CN215032421U - 一种金属管端头双凸环一次性成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种金属管端头双凸环一次性成型模具，包括底座，所述底座的一侧转动设有两个模具，两个所述模具分别在底座的一侧对称设置，所述底座的外部设置有固定组件，所述固定组件的一端延伸至模具上，所述底座的内部转动设有转动块，本实用新型设置了位于转动块内部滑动的挤压组件，将管件插进转动块与模具之间，第一电动伸缩杆启动，带动挤压块在转动块的内部滑动，从而将挤压头通过通孔向外挤压，在挤压的过程中电机启动，带动转动块随之转动，从而让管件在卡槽处形成凸环，而挤压块设置有两组，从而实现了设备一次成型，形成双凸环结构，提高了设备的生产效率。

Description

一种金属管端头双凸环一次性成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种金属管端头双凸环一次性成型模具。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；模具是用来制作成型物品的工具。

在对金属管端头进行双凸环制作时，需要模具进行两次制作，从而降低了设备的生产效率，同时成形后的工件需要将模具拆开，才能将工件取出，从而增加了设备下料的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管端头双凸环一次性成型模具，以解决上述背景技术中提出在对金属管端头需要模具进行两次制作形成双凸环，降低了设备的生产效率，同时成形后的工件需要将模具拆开才能将工件取出，从而增加了设备下料难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管端头双凸环一次性成型模具，包括底座，所述底座的一侧转动设有两个模具，两个所述模具分别在底座的一侧对称设置，所述底座的外部设置有固定组件，所述固定组件的一端延伸至模具上，所述底座的内部转动设有转动块，所述转动块的一端延伸至两个模具之间，所述底座的内部设置有电机，所述电机的输出端与转动块的一端转动连接，所述转动块的内部设置有挤压组件，所述挤压组件在转动块的内部滑动连接，所述转动块的内部设置有两组挤压头，两组所述挤压头的一端均贯穿转动块，并与转动块卡合连接，所述挤压头的一端延伸至挤压组件上，所述底座的侧面安装有控制器。

优选的，所述固定组件包括套管和第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端与底座的侧面固定连接，所述第二电动伸缩杆的另一端延伸至套管的外壁上固定连接，所述套管套设在底座上，并在套管上滑动连接。

优选的，所述转动块的内部开设有工作仓，所述挤压组件设置在工作仓的内部。

优选的，所述挤压组件包括第一电动伸缩杆和挤压块，所述第一电动伸缩杆的一端与工作仓的内壁固定连接，所述第一电动伸缩杆的另一端与挤压块固定连接，所述挤压块在工作仓中滑动连接。

优选的，所述转动块上开设有通孔，所述通孔的一端延伸至工作仓的内部，所述挤压头在通孔的内部滑动连接。

优选的，所述模具的内侧开设有卡槽，所述卡槽设置在通孔轴心的延长线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了位于转动块内部滑动的挤压组件，将管件插进转动块与模具之间，第一电动伸缩杆启动，带动挤压块在转动块的内部滑动，从而将挤压头通过通孔向外挤压，在挤压的过程中电机启动，带动转动块随之转动，从而让管件在卡槽处形成凸环，而挤压块设置有两组，从而实现了设备一次成型，形成双凸环结构，提高了设备的生产效率。

(2)本实用新型设置了位于底座外部的固定组件，在管件加工完成后，第二电动伸缩杆收缩，带动套管在底座上向外滑动，从而漏出模具与底座的连接处，此时模具可在底座上随意转动，从而让管件凸环处脱离卡槽，方便管件下料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型模具与底座的结构示意图；

图3为本实用新型转动块的正视图；

图中：1-底座；2-电机；3-第一电动伸缩杆；4-挤压组件；5-挤压块；6-挤压头；7-通孔；8-工作仓；9-模具；10-卡槽；11-转动块；12-套管；13-第二电动伸缩杆；14-固定组件；15-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管端头双凸环一次性成型模具，包括底座1，底座1的一侧转动设有两个模具9，两个模具9分别在底座1的一侧对称设置，底座1的外部设置有固定组件14，固定组件14的一端延伸至模具9上，底座1的内部转动设有转动块11，转动块11的一端延伸至两个模具9之间，底座1的内部设置有电机2，电机2的输出端与转动块11的一端转动连接，转动块11的内部设置有挤压组件4，挤压组件4在转动块11的内部滑动连接，转动块11的内部设置有两组挤压头6，两组挤压头6的一端均贯穿转动块11，并与转动块11卡合连接，挤压头6的一端延伸至挤压组件4上，底座1的侧面安装有控制器15。

进一步的，固定组件14包括套管12和第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的一端与底座1的侧面固定连接，第二电动伸缩杆13的另一端延伸至套管12的外壁上固定连接，套管12套设在底座1上，并在套管12上滑动连接，模具9的外表面与底座1的外表面平齐，方便套管12从底座1移动到模具9上。

具体地，转动块11的内部开设有工作仓8，挤压组件4设置在工作仓8的内部。

值得说明的是，挤压组件4包括第一电动伸缩杆3和挤压块5，第一电动伸缩杆3的一端与工作仓8的内壁固定连接，第一电动伸缩杆3的另一端与挤压块5固定连接，挤压块5在工作仓8中滑动连接。

进一步的，转动块11上开设有通孔7，通孔7的一端延伸至工作仓8的内部，挤压头6在通孔7的内部滑动连接，挤压头6的头部设置成子弹头的形状，第一电动伸缩杆3未启动，在管件进入转动块11与模具9之间时，挤压块5将挤压头6挤压进工作仓8的内部。

进一步的，模具9的内侧开设有卡槽10，卡槽10设置在通孔7轴心的延长线上。

综上，上述电机2、第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆13均与控制器15电性连接。

上述电机2采用220V交流电机，第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆13均采用LX700电动伸缩杆，控制器15采用KY02S。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将管件插进模具9与转动块11之间，挤压组件4启动，第一电动伸缩杆3带动挤压块5在工作仓8的内部滑动，从而将挤压头6通过通孔7挤出工作仓8，让管件的外壁进入卡槽10中，在此过程中，电机2启动，带动转动块11在底座1的内部转动，让管件在卡槽10中形成凸环，在管件加工完成后，电机2停止工作，第一电动伸缩杆3复位，固定组件14中的第二电动伸缩杆13启动，带动套管12在底座1上滑动，从而暴露模具9与底座1之间的连接处，方便模具9在底座1上向外部打开，进而方便将管件取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属管端头双凸环一次性成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧转动设有两个模具(9)，两个所述模具(9)分别在底座(1)的一侧对称设置，所述底座(1)的外部设置有固定组件(14)，所述固定组件(14)的一端延伸至模具(9)上，所述底座(1)的内部转动设有转动块(11)，所述转动块(11)的一端延伸至两个模具(9)之间，所述底座(1)的内部设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端与转动块(11)的一端转动连接，所述转动块(11)的内部设置有挤压组件(4)，所述挤压组件(4)在转动块(11)的内部滑动连接，所述转动块(11)的内部设置有两组挤压头(6)，两组所述挤压头(6)的一端均贯穿转动块(11)，并与转动块(11)卡合连接，所述挤压头(6)的一端延伸至挤压组件(4)上，所述底座(1)的侧面安装有控制器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管端头双凸环一次性成型模具，其特征在于：所述固定组件(14)包括套管(12)和第二电动伸缩杆(13)，所述第二电动伸缩杆(13)的一端与底座(1)的侧面固定连接，所述第二电动伸缩杆(13)的另一端延伸至套管(12)的外壁上固定连接，所述套管(12)套设在底座(1)上，并在套管(12)上滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属管端头双凸环一次性成型模具，其特征在于：所述转动块(11)的内部开设有工作仓(8)，所述挤压组件(4)设置在工作仓(8)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种金属管端头双凸环一次性成型模具，其特征在于：所述挤压组件(4)包括第一电动伸缩杆(3)和挤压块(5)，所述第一电动伸缩杆(3)的一端与工作仓(8)的内壁固定连接，所述第一电动伸缩杆(3)的另一端与挤压块(5)固定连接，所述挤压块(5)在工作仓(8)中滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种金属管端头双凸环一次性成型模具，其特征在于：所述转动块(11)上开设有通孔(7)，所述通孔(7)的一端延伸至工作仓(8)的内部，所述挤压头(6)在通孔(7)的内部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属管端头双凸环一次性成型模具，其特征在于：所述模具(9)的内侧开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)设置在通孔(7)轴心的延长线上。

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