CN208513633U - 一种自动定量浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动定量浇注装置，包括底座，所述底座的顶端中心位置焊接有第一矩形板，所述第一矩形板的左侧底端前后两侧表面均开设有第一滑道，所述第一矩形板的右侧底端前后两侧表面均开设有第二滑道，所述第一矩形板的顶端中心位置螺钉连接有滑轮座，所述滑轮座的内侧通过销轴与定滑轮相连，所述第一矩形板的左右两侧底端分别放置有第一托盘和第二托盘，且第二托盘与底座接触，所述第一托盘的右侧前后两端均焊接有第一滑块的一端。该自动定量浇注装置，通过挡块、套筒、连接杆、挡块、套筒、第二卡块、弹簧和承重块的配合，对模具进行定量浇注，从而使浇注量可以控制，避免同一模具生产出来的铝锭大小不一，而且生产效率高。

Description

一种自动定量浇注装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫铝生产技术领域，具体为一种自动定量浇注装置。

背景技术

目前在实际铸造生产中，浇注工序与同行业自动化生产过程相比略显传统，发泡铝的生产设备中主要靠工人手工倾倒的方式注入到模具，虽然能完成对磨具的浇注，但是浇注量不可控制，导致同一模具生产出来的铝锭大小不一，而且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动定量浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动定量浇注装置，包括底座，所述底座的顶端中心位置焊接有第一矩形板，所述第一矩形板的左侧底端前后两侧表面均开设有第一滑道，所述第一矩形板的右侧底端前后两侧表面均开设有第二滑道，所述第一矩形板的顶端中心位置螺钉连接有滑轮座，所述滑轮座的内侧通过销轴与定滑轮相连，所述第一矩形板的左右两侧底端分别放置有第一托盘和第二托盘，且第二托盘与底座接触，所述第一托盘的右侧前后两端均焊接有第一滑块的一端，所述第一滑块的另一端与第一滑道的内腔插接，所述第二托盘的左侧前后两端均焊接有第二滑块的一端，所述第二滑块的另一端与第二滑道的内腔插接，所述第一托盘和第二托盘的上表面分别放置有模具和承重块，所述定滑轮的外壁缠绕有绳索，所述绳索的一端与第一托盘的顶端中心位置绑接，所述绳索的另一端与第二托盘的顶端中心位置绑接，所述底座的左侧焊接有第二矩形板，所述第二矩形板的右侧中心位置螺钉连接有矩形套筒，所述矩形套筒的内腔插接有卡杆，所述卡杆的一端延伸出矩形套筒的底端外壁，所述卡杆的另一端延伸出矩形套筒的顶端外壁与第一卡块螺钉连接，所述第二矩形板的顶端焊接有第三矩形板，且第二矩形板位于第三矩形板的底端左侧，所述第三矩形板的顶端中心位置螺钉连接有储存罐，所述储存罐的内部顶端中心位置过盈配合连接有入料管，且入料管的底端延伸至储存罐的内腔，所述第三矩形板的内部右侧插接有出料管，所述出料管的一端延伸至储存罐的内腔，且出料管位于储存罐的底端右侧，所述出料管的另一端延伸出第三矩形板的下表面与套筒过盈配合连接，且出料管位于套筒的顶端右侧，所述套筒的内腔右侧插接有挡块，所述挡块的左侧中心位置焊接有连接杆的一端，所述套筒的左侧螺钉连接有挡板，所述连接杆的另一端依次延伸出挡板和第二矩形板的右侧外壁与手柄螺钉连接，所述连接杆的外壁左侧套接有弹簧，所述连接杆的外壁右侧过盈配合连接有第二卡块。

优选的，所述手柄、第二矩形板、弹簧、第二卡块和挡板从左至右依次排列。

优选的，所述卡杆和第一卡块的形状均呈L形。

优选的，所述连接杆的纵截面形状呈正方形。

优选的，所述承重块的质量等于模具和浇注成型后铝锭质量的总和。

优选的，所述第一滑道和第二滑道的数量均为两个，所述两个第一滑道和两个第二滑道相对于第一矩形板对称设置。

优选的，所述第一滑块和第二滑块的数量均为两个，且两个第一滑块和两个第二滑块的质量相等，所述第一托盘和第二托盘的质量相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动定量浇注装置，当需要对模具进行定量浇注时，通过挡块与套筒的插接，向左侧拉动手柄，手柄通过连接杆带动挡块沿着套筒的内腔向左侧滑动，连接杆带动第二卡块向左移动挤压弹簧，弹簧受到挤压后产生弹性形变，使套筒与出料管接通，储存罐内的铝液依次沿着出料管和套筒的内腔流入模具内，向上拉动卡杆，弹簧在自身弹力作用下使第一卡块与第二卡块卡接，当模具和流入模具内的铝液总质量等于承重块的质量时，第一托盘通过绳索带动第二托盘向上运动，定滑轮逆时针转动，第一托盘向下压动卡杆，使第一卡块与第二卡块分离，弹簧在自身弹力作用下向右推动挡块，使出料管的底端封闭，完成对模具的定量浇注，从而使浇注量可以控制，避免同一模具生产出来的铝锭大小不一，而且生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视图。

图中：1、底座，2、第一矩形板，3、第一滑道，4、第二滑道，5、滑轮座，6、定滑轮，7、第一托盘，8、第二托盘，9、第一滑块，10、第二滑块，11、模具，12、承重块，13、绳索，14、第二矩形板，15、矩形套筒，16、卡杆，17、第一卡块，18、第三矩形板，19、储存罐，20、入料管，21、出料管，22、套筒，23、挡块，24、连接杆，25、挡板，26、弹簧，27、手柄，28、第二卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动定量浇注装置，包括底座1，底座1的顶端中心位置焊接有第一矩形板2，第一矩形板2的左侧底端前后两侧表面均开设有第一滑道3，第一矩形板2的右侧底端前后两侧表面均开设有第二滑道4，第一滑道3和第二滑道4的数量均为两个，两个第一滑道3和两个第二滑道4相对于第一矩形板2对称设置，第一矩形板2的顶端中心位置螺钉连接有滑轮座5，通过滑轮座5对定滑轮6进行固定，滑轮座5的内侧通过销轴与定滑轮6相连，第一矩形板2的左右两侧底端分别放置有第一托盘7和第二托盘8，且第二托盘8与底座1接触，第一托盘7的右侧前后两端均焊接有第一滑块9的一端，第一滑块9的另一端与第一滑道3的内腔插接，通过第一滑块9对第一托盘7的运行轨迹进行限定，实现第一托盘7的上下移动，第二托盘8的左侧前后两端均焊接有第二滑块10的一端，第二滑块10的另一端与第二滑道4的内腔插接，通过第二滑块10对第二托盘8的运行轨迹进行限定，实现第一托盘7的上下移动，第一滑块9和第二滑块10的数量均为两个，且两个第一滑块9和两个第二滑块10的质量相等，第一托盘7和第二托盘8的质量相等，第一托盘7和第二托盘8的上表面分别放置有模具11和承重块12，承重块12的质量等于模具11和浇注成型后铝锭质量的总和，定滑轮6的外壁缠绕有绳索13，绳索13的一端与第一托盘7的顶端中心位置绑接，绳索13的另一端与第二托盘8的顶端中心位置绑接，底座1的左侧焊接有第二矩形板14，第二矩形板14的右侧中心位置螺钉连接有矩形套筒15，矩形套筒15的内腔插接有卡杆16，卡杆16的一端延伸出矩形套筒15的底端外壁，卡杆16的另一端延伸出矩形套筒15的顶端外壁与第一卡块17螺钉连接，卡杆16和第一卡块17的形状均呈L形，通过第一托盘7向下压动卡杆16，卡杆16带动第一卡块17向下运动与第二卡块28分离，实现对模具11的定量浇注，第二矩形板14的顶端焊接有第三矩形板18，且第二矩形板14位于第三矩形板18的底端左侧，第三矩形板18的顶端中心位置螺钉连接有储存罐19，储存罐19的内部顶端中心位置过盈配合连接有入料管20，且入料管20的底端延伸至储存罐19的内腔，通过入料管20将铝液注入储存罐19内，第三矩形板18的内部右侧插接有出料管21，通过出料管21使铝液从储存罐19内流出，对模具11进行浇注，出料管21的一端延伸至储存罐19的内腔，且出料管21位于储存罐19的底端右侧，出料管21的另一端延伸出第三矩形板18的下表面与套筒22过盈配合连接，且出料管21位于套筒22的顶端右侧，套筒22的内腔右侧插接有挡块23，通过挡块23实现出料管21的开关，挡块23的左侧中心位置焊接有连接杆24的一端，套筒22的左侧螺钉连接有挡板25，连接杆24的另一端依次延伸出挡板25和第二矩形板14的右侧外壁与手柄27螺钉连接，连接杆24的纵截面形状呈正方形，避免连接杆24在左右移动的过程中发生旋转，连接杆24的外壁左侧套接有弹簧26，弹簧26为螺旋弹簧，弹性系数为20N/CM，弹簧26受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，连接杆24的外壁右侧过盈配合连接有第二卡块28，手柄27、第二矩形板14、弹簧26、第二卡块28和挡板25从左至右依次排列。

当需要对模具11进行定量浇注时，工作人员首先向左侧拉动手柄27，手柄27通过连接杆24带动挡块23沿着套筒22的内腔向左侧滑动，与此同时连接杆24带动第二卡块28向左侧移动挤压弹簧26，弹簧26受到挤压后产生弹性形变，直至挡块23与挡板25接触，套筒22与出料管21接通，然后储存罐19内的铝液依次沿着出料管21和套筒22的内腔流入模具11内，其次向上拉动卡杆16，卡杆16沿着矩形套筒15的内腔向上滑动，与此同时卡杆16带动第一卡块17向上移动，直至第一卡块17与第二卡块28接触，再松开手柄27，弹簧26在自身弹力作用下使第一卡块17与第二卡块28卡接，当模具11和流入模具11内的铝液与承重块12质量相等时，最后第一托盘7通过绳索13拉动放置有承重块12的第二托盘8向上运动，第一托盘7带动第一滑块9沿着第一滑道3的内腔向下滑动，第二托盘8带动第二滑块10沿着第二滑道4的内腔向上滑动，绳索13带动定滑轮逆时针转动，与此同时第一托盘7向下运动的同时推动卡杆16向下运动，直至第一卡块17与第二卡块28分离，弹簧26在自身弹力作用下通过第二卡块28和连接杆24推动挡块23移动到套筒22的内腔右侧，对出料管21的底端进行封闭，完成对模具的定量浇注，从而根据模具11和被生产铝锭的质量来实现自动定量浇注，避免同一模具11生产出来的铝锭大小不一，减少了工作人员的劳动力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动定量浇注装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端中心位置焊接有第一矩形板（2），所述第一矩形板（2）的左侧底端前后两侧表面均开设有第一滑道（3），所述第一矩形板（2）的右侧底端前后两侧表面均开设有第二滑道（4），所述第一矩形板（2）的顶端中心位置螺钉连接有滑轮座（5），所述滑轮座（5）的内侧通过销轴与定滑轮（6）相连，所述第一矩形板（2）的左右两侧底端分别放置有第一托盘（7）和第二托盘（8），且第二托盘（8）与底座（1）接触，所述第一托盘（7）的右侧前后两端均焊接有第一滑块（9）的一端，所述第一滑块（9）的另一端与第一滑道（3）的内腔插接，所述第二托盘（8）的左侧前后两端均焊接有第二滑块（10）的一端，所述第二滑块（10）的另一端与第二滑道（4）的内腔插接，所述第一托盘（7）和第二托盘（8）的上表面分别放置有模具（11）和承重块（12），所述定滑轮（6）的外壁缠绕有绳索（13），所述绳索（13）的一端与第一托盘（7）的顶端中心位置绑接，所述绳索（13）的另一端与第二托盘（8）的顶端中心位置绑接，所述底座（1）的左侧焊接有第二矩形板（14），所述第二矩形板（14）的右侧中心位置螺钉连接有矩形套筒（15），所述矩形套筒（15）的内腔插接有卡杆（16），所述卡杆（16）的一端延伸出矩形套筒（15）的底端外壁，所述卡杆（16）的另一端延伸出矩形套筒（15）的顶端外壁与第一卡块（17）螺钉连接，所述第二矩形板（14）的顶端焊接有第三矩形板（18），且第二矩形板（14）位于第三矩形板（18）的底端左侧，所述第三矩形板（18）的顶端中心位置螺钉连接有储存罐（19），所述储存罐（19）的内部顶端中心位置过盈配合连接有入料管（20），且入料管（20）的底端延伸至储存罐（19）的内腔，所述第三矩形板（18）的内部右侧插接有出料管（21），所述出料管（21）的一端延伸至储存罐（19）的内腔，且出料管（21）位于储存罐（19）的底端右侧，所述出料管（21）的另一端延伸出第三矩形板（18）的下表面与套筒（22）过盈配合连接，且出料管（21）位于套筒（22）的顶端右侧，所述套筒（22）的内腔右侧插接有挡块（23），所述挡块（23）的左侧中心位置焊接有连接杆（24）的一端，所述套筒（22）的左侧螺钉连接有挡板（25），所述连接杆（24）的另一端依次延伸出挡板（25）和第二矩形板（14）的右侧外壁与手柄（27）螺钉连接，所述连接杆（24）的外壁左侧套接有弹簧（26），所述连接杆（24）的外壁右侧过盈配合连接有第二卡块（28）。

2.根据权利要求1所述的一种自动定量浇注装置，其特征在于：所述手柄（27）、第二矩形板（14）、弹簧（26）、第二卡块（28）和挡板（25）从左至右依次排列。

3.根据权利要求1所述的一种自动定量浇注装置，其特征在于：所述卡杆（16）和第一卡块（17）的形状均呈L形。

4.根据权利要求1所述的一种自动定量浇注装置，其特征在于：所述连接杆（24）的纵截面形状呈正方形。

5.根据权利要求1所述的一种自动定量浇注装置，其特征在于：所述承重块（12）的质量等于模具（11）和浇注成型后铝锭质量的总和。

6.根据权利要求1所述的一种自动定量浇注装置，其特征在于：所述第一滑道（3）和第二滑道（4）的数量均为两个，所述两个第一滑道（3）和两个第二滑道（4）相对于第一矩形板（2）对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种自动定量浇注装置，其特征在于：所述第一滑块（9）和第二滑块（10）的数量均为两个，且两个第一滑块（9）和两个第二滑块（10）的质量相等，所述第一托盘（7）和第二托盘（8）的质量相等。