CN219598400U - 一种轮毂电机定子铁芯加工用旋转夹持平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机生产技术领域，尤其涉及一种轮毂电机定子铁芯加工用旋转夹持平台。本实用新型结构设计合理，其主要由旋转托盘、定位管、定位凸棱和夹持组件构成，利用定位管及其外围的定位凸棱来为定子铁芯冲片提供堆叠支撑，当定子铁芯冲片的堆叠数量达到设定值后，夹持组件中压板从径向穿孔中伸出，并在升降丝杆的作用下对定子铁芯冲片进行按压夹持；当定子铁芯冲片的绕线槽套设在定位凸棱上后，绕线槽位于定位凸棱外的区域作为焊接区，每当一处焊接区完成焊接后，利用旋转托盘可带动定子铁芯冲片旋转，即可进行下一处焊接区的焊接作业，通过这种方式能够满足轮毂电机定子铁芯焊接加工的夹持需求。

Description

一种轮毂电机定子铁芯加工用旋转夹持平台

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域，尤其涉及一种轮毂电机定子铁芯加工用旋转夹持平台。

背景技术

对于传统车辆来说，离合器、变速器、传动轴、差速器乃至分动器都是必不可少的，而这些部件不但重量不轻、让车辆的结构更为复杂，同时也存在需要定期维护和故障率的问题。但是新型直驱式轮毂电机就很好地解决了这个问题，除了结构更为简单之外，采用了大扭矩输出、高功率密度、高可靠性等优势技术，能克服目前国内有关新能源汽车中轮毂驱动系统研究领域的薄弱环节，有效提升新能源机车行驶、配重、驱动等方面的性能。直驱式轮毂驱动系统中的轮毂电机有别于普通电机，转子上面带有永磁体，属于外转子直驱式永磁电机，结构简单，同种条件下具备较高的运行性能；冷却系统较为新颖，采用定子铁芯内部循环冷却结构。

在轮毂电机定子铁芯加工过程中，需要将堆叠的定子铁芯冲片夹持，以便于对其进行焊接操作。因此，有必要提供一种轮毂电机定子铁芯加工用旋转夹持平台，能够满足焊接操作的夹持需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种轮毂电机定子铁芯加工用旋转夹持平台。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种轮毂电机定子铁芯加工用旋转夹持平台，包括旋转托盘、定位管、定位凸棱和夹持组件，定子铁芯冲片由环形片和设于其内孔边缘处的绕线槽构成，所述旋转托盘的上侧固定有定位管，所述定位管的外表面沿周向均匀固定有若干定位凸棱，所述定位管的管体对称开设有径向穿孔，所述旋转托盘位于定位管的内部安装有夹持组件；所述夹持组件包括安装板，所述安装板的下侧固定在旋转托盘上，所述安装板的上侧固定有升降电机和呈矩形分布的四个导向竖板，所述升降电机的活动端经联轴器固定有升降丝杆，所述升降丝杆的外侧套设有活动块，所述活动块由四个导向竖板提供竖向位移导向，所述活动块上安装有水平推杆，所述水平推杆的活动端安装有能够从径向穿孔中伸出的压板。

进一步地，上述轮毂电机定子铁芯加工用旋转夹持平台中，所述旋转托盘位于定位管的外围均匀开设有焊接操作孔，所述焊接操作孔的形状与绕线槽的形状相互配合，所述旋转托盘的下侧中心处设有驱动其旋转的回转驱动器。

进一步地，上述轮毂电机定子铁芯加工用旋转夹持平台中，所述旋转托盘每次旋转的角度等于相邻两个绕线槽之间的圆心夹角。

进一步地，上述轮毂电机定子铁芯加工用旋转夹持平台中，所述旋转托盘的下方安装有焊接机构，所述焊接机构由竖向推杆和安装在其活动端的激光焊接头构成，所述竖向推杆能够带动其上的激光焊接头经焊接操作孔伸入定子铁芯冲片的绕线槽。

进一步地，上述轮毂电机定子铁芯加工用旋转夹持平台中，所述压板为L形板，所述L形板的竖向部与水平推杆的活动端固定，所述L形板的横向部下侧设有水平滑轨。

进一步地，上述轮毂电机定子铁芯加工用旋转夹持平台中，所述活动块的中心处开设有与升降丝杆配合的丝杆孔以及与水平滑轨配合的水平轨槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其主要由旋转托盘、定位管、定位凸棱和夹持组件构成，利用定位管及其外围的定位凸棱来为定子铁芯冲片提供堆叠支撑，当定子铁芯冲片的堆叠数量达到设定值后，夹持组件中压板从径向穿孔中伸出，并在升降丝杆的作用下对定子铁芯冲片进行按压夹持；当定子铁芯冲片的绕线槽套设在定位凸棱上后，绕线槽位于定位凸棱外的区域作为焊接区，每当一处焊接区完成焊接后，利用旋转托盘可带动定子铁芯冲片旋转，即可进行下一处焊接区的焊接作业，通过这种方式能够满足轮毂电机定子铁芯焊接加工的夹持需求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型中旋转托盘的结构示意图；

图3是本实用新型中夹持组件的收纳示意图；

图4是本实用新型中夹持组件的使用状态示意图；

图5是本实用新型中活动块的结构示意图；

图6是本实用新型中焊接机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-旋转托盘，101-焊接操作孔，102-回转驱动器，2-定位管，3-定位凸棱，4-径向穿孔，5-夹持组件，501-安装板，502-升降电机，503-导向竖板，504-升降丝杆，505-活动块，506-水平推杆，507-压板，508-水平滑轨，509-水平轨槽，6-定子铁芯冲片，601-环形片，602-绕线槽，7-竖向推杆，8-激光焊接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实施例为一种轮毂电机定子铁芯加工用旋转夹持平台，包括旋转托盘1、定位管2、定位凸棱3和夹持组件5。定子铁芯冲片6由环形片601和设于其内孔边缘处的绕线槽602构成，旋转托盘1的上侧固定有定位管2，定位管2的外表面沿周向均匀固定有若干定位凸棱3，定位管2的管体对称开设有径向穿孔4，定位凸棱3位于径向穿孔4处设有对应长度的缺口。旋转托盘1位于定位管2的内部安装有夹持组件5。

本实施例中，旋转托盘1位于定位管2的外围均匀开设有焊接操作孔101，焊接操作孔101的形状与绕线槽602的形状相互配合。旋转托盘1的下侧中心处设有驱动其旋转的回转驱动器102，旋转托盘1每次旋转的角度等于相邻两个绕线槽602之间的圆心夹角。

本实施例中，旋转托盘1的下方安装有焊接机构，焊接机构由竖向推杆7和安装在其活动端的激光焊接头8构成，竖向推杆7能够带动其上的激光焊接头8经焊接操作孔伸入定子铁芯冲片6的绕线槽602。

本实施例中，夹持组件5包括安装板501，安装板501的下侧固定在旋转托盘1上，安装板501的上侧固定有升降电机502和呈矩形分布的四个导向竖板503，升降电机502的活动端经联轴器固定有升降丝杆504。升降丝杆504的外侧套设有活动块505，活动块505由四个导向竖板503提供竖向位移导向。活动块505上安装有水平推杆506，水平推杆506的活动端安装有能够从径向穿孔4中伸出的压板507。

本实施例中，压板507为L形板，L形板的竖向部与水平推杆的活动端固定，L形板的横向部下侧设有水平滑轨508。

本实施例中，活动块505的中心处开设有与升降丝杆504配合的丝杆孔以及与水平滑轨508配合的水平轨槽509。

本实施例的一个具体应用为：本平台主要由旋转托盘1、定位管2、定位凸棱3和夹持组件5构成，利用定位管2及其外围的定位凸棱3来为定子铁芯冲片6提供堆叠支撑，当定子铁芯冲片6的堆叠数量达到设定值后，夹持组件5中压板507从径向穿孔4中伸出，并在升降丝杆504的作用下对定子铁芯冲片6进行按压夹持；当定子铁芯冲片6的绕线槽602套设在定位凸棱3上后，绕线槽602位于定位凸棱3外的区域作为焊接区，每当一处焊接区完成焊接后，利用旋转托盘1可带动定子铁芯冲片6旋转，即可进行下一处焊接区的焊接作业，通过这种方式能够满足轮毂电机定子铁芯焊接加工的夹持需求。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种轮毂电机定子铁芯加工用旋转夹持平台，其特征在于：包括旋转托盘、定位管、定位凸棱和夹持组件，定子铁芯冲片由环形片和设于其内孔边缘处的绕线槽构成，所述旋转托盘的上侧固定有定位管，所述定位管的外表面沿周向均匀固定有若干定位凸棱，所述定位管的管体对称开设有径向穿孔，所述旋转托盘位于定位管的内部安装有夹持组件；所述夹持组件包括安装板，所述安装板的下侧固定在旋转托盘上，所述安装板的上侧固定有升降电机和呈矩形分布的四个导向竖板，所述升降电机的活动端经联轴器固定有升降丝杆，所述升降丝杆的外侧套设有活动块，所述活动块由四个导向竖板提供竖向位移导向，所述活动块上安装有水平推杆，所述水平推杆的活动端安装有能够从径向穿孔中伸出的压板。

2.根据权利要求1所述的轮毂电机定子铁芯加工用旋转夹持平台，其特征在于：所述旋转托盘位于定位管的外围均匀开设有焊接操作孔，所述焊接操作孔的形状与绕线槽的形状相互配合，所述旋转托盘的下侧中心处设有驱动其旋转的回转驱动器。

3.根据权利要求2所述的轮毂电机定子铁芯加工用旋转夹持平台，其特征在于：所述旋转托盘每次旋转的角度等于相邻两个绕线槽之间的圆心夹角。

4.根据权利要求3所述的轮毂电机定子铁芯加工用旋转夹持平台，其特征在于：所述旋转托盘的下方安装有焊接机构，所述焊接机构由竖向推杆和安装在其活动端的激光焊接头构成，所述竖向推杆能够带动其上的激光焊接头经焊接操作孔伸入定子铁芯冲片的绕线槽。

5.根据权利要求1所述的轮毂电机定子铁芯加工用旋转夹持平台，其特征在于：所述压板为L形板，所述L形板的竖向部与水平推杆的活动端固定，所述L形板的横向部下侧设有水平滑轨。

6.根据权利要求5所述的轮毂电机定子铁芯加工用旋转夹持平台，其特征在于：所述活动块的中心处开设有与升降丝杆配合的丝杆孔以及与水平滑轨配合的水平轨槽。