CN213533602U - 一种塑胶注塑用模胚 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模胚技术领域，具体为一种塑胶注塑用模胚，包括上基座和下基座，所述上基座的下表面固定安装有上连接块，所述下基座的上表面固定安装有下连接块，所述下连接块的内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括固定台，所述下连接块的一侧固定安装有固定台，所述固定台的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有螺纹杆，所述下连接块的内部开设有冷却槽，所述下连接块的一侧对称连通有连接管，所述螺纹杆的外表面套设有滑块。本实用新型，通过设置该冷却机构，可以有效地增强模胚的物理散热性能，提高了模胚的散热效率，同时也加快了模具的冷却，有利于注塑件的成型，提高了注塑件的质量。

Description

一种塑胶注塑用模胚

技术领域

本实用新型涉及模胚技术领域，尤其涉及一种塑胶注塑用模胚。

背景技术

模胚是模具的基座，便于安装模具，起支撑、保护和连接模具的作用，因为模胚不参与成型，所以其形状不会随产品的改变而变化，但是其对模具的连接作用将会直接影响到注塑件成型的好坏。

塑胶注塑模具在使用的过程中，会产生高温，高温会直接透过模芯传递到模胚上，由于缺少相应的机构，模胚整体的散热性能差，模芯传递过来的热量往往无法及时散发出去，导致热量会积攒在模胚的内部，从而会造成整个模芯的散热效果下降，导致注塑件成型时，模具无法及时冷却，导致注塑件成型出现瑕疵，甚至成型失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶注塑用模胚。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑胶注塑用模胚，包括上基座和下基座，所述上基座的下表面固定安装有上连接块，所述下基座的上表面固定安装有下连接块，所述下连接块的内部设置有冷却机构。

所述冷却机构包括固定台，所述下连接块的一侧固定安装有固定台，所述固定台的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有螺纹杆，所述下连接块的内部开设有冷却槽，所述下连接块的一侧对称连通有连接管，所述螺纹杆的外表面套设有滑块，所述滑块的外表面对称固定安装有连杆，所述连接管的内壁滑动连接有活塞，所述活塞远离连接管的一端固定安装有拉块。

优选的，所述冷却槽的内壁开设有限位槽，所述连杆与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述冷却槽的内壁固定安装有导热板，所述连接管靠近活塞一端的内壁固定安装有橡胶圈。

优选的，所述固定台通过螺栓与下连接块固定连接，所述电机的外表面套设有防护壳。

优选的，所述上连接块和下连接块相对的一侧对称设置有固定机构，所述固定机构包括支架，所述支架的外表面转动连接有转杆，所述转杆远离支架的一端固定安装有连接盘，所述连接盘远离转杆的一侧固定安装有固定块，所述固定块的外表面对称转动连接有固定螺栓。

优选的，所述转杆远离固定块的一端固定安装有把手，所述连接盘靠近支架的一侧与支架的外表面之间固定安装有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，当工作人员使用该模胚时，首先将模具安装在模胚上，紧接着通过连接管将冷却液注入冷却槽中，然后将活塞塞入到连接管中，活塞在塞进连接管时，会挤压连接管内壁的橡胶管，橡胶管会将活塞与连接管之间的缝隙堵住，避免冷却液外流，紧接着开启电机，电机会带着螺纹杆转动，在限位槽的作用下，螺纹杆表面的滑块与连杆会沿着螺纹杆表面来回运动，对冷却液进行搅拌，加速冷却液的流通，此时模具传递过来的热量会经过导热板的作用，从下基座表面散出，从而加快了模具本身和模胚的冷却，通过设置该冷却机构，可以有效地增强模胚的物理散热性能，提高了模胚的散热效率，同时也加快了模具的冷却，有利于注塑件的成型，提高了注塑件的质量。

2、本实用新型中，工作人员在将模具安装到模胚上时，此时先将模具固定住，紧接着工作人员握住把手，然后转动把手，把手会紧接着带动着转杆向模具方向进行运动，转杆在运动的同时，会带着连接盘和固定块一起运动，当运动到最终位置时，固定块会与模具的侧面想接触，然后工作人员通过固定螺栓和通孔以及模具侧面定位孔的配合，将模具牢牢地固定住，当模具在进行工作时，缓冲弹簧可以有效地减轻由于上下模合并产生的碰撞力，导致模具发生偏移的情况发生，通过设置该固定机构，可以简单方便地对模具进行固定安装和拆卸，同时可以防止模具位置发生偏移，提高模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出一种塑胶注塑用模胚的主体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种塑胶注塑用模胚的冷却机构结构示意图；

图3为本实用新型提出一种塑胶注塑用模胚的图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型提出一种塑胶注塑用模胚的图2中B处结构示意图；

图5为本实用新型提出一种塑胶注塑用模胚的固定机构结构示意图；

图6为本实用新型提出一种塑胶注塑用模胚的图5中C处的结构示意图。

图例说明：

1、上基座；2、下基座；3、上连接块；4、下连接块；5、冷却机构；6、固定机构；501、固定台；502、电机；503、螺纹杆；504、冷却槽；505、连接管；506、滑块；507、连杆；508、活塞；509、拉块；601、支架；602、转杆；603、连接盘；604、固定块；605、固定螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶注塑用模胚，包括上基座1和下基座2，上基座1的下表面固定安装有上连接块3，下基座2的上表面固定安装有下连接块4，下连接块4的内部设置有冷却机构5，冷却机构5包括固定台501，下连接块4的一侧固定安装有固定台501，固定台501的上表面固定安装有电机502，电机502的输出端转动连接有螺纹杆503，下连接块4的内部开设有冷却槽504，下连接块4的一侧对称连通有连接管505，螺纹杆503的外表面套设有滑块506，滑块506的外表面对称固定安装有连杆507，连接管505的内壁滑动连接有活塞508，活塞508远离连接管505的一端固定安装有拉块509。

本实施方案中：当工作人员使用该模胚时，首先将模具安装在模胚上，紧接着通过连接管505将冷却液注入冷却槽504中，然后将活塞508塞入到连接管505中，活塞508在塞进连接管505时，会挤压连接管505内壁的橡胶管，橡胶管会将活塞508与连接管505之间的缝隙堵住，避免冷却液外流，紧接着开启电机502，电机502会带着螺纹杆503转动，在限位槽的作用下，螺纹杆503表面的滑块506与连杆507会沿着螺纹杆503表面来回运动，对冷却液进行搅拌，加速冷却液的流通，此时模具传递过来的热量会经过导热板的作用，从下基座2表面散出，从而加快了模具本身和模胚的冷却，通过设置该冷却机构5，可以有效地增强模胚的物理散热性能，提高了模胚的散热效率，同时也加快了模具的冷却，有利于注塑件的成型，提高了注塑件的质量。

具体的，冷却槽504的内壁开设有限位槽，连杆507与限位槽的内壁滑动连接。

在本实施例中：设置限位槽，通过限位槽对连杆507的限位作用，保证连杆507能够在冷却槽504内来回运动。

具体的，冷却槽504的内壁固定安装有导热板，连接管505靠近活塞508一端的内壁固定安装有橡胶圈。

在本实施例中：导热板可以快速的将热量导出，橡胶圈具有很高的弹性，当受到活塞508挤压时，会将活塞508与连接管505之间的缝隙堵住，提高了密封性。

具体的，固定台501通过螺栓与下连接块4固定连接，电机502的外表面套设有防护壳。

在本实施例中：利用螺栓进行连接，确保固定台501在模胚使用过程中，不会发生偏移，防护壳可以有效地保护电机502不受到损伤。

具体的，上连接块3和下连接块4相对的一侧对称设置有固定机构6，固定机构6包括支架601，支架601的外表面转动连接有转杆602，转杆602远离支架601的一端固定安装有连接盘603，连接盘603远离转杆602的一侧固定安装有固定块604，固定块604的外表面对称转动连接有固定螺栓605。

在本实施例中：工作人员在将模具安装到模胚上时，此时先将模具固定住，紧接着工作人员握住把手，然后转动把手，把手会紧接着带动着转杆602向模具方向进行运动，转杆602在运动的同时，会带着连接盘603和固定块604一起运动，当运动到最终位置时，固定块604会与模具的侧面想接触，然后工作人员通过固定螺栓605和通孔以及模具侧面定位孔的配合，将模具牢牢地固定住，当模具在进行工作时，缓冲弹簧可以有效地减轻由于上下模合并产生的碰撞力，导致模具发生偏移的情况发生，通过设置该固定机构6，可以简单方便地对模具进行固定安装和拆卸，同时可以防止模具位置发生偏移，提高模具的使用寿命。

具体的，转杆602远离固定块604的一端固定安装有把手，连接盘603靠近支架601的一侧与支架601的外表面之间固定安装有缓冲弹簧。

在本实施例中：把手可以给工作人员提供着力点，缓冲弹簧可以在模具使用过程中，提供一定的缓冲效果，防止模具位置出现偏差。

工作原理：当工作人员使用该模胚时，首先将模具安装在模胚上，紧接着通过连接管505将冷却液注入冷却槽504中，然后将活塞508塞入到连接管505中，活塞508在塞进连接管505时，会挤压连接管505内壁的橡胶管，橡胶管会将活塞508与连接管505之间的缝隙堵住，避免冷却液外流，紧接着开启电机502，电机502会带着螺纹杆503转动，在限位槽的作用下，螺纹杆503表面的滑块506与连杆507会沿着螺纹杆503表面来回运动，对冷却液进行搅拌，加速冷却液的流通，此时模具传递过来的热量会经过导热板的作用，从下基座2表面散出，从而加快了模具本身和模胚的冷却，工作人员在将模具安装到模胚上时，此时先将模具固定住，紧接着工作人员握住把手，然后转动把手，把手会紧接着带动着转杆602向模具方向进行运动，转杆602在运动的同时，会带着连接盘603和固定块604一起运动，当运动到最终位置时，固定块604会与模具的侧面想接触，然后工作人员通过固定螺栓605和通孔以及模具侧面定位孔的配合，将模具牢牢地固定住，当模具在进行工作时，缓冲弹簧可以有效地减轻由于上下模合并产生的碰撞力，导致模具发生偏移的情况发生。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑胶注塑用模胚，包括上基座(1)和下基座(2)，其特征在于：所述上基座(1)的下表面固定安装有上连接块(3)，所述下基座(2)的上表面固定安装有下连接块(4)，所述下连接块(4)的内部设置有冷却机构(5)；

所述冷却机构(5)包括固定台(501)，所述下连接块(4)的一侧固定安装有固定台(501)，所述固定台(501)的上表面固定安装有电机(502)，所述电机(502)的输出端转动连接有螺纹杆(503)，所述下连接块(4)的内部开设有冷却槽(504)，所述下连接块(4)的一侧对称连通有连接管(505)，所述螺纹杆(503)的外表面套设有滑块(506)，所述滑块(506)的外表面对称固定安装有连杆(507)，所述连接管(505)的内壁滑动连接有活塞(508)，所述活塞(508)远离连接管(505)的一端固定安装有拉块(509)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑用模胚，其特征在于：所述冷却槽(504)的内壁开设有限位槽，所述连杆(507)与限位槽的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑用模胚，其特征在于：所述冷却槽(504)的内壁固定安装有导热板，所述连接管(505)靠近活塞(508)一端的内壁固定安装有橡胶圈。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑用模胚，其特征在于：所述固定台(501)通过螺栓与下连接块(4)固定连接，所述电机(502)的外表面套设有防护壳。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑用模胚，其特征在于：所述上连接块(3)和下连接块(4)相对的一侧对称设置有固定机构(6)，所述固定机构(6)包括支架(601)，所述支架(601)的外表面转动连接有转杆(602)，所述转杆(602)远离支架(601)的一端固定安装有连接盘(603)，所述连接盘(603)远离转杆(602)的一侧固定安装有固定块(604)，所述固定块(604)的外表面对称转动连接有固定螺栓(605)。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶注塑用模胚，其特征在于：所述转杆(602)远离固定块(604)的一端固定安装有把手，所述连接盘(603)靠近支架(601)的一侧与支架(601)的外表面之间固定安装有缓冲弹簧。

Images