CN209813000U - 一种自动开模的高效塑胶外壳成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动开模的高效塑胶外壳成型模具，包括底板、下模和上模，底板顶端的中部通过若干弹簧与下模的底部活动连接，下模的顶部开设有注塑腔，底板的顶部固定设有顶针，且顶针的一端设置在注塑腔的底部，下模的底部固定设有曲形加热管，下模的两侧均固定设有固定板，两个固定板的两端均通过第二电动液压杆与底板的两边侧固定连接，本实用新型一种自动开模的高效塑胶外壳成型模具，该装置上模的一侧设有气管，可以将模具内部的气体排出，防止注塑件表面有气泡，同时气管的周围设有环形冷却管道，可以对排出来的气体进行冷却，防止气体烫伤工作人员。

Description

一种自动开模的高效塑胶外壳成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种自动开模的高效塑胶外壳成型模具，属于模具技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

传统的模具在使用时，模具内部存在气体，不便于排出，导致注塑件表面由气泡，同时排出来的气体温度过高，易烫伤工作人员；传统的装置刚开始使用时，由于模具温度过低，瞬间受热已损坏，影响装置的使用寿命；传统的装置使用后开模下料麻烦，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动开模的高效塑胶外壳成型模具，以解决上述背景技术中提出的使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动开模的高效塑胶外壳成型模具，包括底板、下模和上模，所述底板顶端的中部通过若干弹簧与下模的底部活动连接，所述下模的顶部开设有注塑腔，所述底板的顶部固定设有顶针，且顶针的一端设置在注塑腔的底部，所述下模的底部固定设有曲形加热管，所述下模的两侧均固定设有固定板，两个所述固定板的两端均通过第二电动液压杆与底板的两边侧固定连接，所述底板顶端的四个边角均通过第一电动液压杆分别与顶板底端的四个边角一一对应固定连接，所述顶板顶端的中部固定设有上模，所述上模的一侧嵌设有气管，所述气管的边侧开设有环形冷却管道，所述气管的一端固定设有逆流防止器，所述顶板的中部开设有注塑口，且注塑口的一端与注塑腔的内部相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的边侧依次固定设有第一开关、第二开关和第三开关，四个所述第一电动液压杆均通过第一开关与外接电源电性连接，四个所述第二电动液压杆均通过第二开关与外接电源电性连接，所述曲形加热管通过第三开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述第一电动液压杆的大小和型号均相同，四个所述第二电动液压杆的大小和型号均相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形冷却管道的两端均设有外接水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述逆流防止器为HF-J型逆流防止器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种自动开模的高效塑胶外壳成型模具，该装置上模的一侧设有气管，可以将模具内部的气体排出，防止注塑件表面有气泡，同时气管的周围设有环形冷却管道，可以对排出来的气体进行冷却，防止气体烫伤工作人员；该装置下模的内部设有曲形加热管，使用前可以对该装置进行预热处理，防止模具突然受热而受损，进一步延长装置的使用寿命；同时该装置通过四个第一电动液压杆和四个第二电动液压杆辅助装置进行开模和下料，减少工人的劳动量，提高装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型的局部示意图。

图中：1、底板；2、第一电动液压杆；3、下模；4、注塑腔；5、注塑口；6、上模；7、顶板；8、固定板；9、第二电动液压杆；10、顶针；11、弹簧；12、曲形加热管；13、气管；14、逆流防止器；15、环形冷却管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种自动开模的高效塑胶外壳成型模具，包括底板1、下模3和上模6，底板1顶端的中部通过若干弹簧11与下模3的底部活动连接，下模3的顶部开设有注塑腔4，底板1的顶部固定设有顶针10，且顶针10的一端设置在注塑腔4的底部，下模3的底部固定设有曲形加热管12，下模3的两侧均固定设有固定板8，两个固定板8的两端均通过第二电动液压杆9与底板1的两边侧固定连接，底板1顶端的四个边角均通过第一电动液压杆2分别与顶板7底端的四个边角一一对应固定连接，顶板7顶端的中部固定设有上模6，上模6的一侧嵌设有气管13，气管13的边侧开设有环形冷却管道15，气管13的一端固定设有逆流防止器14，顶板7的中部开设有注塑口5，且注塑口5的一端与注塑腔4的内部相通。

优选的，底板1的边侧依次固定设有第一开关、第二开关和第三开关，四个第一电动液压杆2均通过第一开关与外接电源电性连接，四个第二电动液压杆9均通过第二开关与外接电源电性连接，曲形加热管12通过第三开关与外接电源电性连接，通过第一开关、第二开关和第三开关分别控制四个第一电动液压杆2、四个第二电动液压杆9和曲形加热管12的通断电。

优选的，四个第一电动液压杆2的大小和型号均相同，四个第二电动液压杆9的大小和型号均相同，防止装置运作的过程中发生倾斜。

优选的，环形冷却管道15的两端均设有外接水管，便于向环形冷却管道15的内部通入冷却液。

优选的，逆流防止器14为HF-J型逆流防止器，逆流防止器14的型号。

具体使用时，本实用新型一种自动开模的高效塑胶外壳成型模具，使用时，将该装置连接外部电源，将原料从注塑口5加入装置内部注塑腔4的内部，此时注塑腔4内部的气体从气管13排出装置，同时向环形冷却管道15的内部通入冷却液，对排出来的气体进行降温，防止气体烫伤工作人员，注塑完成后，启动四个第一电动液压杆2将顶板7提起，此时上模6和下模3进行分离，此时启动四个第二电动液压杆9收缩将下模3下压，此时顶针10将注塑腔4内部的注塑件顶出，辅助装置进行下料，使该装置使用更加方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动开模的高效塑胶外壳成型模具，包括底板(1)、下模(3)和上模(6)，其特征在于，所述底板(1)顶端的中部通过若干弹簧(11)与下模(3)的底部活动连接，所述下模(3)的顶部开设有注塑腔(4)，所述底板(1)的顶部固定设有顶针(10)，且顶针(10)的一端设置在注塑腔(4)的底部，所述下模(3)的底部固定设有曲形加热管(12)，所述下模(3)的两侧均固定设有固定板(8)，两个所述固定板(8)的两端均通过第二电动液压杆(9)与底板(1)的两边侧固定连接，所述底板(1)顶端的四个边角均通过第一电动液压杆(2)分别与顶板(7)底端的四个边角一一对应固定连接，所述顶板(7)顶端的中部固定设有上模(6)，所述上模(6)的一侧嵌设有气管(13)，所述气管(13)的边侧开设有环形冷却管道(15)，所述气管(13)的一端固定设有逆流防止器(14)，所述顶板(7)的中部开设有注塑口(5)，且注塑口(5)的一端与注塑腔(4)的内部相通。

2.根据权利要求1所述的一种自动开模的高效塑胶外壳成型模具，其特征在于：所述底板(1)的边侧依次固定设有第一开关、第二开关和第三开关，四个所述第一电动液压杆(2)均通过第一开关与外接电源电性连接，四个所述第二电动液压杆(9)均通过第二开关与外接电源电性连接，所述曲形加热管(12)通过第三开关与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动开模的高效塑胶外壳成型模具，其特征在于：四个所述第一电动液压杆(2)的大小和型号均相同，四个所述第二电动液压杆(9)的大小和型号均相同。

4.根据权利要求1所述的一种自动开模的高效塑胶外壳成型模具，其特征在于：所述环形冷却管道(15)的两端均设有外接水管。

5.根据权利要求1所述的一种自动开模的高效塑胶外壳成型模具，其特征在于：所述逆流防止器(14)为HF-J型逆流防止器。