CN216966234U - 一种改进型铝合金挤压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型铝合金挤压成型设备，包括底座、支撑板、顶板和驱动箱，底座顶端的两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板的顶端分别与顶板底端的两侧固定连接，驱动箱的内部固定安装有液压泵，液压泵的输出端固定连接有液压缸，液压缸的底端固定连接有上模座，底座顶端的中部固定安装有下模座，下模座内部的底端固定安装有冷却机构，底座的内部开设有散热腔，散热腔的内侧固定安装有散热风扇，本实用新型一种改进型铝合金挤压成型设备，设置冷却机构和散热风扇，可以对模型快速冷却，方便快速脱模，设置脱模板，可以将模型顶出，为脱模带来方便，设置方便拆卸的模型板，可以方便工作人员在实际使用时更换模型板。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域，具体为一种改进型铝合金挤压成型设备。
背景技术
铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
在铝合金挤压成型的加工过程中，常常会使用相应的加工设备进行处理，而现有的铝合金挤压成型设备，大多结构复杂，不便于工作人员操作，在挤压成型的过程中，工作效率较低，不便于快速脱模，同时，现有的铝合金挤压成型设备，冷却散热的效果较差，不便于铝合金快速成型，并且设备的模型板不便于拆卸和更换，为工作人员的使用带来了不便，实用性较差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进型铝合金挤压成型设备，以解决上述背景技术中提出的在铝合金挤压成型的加工过程中，常常会使用相应的加工设备进行处理，而现有的铝合金挤压成型设备，大多结构复杂，不便于工作人员操作，在挤压成型的过程中，工作效率较低，不便于快速脱模，同时，现有的铝合金挤压成型设备，冷却散热的效果较差，不便于铝合金快速成型，并且设备的模型板不便于拆卸和更换，为工作人员的使用带来了不便，实用性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型铝合金挤压成型设备，包括底座、支撑板、顶板和驱动箱，所述底座顶端的两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶端分别与顶板底端的两侧固定连接，所述顶板顶端的中部固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部固定安装有液压泵，所述液压泵的输出端固定连接有液压缸，所述液压缸与顶板底端的中部穿插连接，所述液压缸的底端固定连接有上模座，所述上模座的底部开设有上模槽，所述上模座顶部的两侧均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的底端均固定安装有脱模板，且两个脱模板均与上模槽穿插连接，所述底座顶端的中部固定安装有下模座，所述下模座的顶部开设有下模槽，所述上模槽的内侧和下模槽的内侧通过螺栓分别螺纹连接有上模型板和下模型板，且上模型板和下模型板对应设置，所述下模座顶端的四个边角均固定安装有定位杆，四个所述定位杆的顶端均与顶板的底端固定连接，四个所述定位杆的中部均与上模座的内部滑动连接，所述下模座内部的底端固定安装有冷却机构，所述冷却机构包括冷却板、循环冷却管和循环水泵，所述冷却板固定安装于下模座内侧的底部，所述循环冷却管穿插连接于冷却板的内侧，所述循环水泵固定安装于冷却板的一侧，且循环水泵的输入端和输出端分别与循环冷却管的两端固定连通，所述底座的内部开设有散热腔，所述散热腔的内侧固定安装有散热风扇，其中一个支撑板一侧的中部固定安装有控制面板，所述控制面板的表面依次固定安装有液压开关、冷却开关、脱模开关和风扇开关。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压泵通过液压开关与外接电源电性连接，所述循环水泵通过冷却开关与外接电源电性连接，两个所述电动推杆均通过脱模开关与外接电源电性连接，所述散热风扇通过风扇开关与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环冷却管的一侧固定连通有注水阀，且注水阀的外壁与其中一个支撑板一侧的底端穿插连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座背部的内侧穿插连接有注料管，所述注料管的底端与上模型板的内侧固定连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模型板底端的两侧和下模型板顶端的两侧均粘接有缓冲垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底端的两侧均固定安装有支脚，两个所述支脚的底端均粘接有防滑垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支脚外侧的底端均固定安装有固定板，两个所述固定板的表面均开设有若干个固定孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、设置方便更换的模型板，通过注料管注入原料，通过液压开关启动液压泵，液压泵通过液压缸带动上模座向下与下模座进行挤压，通过原料在两个模座内部的模型板上实现挤压成型，工作效率高。挤压成型的效果好，两个模型的边侧通过螺栓固定在上下模座的表面，方便拆卸和更换，为工作人员在实际操作中，根据不同的铝合金产品更换模型板带来了极大的便利性。
2、设置冷却机构，通过下模座内部的冷却机构，可以对模型进行冷却，通过注水阀向循环冷却管内注入冷却液，再通过冷却开关启动冷却板内部的循环水泵，可以加快模型板上铝合金产品的冷却速率，提高脱模的速度，大大提高了设备的加工质量和实用性。
3、设置散热风扇，通过风扇开关启动底座内部的散热风扇，可以对设备进行散热，并进一步加快模型的冷却，设置电动推杆，通过脱模开关启动上模座内部的两个电动推杆，可以推动两个脱模板对模型上方的两侧进行施压，并在挤压完成后，将模型从上模座向下顶出，为设备的快速脱模带来了便利性，大大提高了设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的正面剖视图；
图4为本实用新型冷却机构的结构图；
图5为本实用新型侧面的示意图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、驱动箱；5、上模座；6、下模座；7、支脚；8、固定板；9、定位杆；10、液压缸；11、上模型板；12、下模型板；13、液压泵；14、电动推杆；15、脱模板；16、上模槽；17、下模槽；18、冷却机构；19、散热腔；20、散热风扇；21、控制面板；22、冷却板；23、循环冷却管；24、循环水泵；25、注水阀；26、液压开关；27、冷却开关；28、脱模开关；29、风扇开关；30、注料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供了一种改进型铝合金挤压成型设备，包括底座1、支撑板2、顶板3和驱动箱4，底座1顶端的两侧均固定安装有支撑板2，两个支撑板2的顶端分别与顶板3底端的两侧固定连接，顶板3顶端的中部固定安装有驱动箱4，驱动箱4的内部固定安装有液压泵13，液压泵13的输出端固定连接有液压缸10，液压缸10与顶板3底端的中部穿插连接，液压缸10的底端固定连接有上模座5，上模座5的底部开设有上模槽16，上模座5顶部的两侧均固定安装有电动推杆14，两个电动推杆14的底端均固定安装有脱模板15，且两个脱模板15均与上模槽16穿插连接，底座1顶端的中部固定安装有下模座6，下模座6的顶部开设有下模槽17，上模槽16的内侧和下模槽17的内侧通过螺栓分别螺纹连接有上模型板11和下模型板12，且上模型板11和下模型板12对应设置，下模座6顶端的四个边角均固定安装有定位杆9，四个定位杆9的顶端均与顶板3的底端固定连接，四个定位杆9的中部均与上模座5的内部滑动连接，下模座6内部的底端固定安装有冷却机构18，冷却机构18包括冷却板22、循环冷却管23和循环水泵24，冷却板22固定安装于下模座6内侧的底部，循环冷却管23穿插连接于冷却板22的内侧，循环水泵24固定安装于冷却板22的一侧，且循环水泵24的输入端和输出端分别与循环冷却管23的两端固定连通，底座1的内部开设有散热腔19，散热腔19的内侧固定安装有散热风扇20，其中一个支撑板2一侧的中部固定安装有控制面板21，控制面板21的表面依次固定安装有液压开关26、冷却开关27、脱模开关28和风扇开关29。
优选的，液压泵13通过液压开关26与外接电源电性连接，循环水泵24通过冷却开关27与外接电源电性连接，两个电动推杆14均通过脱模开关28与外接电源电性连接，散热风扇20通过风扇开关29与外接电源电性连接。
优选的，循环冷却管23的一侧固定连通有注水阀25，且注水阀25的外壁与其中一个支撑板2一侧的底端穿插连接，通过注水阀25，可以便于对循环冷却管23进行注水。
优选的，上模座5背部的内侧穿插连接有注料管30，注料管30的底端与上模型板11的内侧固定连通，通过注料管30，可以便于注入液态铝合金挤压成型原料。
优选的，上模型板11底端的两侧和下模型板12顶端的两侧均粘接有缓冲垫，通过缓冲垫，可以降低上模型板11和下模型板12之间的冲击力，减少设备的损耗。
优选的，底座1底端的两侧均固定安装有支脚7，通过两个支脚7可以支撑整个设备，两个支脚7的底端均粘接有防滑垫，通过防滑垫可以提高支脚7与地面的摩擦力。
优选的，两个支脚7外侧的底端均固定安装有固定板8，两个固定板8的表面均开设有若干个固定孔，通过固定板8和固定孔，可以将整个设备固定在水平面上，提高其运行时的稳定性。
具体使用时，本实用新型一种改进型铝合金挤压成型设备，通过上模座5内部的注料管30可以向上模槽16上的上模型板11和下模槽17上的下模型板12之间注入铝合金原料，通过液压开关26启动液压泵13，液压泵13通过液压缸10带动上模座5向下与下模座6进行挤压，通过上模型板11和下模型板12的配合，实现挤压成型，工作效率高，挤压成型的效果好，上模型板11和下模型板12边侧通过螺栓固定在上模座5和下模座6的表面，方便拆卸和更换，为工作人员在实际操作中，根据不同的铝合金产品更换模型板带来了极大的便利性，上模型板11和下模型板12边侧均粘接有缓冲垫，可以降低上模型板11和下模型板12之间的冲击力，减少设备的损耗，上模座5和下模座6之间连接有定位杆9，可以提高挤压成型的质量，防止晃动，通过下模座6内部的冷却机构18，可以对挤压产品进行冷却，通过注水阀25向循环冷却管23内注入冷却液，再通过冷却开关27启动冷却板22内部的循环水泵24，可以加快上模型板11和下模型板12之间的铝合金产品的冷却速率，提高脱模的速度，大大提高了设备的加工质量和实用性，同时，通过风扇开关29启动底座1内部的散热风扇20，可以对设备进行散热，并进一步加快挤压产品的冷却，通过脱模开关28启动上模座5内部的两个电动推杆14，可以推动两个脱模板15对挤压产品上方的两侧进行施压，并在挤压成型完成后，将挤压产品从上模座5向下顶出，为设备的快速脱模带来了便利性，通过设备底部支脚7上的固定板8，固定板8上开设有固定孔，可以将设备固定在水平面上，提高其运行时的稳定性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种改进型铝合金挤压成型设备，包括底座(1)、支撑板(2)、顶板(3)和驱动箱(4)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧均固定安装有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶端分别与顶板(3)底端的两侧固定连接，所述顶板(3)顶端的中部固定安装有驱动箱(4)，所述驱动箱(4)的内部固定安装有液压泵(13)，所述液压泵(13)的输出端固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)与顶板(3)底端的中部穿插连接，所述液压缸(10)的底端固定连接有上模座(5)，所述上模座(5)的底部开设有上模槽(16)，所述上模座(5)顶部的两侧均固定安装有电动推杆(14)，两个所述电动推杆(14)的底端均固定安装有脱模板(15)，且两个脱模板(15)均与上模槽(16)穿插连接，所述底座(1)顶端的中部固定安装有下模座(6)，所述下模座(6)的顶部开设有下模槽(17)，所述上模槽(16)的内侧和下模槽(17)的内侧通过螺栓分别螺纹连接有上模型板(11)和下模型板(12)，且上模型板(11)和下模型板(12)对应设置，所述下模座(6)顶端的四个边角均固定安装有定位杆(9)，四个所述定位杆(9)的顶端均与顶板(3)的底端固定连接，四个所述定位杆(9)的中部均与上模座(5)的内部滑动连接，所述下模座(6)内部的底端固定安装有冷却机构(18)，所述冷却机构(18)包括冷却板(22)、循环冷却管(23)和循环水泵(24)，所述冷却板(22)固定安装于下模座(6)内侧的底部，所述循环冷却管(23)穿插连接于冷却板(22)的内侧，所述循环水泵(24)固定安装于冷却板(22)的一侧，且循环水泵(24)的输入端和输出端分别与循环冷却管(23)的两端固定连通，所述底座(1)的内部开设有散热腔(19)，所述散热腔(19)的内侧固定安装有散热风扇(20)，其中一个支撑板(2)一侧的中部固定安装有控制面板(21)，所述控制面板(21)的表面依次固定安装有液压开关(26)、冷却开关(27)、脱模开关(28)和风扇开关(29)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型铝合金挤压成型设备，其特征在于：所述液压泵(13)通过液压开关(26)与外接电源电性连接，所述循环水泵(24)通过冷却开关(27)与外接电源电性连接，两个所述电动推杆(14)均通过脱模开关(28)与外接电源电性连接，所述散热风扇(20)通过风扇开关(29)与外接电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种改进型铝合金挤压成型设备，其特征在于：所述循环冷却管(23)的一侧固定连通有注水阀(25)，且注水阀(25)的外壁与其中一个支撑板(2)一侧的底端穿插连接。
4.根据权利要求1所述的一种改进型铝合金挤压成型设备，其特征在于：所述上模座(5)背部的内侧穿插连接有注料管(30)，所述注料管(30)的底端与上模型板(11)的内侧固定连通。
5.根据权利要求1所述的一种改进型铝合金挤压成型设备，其特征在于：所述上模型板(11)底端的两侧和下模型板(12)顶端的两侧均粘接有缓冲垫。
6.根据权利要求1所述的一种改进型铝合金挤压成型设备，其特征在于：所述底座(1)底端的两侧均固定安装有支脚(7)，两个所述支脚(7)的底端均粘接有防滑垫。
7.根据权利要求6所述的一种改进型铝合金挤压成型设备，其特征在于：两个所述支脚(7)外侧的底端均固定安装有固定板(8)，两个所述固定板(8)的表面均开设有若干个固定孔。
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