CN219006804U - 一种汽车零部件注塑机自动喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车零部件注塑机自动喂料装置，包括底座，所述底座顶部的左侧设置有注塑机，所述底座的顶部设置有电磁加热器，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有外壳。本实用新型通过将塑料倒入外壳的内部，通过电机带动锥形螺纹搅拌杆转动，通过锥形螺纹搅拌杆带动塑料在外壳的内部向左移动，电磁加热器将加热线圈通电，并使加热线圈产生涡流，热线圈产生的涡流使加热杆产生热量，并通过导热杆将热量传输至加热板，从而使塑料与加热板充分接触加热板，并加速塑料的融化，相比现有的直接在加热容器中加热，塑料与加热板的接触更加充分，融化效率更高。

Description

一种汽车零部件注塑机自动喂料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机自动喂料技术领域，具体为一种汽车零部件注塑机自动喂料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在对汽车零部件进行生产时，通常会用到注塑机进行生产，注塑机在生产时需要将塑料加热后注入注塑机内部模具，但现有的注塑机加热是将热熔塑料倒入容器内部，通过容器内部的加热模块进行加热，因塑料在进行加热时并不能与容器进行充分接触，导致塑料并不能充分融化，导致在零部件成型后密度不均匀，从而无法正常使用，造成良品率降低。

因此，需要对注塑机进行设计改造，从而有效的防止其出现不能与容器进行充分接触，导致塑料并不能充分融化的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件注塑机自动喂料装置，具备便于对塑料充分加热融化的优点，解决了现有的注塑机在对塑料加热时并不能与容器进行充分接触，导致塑料并不能充分融化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件注塑机自动喂料装置，包括底座，所述底座顶部的左侧设置有注塑机，所述底座的顶部设置有电磁加热器，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有外壳，所述外壳顶部的右侧连通有进料管，所述外壳底部的左侧连通有出料管，所述出料管的底部与注塑机连通，所述底座内部的右侧设置有电机，所述外壳内部的右侧固定连接有固定板，所述电机的输出端贯穿固定板并固定连接有转动块，所述转动块的左侧固定连接有锥形螺纹搅拌杆，所述锥形螺纹搅拌杆的左侧通过轴承与外壳的内壁活动连接，所述外壳的内部开设有加热槽，所述加热槽的数量最少为六个且均匀分布，所述加热槽的内部设置有加热线圈，所述加热线圈与电磁加热器电性连接，所述加热线圈的内部套设有加热杆，所述加热杆的左右两侧均固定连接有导热杆，所述导热杆的内侧固定连接有加热板，所述外壳和出料管的表面均套设有保温套。

作为本实用新型优选的，所述转动块右侧的表面开设有若干转动槽，所述转动槽的内部滚动连接有滚珠，所述滚珠的表面与固定板的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述电机的表面套设有固定套，所述固定套的上下两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧与外壳的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述进料管的顶部铰接有密封盖，所述密封盖的顶部固定连接有把手。

作为本实用新型优选的，所述支撑杆左右两侧的顶部均设置有加强件，所述加强件的外侧设置有螺钉，所述加强件通过螺钉与支撑杆和外壳连接。

作为本实用新型优选的，所述锥形螺纹搅拌杆表面左侧的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有刮板，所述刮板的顶部与外壳的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将塑料倒入外壳的内部，通过电机带动锥形螺纹搅拌杆转动，通过锥形螺纹搅拌杆带动塑料在外壳的内部向左移动，电磁加热器将加热线圈通电，并使加热线圈产生涡流，热线圈产生的涡流使加热杆产生热量，并通过导热杆将热量传输至加热板，从而使塑料与加热板充分接触加热板，并加速塑料的融化，相比现有的直接在加热容器中加热，塑料与加热板的接触更加充分，融化效率更高。

2、本实用新型通过设置了转动槽和滚珠，避免转动块与固定板接触导致摩擦过大从而造成转动块无法转动的问题，具备减少摩擦力的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型图1中B的放大图；

图4为本实用新型外壳的右视剖视图。

图中：1、底座；2、注塑机；3、电磁加热器；4、支撑杆；5、外壳；6、进料管；7、出料管；8、电机；9、固定板；10、转动块；11、锥形螺纹搅拌杆；12、加热槽；13、加热线圈；14、加热杆；15、导热杆；16、加热板；17、保温套；18、转动槽；19、滚珠；20、固定套；21、固定杆；22、密封盖；23、把手；24、加强件；25、螺钉；26、连接杆；27、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种汽车零部件注塑机自动喂料装置，包括底座1，底座1顶部的左侧设置有注塑机2，底座1的顶部设置有电磁加热器3，底座1顶部的右侧固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶部固定连接有外壳5，外壳5顶部的右侧连通有进料管6，外壳5底部的左侧连通有出料管7，出料管7的底部与注塑机2连通，底座1内部的右侧设置有电机8，外壳5内部的右侧固定连接有固定板9，电机8的输出端贯穿固定板9并固定连接有转动块10，转动块10的左侧固定连接有锥形螺纹搅拌杆11，锥形螺纹搅拌杆11的左侧通过轴承与外壳5的内壁活动连接，外壳5的内部开设有加热槽12，加热槽12的数量最少为六个且均匀分布，加热槽12的内部设置有加热线圈13，加热线圈13与电磁加热器3电性连接，加热线圈13的内部套设有加热杆14，加热杆14的左右两侧均固定连接有导热杆15，导热杆15的内侧固定连接有加热板16，外壳5和出料管7的表面均套设有保温套17。

参考图3，转动块10右侧的表面开设有若干转动槽18，转动槽18的内部滚动连接有滚珠19，滚珠19的表面与固定板9的表面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了转动槽18和滚珠19，避免转动块10与固定板9接触导致摩擦过大从而造成转动块10无法转动的问题，具备减少摩擦力的优点。

参考图1，电机8的表面套设有固定套20，固定套20的上下两侧均固定连接有固定杆21，固定杆21的外侧与外壳5的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了固定套20和固定杆21，避免电机8长时间悬空转动导致电机8晃动，造成电机8的输出端断裂的问题，具备增加电机8稳定性的优点。

参考图1，进料管6的顶部铰接有密封盖22，密封盖22的顶部固定连接有把手23。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了密封盖22和把手23，避免异物从进料管6处进入导致无法融化，造成汽车零部件无法使用的问题，具备增加密封性的优点。

参考图1和图2，支撑杆4左右两侧的顶部均设置有加强件24，加强件24的外侧设置有螺钉25，加强件24通过螺钉25与支撑杆4和外壳5连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了加强件24和螺钉25，避免电机8长时间转动晃动，导致支撑杆4与外壳5连接强度降低，造成外壳5从支撑杆4顶部脱离的问题，具备增加支撑杆4和外壳5连接强度的优点。

参考图1，锥形螺纹搅拌杆11表面左侧的顶部固定连接有连接杆26，连接杆26的顶部固定连接有刮板27，刮板27的顶部与外壳5的内壁接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了连接杆26和刮板27，避免融合后的塑料粘附在外壳5的内壁导致无法使用的问题，具备便于清理粘附外壳5内壁塑料的优点。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者先握住把手23并旋转打开密封盖22，将需要融化的塑料从进料管6处倒入外壳5的内部，添加完成后关闭密封盖22，启动电机8带动锥形螺纹搅拌杆11转动，使塑料向右侧移动，启动电磁加热器3，使加热线圈13通电，通过通电后的加热线圈13内部产生涡流，从而使涡流对加热杆14进行加热，加热杆14产生热量后通过导热杆15将产生的热量传递到加热板16处，使加热板16的表面产生热量，通过锥形螺纹搅拌杆11旋转带动塑料旋转与加热板16接触，从而将塑料进行融化，当锥形螺纹搅拌杆11将融化后的塑料带动到出料管7处，使融化后的塑料通过出料管7进入注塑机2的内部，即可完成喂料。

综上所述：该汽车零部件注塑机自动喂料装置，通过设置了底座1、注塑机2、电磁加热器3、支撑杆4、外壳5、进料管6、出料管7、电机8、固定板9、转动块10、锥形螺纹搅拌杆11、加热槽12、加热线圈13、加热杆14、导热杆15、加热板16和保温套17的相互配合，解决了现有的注塑机在对塑料加热时并不能与容器进行充分接触，导致塑料并不能充分融化的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种汽车零部件注塑机自动喂料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧设置有注塑机(2)，所述底座(1)的顶部设置有电磁加热器(3)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶部固定连接有外壳(5)，所述外壳(5)顶部的右侧连通有进料管(6)，所述外壳(5)底部的左侧连通有出料管(7)，所述出料管(7)的底部与注塑机(2)连通，所述底座(1)内部的右侧设置有电机(8)，所述外壳(5)内部的右侧固定连接有固定板(9)，所述电机(8)的输出端贯穿固定板(9)并固定连接有转动块(10)，所述转动块(10)的左侧固定连接有锥形螺纹搅拌杆(11)，所述锥形螺纹搅拌杆(11)的左侧通过轴承与外壳(5)的内壁活动连接，所述外壳(5)的内部开设有加热槽(12)，所述加热槽(12)的数量最少为六个且均匀分布，所述加热槽(12)的内部设置有加热线圈(13)，所述加热线圈(13)与电磁加热器(3)电性连接，所述加热线圈(13)的内部套设有加热杆(14)，所述加热杆(14)的左右两侧均固定连接有导热杆(15)，所述导热杆(15)的内侧固定连接有加热板(16)，所述外壳(5)和出料管(7)的表面均套设有保温套(17)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件注塑机自动喂料装置，其特征在于：所述转动块(10)右侧的表面开设有若干转动槽(18)，所述转动槽(18)的内部滚动连接有滚珠(19)，所述滚珠(19)的表面与固定板(9)的表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件注塑机自动喂料装置，其特征在于：所述电机(8)的表面套设有固定套(20)，所述固定套(20)的上下两侧均固定连接有固定杆(21)，所述固定杆(21)的外侧与外壳(5)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件注塑机自动喂料装置，其特征在于：所述进料管(6)的顶部铰接有密封盖(22)，所述密封盖(22)的顶部固定连接有把手(23)。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件注塑机自动喂料装置，其特征在于：所述支撑杆(4)左右两侧的顶部均设置有加强件(24)，所述加强件(24)的外侧设置有螺钉(25)，所述加强件(24)通过螺钉(25)与支撑杆(4)和外壳(5)连接。

6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件注塑机自动喂料装置，其特征在于：所述锥形螺纹搅拌杆(11)表面左侧的顶部固定连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)的顶部固定连接有刮板(27)，所述刮板(27)的顶部与外壳(5)的内壁接触。

Images