CN214537357U - 一种高效熔融的砂熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔炼技术领域，具体为一种高效熔融的砂熔炼装置，包括装置本体，所述装置本体包括砂熔炼装置主体和基座，所述砂熔炼装置主体的顶端铰接安装有炉盖，所述炉盖的顶端固定焊接有出烟筒，所述炉盖的一侧焊接有把手，所述砂熔炼装置主体的一侧固定安装有壶嘴，所述砂熔炼装置主体的正面和背面固定安装有转动支杆。本实用新型通过设置有自动冷却机构，连接板推动着砂熔炼装置主体发生倾倒，砂熔炼装置主体内部的内胆将熔炼液通过壶嘴倾倒到水箱的内部，从而自动化的进行冷却，机械操作，使得装置安全性大大提高，熔炼液体遇到冷水快速冷却凝固落入到筛框的内部，打开排水管，将水排掉，拉出竖杆，从而方便的将成品取出。

Description

一种高效熔融的砂熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及熔炼技术领域，具体为一种高效熔融的砂熔炼装置。

背景技术

砂熔炼设置采用中频电源进行感应加热，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。

但是，现有的砂熔炼设置一般需要工作人员将加热后的内胆加热壶通过工具取出倾倒出，进行冷却，由于内胆加热壶温度特别高，此过程中存在巨大危险性，因此，需要设计一种高效熔融的砂熔炼装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效熔融的砂熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的现有的砂熔炼设置一般需要工作人员将加热后的内胆加热壶通过工具取出倾倒出，进行冷却，由于内胆加热壶温度特别高，此过程中存在巨大危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效熔融的砂熔炼装置，包括装置本体，所述装置本体包括砂熔炼装置主体和基座，所述砂熔炼装置主体的顶端铰接安装有炉盖，所述炉盖的顶端固定焊接有出烟筒，所述炉盖的一侧焊接有把手，所述砂熔炼装置主体的一侧固定安装有壶嘴，所述砂熔炼装置主体的正面和背面固定安装有转动支杆，两个转动支杆相互靠近的一侧通过转动杆与砂熔炼装置主体转动连接，所述砂熔炼装置主体的底端通过自动冷却机构固定安装有基座，所述出烟筒的内部固定安装有过滤机构，所述自动冷却机构包括伺服电机、水箱和支撑板，所述支撑板顶端的一侧铰接安装有连接板，所述连接板的底端转动安装有斜杆，所述伺服电机的一侧转动安装有丝杆，所述支撑板的顶端固定安装有滑轨，所述斜杆的一侧转动安装有螺纹块，所述螺纹块的内部螺纹套接在丝杆上，所述螺纹块的两侧固定安装有辅助块，所述辅助块的内部滑动套接在圆杆上，所述水箱的一侧固定安装有排水管，所述水箱的一侧与基座固定连接，所述支撑板的一侧与基座的一侧固定连接。

优选的，所述水箱的内部放置有筛框，所述筛框的表面开设有均匀的过水孔，所述筛框的顶端固定安装有竖杆。

优选的，所述滑轨的内部固定安装有圆杆，且圆杆的数量为两个。

优选的，所述过滤机构包括螺母、螺纹杆和限位块，所述限位块的数量为两个，所述限位块的顶端固定安装有透气铁网，所述螺纹杆的内部固定安装有过滤膜。

优选的，所述透气铁网顶端的四个拐角安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套接有螺母。

优选的，两个所述限位块对称分别在出烟筒的内部，所述限位块的一侧与出烟筒的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有自动冷却机构，连接板推动着砂熔炼装置主体发生倾倒，砂熔炼装置主体内部的内胆将熔炼液通过壶嘴倾倒到水箱的内部，从而自动化的进行冷却，机械操作，使得装置安全性大大提高，熔炼液体遇到冷水快速冷却凝固落入到筛框的内部，打开排水管，将水排掉，拉出竖杆，从而方便的将成品取出。

2、通过设置有过滤机构，将螺母旋转离开螺纹杆，可以将过滤膜取下，定期进行更换过滤膜，限位块限制透气铁网在出烟筒内部的位置，防止下滑，难以取出，过滤膜为耐高温的聚偏氟乙烯膜，将烟气吸收，防止烟气直接进入到空气，减少环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的滑轨和伺服电机正视结构示意图；

图3为本实用新型的滑轨和伺服电机俯视结构示意图；

图4为本实用新型的水箱正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的过滤机构正视剖面结构示意图。

图中：100、装置本体；110、砂熔炼装置主体；120、炉盖；130、把手；140、出烟筒；150、壶嘴；160、转动支杆；170、基座；200、自动冷却机构；210、伺服电机；211、水箱；212、连接板；213、竖杆；214、筛框；215、排水管；216、支撑板；217、圆杆；218、滑轨；219、螺纹块；220、辅助块；221、丝杆；222、斜杆；300、过滤机构；310、螺母；311、螺纹杆；312、限位块；313、透气铁网；314、过滤膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种高效熔融的砂熔炼装置，包括装置本体100，装置本体100包括砂熔炼装置主体110和基座170，本实用新型中使用的伺服电机210均为市场上可直接购买到的型号，且其具体工作原理均为本领域人员已熟知的现有技术，故在此不再加以阐述，砂熔炼装置主体110的顶端铰接安装有炉盖120，炉盖120的顶端固定焊接有出烟筒140，炉盖120的一侧焊接有把手130，砂熔炼装置主体110的一侧固定安装有壶嘴150，砂熔炼装置主体110的正面和背面固定安装有转动支杆160，两个转动支杆160相互靠近的一侧通过转动杆与砂熔炼装置主体110转动连接，砂熔炼装置主体110的底端通过自动冷却机构200固定安装有基座170，出烟筒140的内部固定安装有过滤机构300，自动冷却机构200包括伺服电机210、水箱211和支撑板216，支撑板216顶端的一侧铰接安装有连接板212，连接板212的底端转动安装有斜杆222，伺服电机210的一侧转动安装有丝杆221，支撑板216的顶端固定安装有滑轨218，斜杆222的一侧转动安装有螺纹块219，螺纹块219的内部螺纹套接在丝杆221上，螺纹块219的两侧固定安装有辅助块220，辅助块220的内部滑动套接在圆杆217上，水箱211的一侧固定安装有排水管215，水箱211的一侧与基座170固定连接，支撑板216的一侧与基座170的一侧固定连接，将熔炼材料倒入砂熔炼装置主体110的内部，将炉盖120盖上，防止热量散失，熔炼好以后，炉盖120打开，伺服电机210启动，伺服电机210的一侧带动丝杆221转动，使得螺纹块219能够在丝杆221上左右移动，螺纹块219向一侧移动的时候，会使得斜杆222向上推动，使得连接板212向上移动，连接板212和砂熔炼装置主体110固定连接，因此连接板212推动着砂熔炼装置主体110倾倒，砂熔炼装置主体110内部的内胆将熔炼液通过壶嘴150倾倒到水箱211的内部，从而自动化的进行冷却，机械操作，使得装置安全性大大提高。

进一步的，水箱211的内部放置有筛框214，筛框214的表面开设有均匀的过水孔，筛框214的顶端固定安装有竖杆213，熔炼液体遇到冷水快速冷却凝固落入到筛框214的内部，打开排水管215，将水排掉，拉出竖杆213，从而将成品取出。

进一步的，滑轨218的内部固定安装有圆杆217，且圆杆217的数量为两个，辅助块220在圆杆217上左右滑动，增加螺纹块219左右移动的稳定性。

进一步的，过滤机构300包括螺母310、螺纹杆311和限位块312，限位块312的数量为两个，限位块312的顶端固定安装有透气铁网313，螺纹杆311的内部固定安装有过滤膜314，高温烟气通过出烟筒140，经过透气铁网313进入过滤膜314，过滤膜314为耐高温的聚偏氟乙烯膜，将烟气吸收，防止烟气直接进入到空气，减少环境的污染。

进一步的，透气铁网313顶端的四个拐角安装有螺纹杆311，螺纹杆311的表面螺纹套接有螺母310，将螺母310旋转离开螺纹杆311，可以将过滤膜314取下，定期进行更换过滤膜314。

进一步的，两个限位块312对称分别在出烟筒140的内部，限位块312的一侧与出烟筒140的一侧固定连接，限位块312限制透气铁网313在出烟筒140内部的位置，防止下滑，难以取出。

工作原理：将熔炼材料倒入砂熔炼装置主体110的内部，将炉盖120盖上，防止热量散失，熔炼好以后，炉盖120打开，伺服电机210启动，伺服电机210的一侧带动丝杆221转动，使得螺纹块219能够在丝杆221上左右移动，辅助块220在圆杆217上左右滑动，增加移动到稳定性，螺纹块219向一侧移动的时候，会使得斜杆222向上推动，使得连接板212向上移动，连接板212和砂熔炼装置主体110固定连接，因此连接板212推动着砂熔炼装置主体110倾倒，砂熔炼装置主体110内部的内胆将熔炼液通过壶嘴150倾倒到水箱211的内部，熔炼液体遇到冷水快速冷却凝固落入到筛框214的内部，打开排水管215，将水排掉，拉出竖杆213，从而将成品取出。

高温烟气通过出烟筒140，经过透气铁网313进入过滤膜314，过滤膜314为耐高温的聚偏氟乙烯膜，将烟气吸收，将螺母310旋转离开螺纹杆311，可以将过滤膜314取下，定期进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高效熔融的砂熔炼装置，包括装置本体(100)，其特征在于：所述装置本体(100)包括砂熔炼装置主体(110)和基座(170)，所述砂熔炼装置主体(110)的顶端铰接安装有炉盖(120)，所述炉盖(120)的顶端固定焊接有出烟筒(140)，所述炉盖(120)的一侧焊接有把手(130)，所述砂熔炼装置主体(110)的一侧固定安装有壶嘴(150)，所述砂熔炼装置主体(110)的正面和背面固定安装有转动支杆(160)，两个转动支杆(160)相互靠近的一侧通过转动杆与砂熔炼装置主体(110)转动连接，所述砂熔炼装置主体(110)的底端通过自动冷却机构(200)固定安装有基座(170)，所述出烟筒(140)的内部固定安装有过滤机构(300)，所述自动冷却机构(200)包括伺服电机(210)、水箱(211)和支撑板(216)，所述支撑板(216)顶端的一侧铰接安装有连接板(212)，所述连接板(212)的底端转动安装有斜杆(222)，所述伺服电机(210)的一侧转动安装有丝杆(221)，所述支撑板(216)的顶端固定安装有滑轨(218)，所述斜杆(222)的一侧转动安装有螺纹块(219)，所述螺纹块(219)的内部螺纹套接在丝杆(221)上，所述螺纹块(219)的两侧固定安装有辅助块(220)，所述辅助块(220)的内部滑动套接在圆杆(217)上，所述水箱(211)的一侧固定安装有排水管(215)，所述水箱(211)的一侧与基座(170)固定连接，所述支撑板(216)的一侧与基座(170)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效熔融的砂熔炼装置，其特征在于：所述水箱(211)的内部放置有筛框(214)，所述筛框(214)的表面开设有均匀的过水孔，所述筛框(214)的顶端固定安装有竖杆(213)。

3.根据权利要求1所述的一种高效熔融的砂熔炼装置，其特征在于：所述滑轨(218)的内部固定安装有圆杆(217)，且圆杆(217)的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种高效熔融的砂熔炼装置，其特征在于：所述过滤机构(300)包括螺母(310)、螺纹杆(311)和限位块(312)，所述限位块(312)的数量为两个，所述限位块(312)的顶端固定安装有透气铁网(313)，所述螺纹杆(311)的内部固定安装有过滤膜(314)。

5.根据权利要求4所述的一种高效熔融的砂熔炼装置，其特征在于：所述透气铁网(313)顶端的四个拐角安装有螺纹杆(311)，所述螺纹杆(311)的表面螺纹套接有螺母(310)。

6.根据权利要求4所述的一种高效熔融的砂熔炼装置，其特征在于：两个所述限位块(312)对称分别在出烟筒(140)的内部，所述限位块(312)的一侧与出烟筒(140)的一侧固定连接。

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