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于封头冲孔翻边、攻丝一体的加工设备，其特征在于，所述驱动机构(9)包括驱动气缸，所述高频机(7)滑动安装在机架(1)上，所述驱动气缸的输出杆连接在高频机(7)上以驱使高频机(7)运动。

3.根据权利要求2所述的一种用于封头冲孔翻边、攻丝一体的加工设备，其特征在于，所述机架(1)上沿竖直方向滑动安装有升降板(10)，所述高频机(7)滑动安装在升降板(10)上，所述机架(1)上设置有升降液压缸(11)，所述升降液压缸(11)的输出杆连接在升降板(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于封头冲孔翻边、攻丝一体的加工设备，其特征在于，所述机架(1)上设置有用于驱使移送板(2)在冲孔加工工位和攻丝加工工位之间移动的移送机构(12)。

5.根据权利要求4所述的一种用于封头冲孔翻边、攻丝一体的加工设备，其特征在于，所述移送机构(12)包括转动安装在机架(1)上的移送丝杆(121)、以及固定在机架(1)上的移送电机(122)，所述移送电机(122)与移送丝杆(121)相连，所述移送丝杆(121)螺纹连接在移送板(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于封头冲孔翻边、攻丝一体的加工设备，其特征在于，所述机架(1)上设置有燕尾轨道(4)，所述移送板(2)上开设有与燕尾轨道(4)相适配的燕尾滑槽。

Images