CN209738203U - 一种新型电池胶圈注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电池胶圈注塑成型机，包括底板、侧板、第一气缸、导杆、套管、注水圆腔、滑孔、牵动板、陶瓷管、第二气缸、下模板、固定杆、柱杆、第三气缸、圆柱槽、上模板和硅胶加热片。本实用新型设计合理，能够避免塑料液凝固在注料端口处而影响后续注料操作的情况，同时减少不必要毛刺的形成，便于后续顺利脱模，实现了对注塑成型腔成型注塑液快速冷却的功能，同时便于便捷地将成型冷却件取出脱模，通过将循环的冷却水经管体一端进入注水圆腔再经注水圆腔经管体流出，达到对注塑成型腔内热量降温冷却的效果。

Description

一种新型电池胶圈注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型机，具体是一种新型电池胶圈注塑成型机，属于电池胶圈注塑成型技术领域。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池。

部分新型电池胶圈注塑成型机存在注料端口处凝固有原料块而影响后续注入的情况，而且传统注料多为孔道直接流入模具腔内部从而易出现上述出现的问题，同时液原料到凝固冷却时间相对较长，热量不能有效地快速传递出去，进而加长了冷却时间，降低了工作效率。因此，针对上述问题提出一种新型电池胶圈注塑成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型电池胶圈注塑成型机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型电池胶圈注塑成型机，包括底板、成型结构和注料结构，所述底板顶部表面对称相间安装有两个侧板，且其中一个侧板侧面顶部安装有第一气缸，另一个所述侧板侧面顶部安装有固定杆一端；

所述成型结构包括上模板和下模板，所述上模板与下模板相互对应紧贴在一起形成一个注塑成型腔，且上模板内部开设有注水圆腔，所述注水圆腔内顶部和底部均通过水管与外接冷却水循环设备相互连通，所述下模板一侧表面环形等距安装有第三气缸，且第三气缸一端安装有对应的柱杆一端，所述柱杆滑动安装在对应的圆柱槽内，所述上模板一侧侧面中部安装在第一气缸的推杆一端；

所述注料结构包括陶瓷管和第二气缸，所述陶瓷管滑动安装在滑孔内，且滑孔开设在下模板环形侧面，所述第二气缸安装在下模板环形面开设的凹槽内，且第二气缸的推杆一端安装在牵动板一端底部，所述陶瓷管顶部端口通过注料管与塑料液体设备相应端口连接。

优选的，所述滑孔内侧端口与注塑成型腔内部连通，且滑孔的孔深小于陶瓷管的长度。

优选的，所述陶瓷管内部为环形空腔结构，且环形空腔结构内安装有硅胶加热片。

优选的，所述圆柱槽设有三个，且三个所述圆柱槽环形等距开设在下模板另一侧侧面，所述圆柱槽位于注塑成型腔内部。

优选的，所述上模板和下模板均为圆柱体结构，且下模板一侧圆面中部安装在固定杆另一端。

优选的，所述上模板一侧侧面对称安装有两个套管一端，且位于上下对称的两个套管内均滑动安装有导杆，所述导杆一端安装在同一侧的侧板另一侧侧面上。

本实用新型的有益效果是：

1、该种新型电池胶圈注塑成型机设计合理，能够避免塑料液凝固在注料端口处而影响后续注料操作的情况，同时减少不必要毛刺的形成，便于后续顺利脱模。

2、该种新型电池胶圈注塑成型机设计合理，实现了对注塑成型腔成型注塑液快速冷却的功能，同时便于便捷地将成型冷却件取出脱模，通过将循环的冷却水经管体一端进入注水圆腔再经注水圆腔经管体流出，达到对注塑成型腔内热量降温冷却的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型下模板结构示意图；

图3为本实用新型陶瓷管内部结构示意图。

图中：1、底板，2、侧板，3、第一气缸，4、导杆，5、套管，6、注水圆腔，7、滑孔，8、牵动板，9、陶瓷管，10、第二气缸，11、下模板，12、固定杆，13、柱杆，14、第三气缸，15、圆柱槽，16、上模板，17、硅胶加热片。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种新型电池胶圈注塑成型机，包括底板1、成型结构和注料结构，所述底板1顶部表面对称相间安装有两个侧板2，且其中一个侧板2侧面顶部安装有第一气缸3，另一个所述侧板2侧面顶部安装有固定杆12一端；

所述成型结构包括上模板16和下模板11，所述上模板16与下模板11相互对应紧贴在一起形成一个注塑成型腔，且上模板16内部开设有注水圆腔6，所述注水圆腔6内顶部和底部均通过水管与外接冷却水循环设备相互连通，所述下模板11一侧表面环形等距安装有第三气缸14，且第三气缸14一端安装有对应的柱杆13一端，所述柱杆13滑动安装在对应的圆柱槽15内，所述上模板16一侧侧面中部安装在第一气缸3的推杆一端；

所述注料结构包括陶瓷管9和第二气缸10，所述陶瓷管9滑动安装在滑孔7内，且滑孔7开设在下模板11环形侧面，所述第二气缸10安装在下模板11环形面开设的凹槽内，且第二气缸10的推杆一端安装在牵动板8一端底部，所述陶瓷管9顶部端口通过注料管与塑料液体设备相应端口连接。

所述滑孔7内侧端口与注塑成型腔内部连通，且滑孔7的孔深小于陶瓷管9的长度，便于陶瓷管9底部端口伸入注塑成型腔内；所述陶瓷管9内部为环形空腔结构，且环形空腔结构内安装有硅胶加热片17，有利于将陶瓷管9内凝固的塑料加热；所述圆柱槽15设有三个，且三个所述圆柱槽15环形等距开设在下模板11另一侧侧面，所述圆柱槽15位于注塑成型腔内部，有利于在第三气缸14的作用下将圆柱槽15内的柱杆13一端伸入注塑成型腔内部将成型件推掉；所述上模板16和下模板11均为圆柱体结构，且下模板11一侧圆面中部安装在固定杆12另一端，通过直径相同的圆柱体结构的上模板16和下模板11，能够保证相互之间吻合紧贴并经相应结构固定在一起；所述上模板16一侧侧面对称安装有两个套管5一端，且位于上下对称的两个套管5内均滑动安装有导杆4，所述导杆4一端安装在同一侧的侧板2另一侧侧面上，有利于上模板16在第一气缸3作用下进行稳定移动。

本实用新型在使用时，通过将热熔的塑料液体原料将管体经陶瓷管9注入注塑成型腔内，待达到注满注塑成型腔内部量时，再启动与外接气动控制设备及气泵连接的第二气缸10处于伸展状态带动牵动板8将陶瓷管9底部端口移至滑孔7中部远离注塑成型腔，且注塑成型腔内的塑料溶液未进入滑孔7内，从而避免塑料液凝固在注料端口处而影响后续注料操作的情况，同时减少不必要毛刺的形成，便于后续顺利脱模；

通过将循环的冷却水经管体一端进入注水圆腔6再经注水圆腔6经管体流出，达到对注塑成型腔内热量降温冷却的效果，待注塑成型腔内成型件冷却后需要取出时，通过启动与外接与外接气动控制设备及气泵连接的第一气缸3处于收缩状态，使得相连接的上模板16与下模板11相互分离，且成型件位于下模板11上，此时再通过启动与外接气动控制设备及气泵连接的第三气缸14处于伸展状态推动相连接的柱杆13一端超出圆柱槽15端口将贴在端口处的成型件部分表面向外推动，在柱杆13逐步伸出长度变长下，且柱杆13伸出速度块，从而实现了对注塑成型腔成型注塑液快速冷却的功能，同时便于便捷地将成型冷却件取出脱模。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种新型电池胶圈注塑成型机，其特征在于：包括底板（1）、成型结构和注料结构，所述底板（1）顶部表面对称相间安装有两个侧板（2），且其中一个侧板（2）侧面顶部安装有第一气缸（3），另一个所述侧板（2）侧面顶部安装有固定杆（12）一端；

所述成型结构包括上模板（16）和下模板（11），所述上模板（16）与下模板（11）相互对应紧贴在一起形成一个注塑成型腔，且上模板（16）内部开设有注水圆腔（6），所述注水圆腔（6）内顶部和底部均通过水管与外接冷却水循环设备相互连通，所述下模板（11）一侧表面环形等距安装有第三气缸（14），且第三气缸（14）一端安装有对应的柱杆（13）一端，所述柱杆（13）滑动安装在对应的圆柱槽（15）内，所述上模板（16）一侧侧面中部安装在第一气缸（3）的推杆一端；

所述注料结构包括陶瓷管（9）和第二气缸（10），所述陶瓷管（9）滑动安装在滑孔（7）内，且滑孔（7）开设在下模板（11）环形侧面，所述第二气缸（10）安装在下模板（11）环形面开设的凹槽内，且第二气缸（10）的推杆一端安装在牵动板（8）一端底部，所述陶瓷管（9）顶部端口通过注料管与塑料液体设备相应端口连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型电池胶圈注塑成型机，其特征在于：所述滑孔（7）内侧端口与注塑成型腔内部连通，且滑孔（7）的孔深小于陶瓷管（9）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种新型电池胶圈注塑成型机，其特征在于：所述陶瓷管（9）内部为环形空腔结构，且环形空腔结构内安装有硅胶加热片（17）。

4.根据权利要求1所述的一种新型电池胶圈注塑成型机，其特征在于：所述圆柱槽（15）设有三个，且三个所述圆柱槽（15）环形等距开设在下模板（11）另一侧侧面，所述圆柱槽（15）位于注塑成型腔内部。

5.根据权利要求1所述的一种新型电池胶圈注塑成型机，其特征在于：所述上模板（16）和下模板（11）均为圆柱体结构，且下模板（11）一侧圆面中部安装在固定杆（12）另一端。

6.根据权利要求1所述的一种新型电池胶圈注塑成型机，其特征在于：所述上模板（16）一侧侧面对称安装有两个套管（5）一端，且位于上下对称的两个套管（5）内均滑动安装有导杆（4），所述导杆（4）一端安装在同一侧的侧板（2）另一侧侧面上。