CN211363277U - 一种用于注塑模具的散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑模具的散热装置，包括上模具和下模具，所述上模具的顶部和下模具的底部均设有散热装置，所述散热装置的内腔设有散热管，所述散热管的一端连通有冷凝器，所述散热管的另一端连通有微型水泵，所述微型水泵的输入端与冷凝器连通，所述散热管顶部的右侧连通有进出水口，所述进出水口的顶部贯穿并延伸至散热装置的外侧。本实用新型通过上模具、下模具、散热装置、散热管、进出水口、冷凝器和微型水泵相互配合，可在注塑模具在使用时，可对注塑模具起到高效散热的作用，避免了现有的注塑模具在使用时，注塑模散热效果不好，从而大大降低注塑模具注塑效率的状况，适合推广使用。

Description

一种用于注塑模具的散热装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于注塑模具的散热装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

随着时代的进步，科技的发展，注塑模具也被人们广泛使用，但是，目前市场上现有的注塑模具在使用时，注塑模散热效果不好，从而大大降低注塑模具注塑效率的状况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑模具的散热装置，具备对注塑模具高效散热的优点，解决了现有的注塑模具散热效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑模具的散热装置，包括上模具和下模具，所述上模具的顶部和下模具的底部均设有散热装置，所述散热装置的内腔设有散热管，所述散热管的一端连通有冷凝器，所述散热管的另一端连通有微型水泵，所述微型水泵的输入端与冷凝器连通，所述散热管顶部的右侧连通有进出水口，所述进出水口的顶部贯穿并延伸至散热装置的外侧。

优选的，所述上模具的两侧均设有固定板，所述固定板的底部设有卡板，所述下模具的两侧均设有连接板，所述连接板的顶部设有活动板，所述活动板的内腔套设有卡杆，所述卡杆的表面套设有限位板，所述限位板的外侧与活动板的连接处套设有弹簧，所述卡杆的内侧与卡板卡接，所述卡杆的外侧设有拉环。

优选的，所述散热管的表面套设有固定套，且固定套的表面与散热装置的连接处通过焊接形式固定连接。

优选的，所述微型水泵的输出端和输入端与冷凝器和散热管的连接处均设置有密封圈。

优选的，所述弹簧的两端与限位板和活动板连接处通过固定件固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过上模具、下模具、散热装置、散热管、进出水口、冷凝器和微型水泵相互配合，可在注塑模具在使用时，可对注塑模具起到高效散热的作用，避免了现有的注塑模具在使用时，注塑模散热效果不好，从而大大降低注塑模具注塑效率的状况，适合推广使用。

2、本实用新型通过拉环、弹簧、限位板、卡杆、固定板、卡板、活动板和连接板相互配合，可在注塑模具在使用时，可对注塑模具起到便于拆卸的作用，避免了现有的注塑模具拆卸流程繁琐，从而降低注塑模具注塑效率的状况；

通过固定套，可对散热管起到固定的作用，避免了散热管在使用时出现移动的状况，从而导致散热管散热效果不好的状况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型散热装置内腔结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、散热装置；4、拉环；5、弹簧；6、限位板；7、卡杆；8、固定板；9、卡板；10、活动板；11、连接板；12、固定套；13、散热管；14、进出水口；15、冷凝器；16、微型水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

本实用新型的上模具1、下模具2、散热装置3、拉环4、弹簧5、限位板6、卡杆7、固定板8、卡板9、活动板10、连接板11、固定套12、散热管13、进出水口14、冷凝器15和微型水泵16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。

请参阅图1-2，一种用于注塑模具的散热装置3，包括上模具1和下模具2，上模具1的两侧均设有固定板8，固定板8的底部设有卡板9，下模具2的两侧均设有连接板11，连接板11的顶部设有活动板10，活动板10的内腔套设有卡杆7，卡杆7的表面套设有限位板6，限位板6的外侧与活动板10的连接处套设有弹簧5，弹簧5的两端与限位板6和活动板10连接处通过固定件固定连接，卡杆7的内侧与卡板9卡接，卡杆7的外侧设有拉环4，本实用新型通过拉环4、弹簧5、限位板6、卡杆7、固定板8、卡板9、活动板10和连接板11相互配合，可在注塑模具在使用时，可对注塑模具起到便于拆卸的作用，避免了现有的注塑模具拆卸流程繁琐，从而降低注塑模具注塑效率的状况，上模具1的顶部和下模具2的底部均设有散热装置3，散热装置3的内腔设有散热管13，散热管13的表面套设有固定套12，通过固定套12，可对散热管13起到固定的作用，避免了散热管13在使用时出现移动的状况，从而导致散热管13散热效果不好的状况，且固定套12的表面与散热装置3的连接处通过焊接形式固定连接，散热管13的一端连通有冷凝器15，散热管13的另一端连通有微型水泵16，微型水泵16的输出端和输入端与冷凝器15和散热管13的连接处均设置有密封圈，微型水泵16的输入端与冷凝器15连通，散热管13顶部的右侧连通有进出水口14，进出水口14的顶部贯穿并延伸至散热装置3的外侧，实用新型通过上模具1、下模具2、散热装置3、散热管13、进出水口14、冷凝器15和微型水泵16相互配合，可在注塑模具在使用时，可对注塑模具起到高效散热的作用，避免了现有的注塑模具在使用时，注塑模散热效果不好，从而大大降低注塑模具注塑效率的状况，适合推广使用。

在对注塑模具进行散热时，散热装置3内的微型水泵16运行，微型水泵16对散热管13内的水进行循环，散热管13内的水进入冷凝器15内进行降温，在散热管13内的水循环移动时，即可对上模具1和下模具2进行散热；

在拆卸时，拉动拉环4，通过拉环4带动卡杆7向外移动，在卡杆7移出卡板9内时，可对上模具1和下模具2进行拆卸，在固定时，上模具1和下模具2合并，卡板9放置指定位置，松开拉环4，通过弹簧5的惯性带动限位板6向内移动，通过限位板6带动卡杆7向内移动，通过卡杆7与卡板9卡接即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于注塑模具的散热装置（3），包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）的顶部和下模具（2）的底部均设有散热装置（3），所述散热装置（3）的内腔设有散热管（13），所述散热管（13）的一端连通有冷凝器（15），所述散热管（13）的另一端连通有微型水泵（16），所述微型水泵（16）的输入端与冷凝器（15）连通，所述散热管（13）顶部的右侧连通有进出水口（14），所述进出水口（14）的顶部贯穿并延伸至散热装置（3）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的散热装置（3），其特征在于：所述上模具（1）的两侧均设有固定板（8），所述固定板（8）的底部设有卡板（9），所述下模具（2）的两侧均设有连接板（11），所述连接板（11）的顶部设有活动板（10），所述活动板（10）的内腔套设有卡杆（7），所述卡杆（7）的表面套设有限位板（6），所述限位板（6）的外侧与活动板（10）的连接处套设有弹簧（5），所述卡杆（7）的内侧与卡板（9）卡接，所述卡杆（7）的外侧设有拉环（4）。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的散热装置（3），其特征在于：所述散热管（13）的表面套设有固定套（12），且固定套（12）的表面与散热装置（3）的连接处通过焊接形式固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的散热装置（3），其特征在于：所述微型水泵（16）的输出端和输入端与冷凝器（15）和散热管（13）的连接处均设置有密封圈。

5.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具的散热装置（3），其特征在于：所述弹簧（5）的两端与限位板（6）和活动板（10）连接处通过固定件固定连接。

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