CN213386249U - 一种带式输送机用永磁同步电动机直驱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带式输送机用永磁同步电动机直驱装置，包括永磁同步电动机；永磁同步电动机包括机壳，在机壳内腔中水平设有驱动转轴，驱动转轴上套设有转子；永磁同步电动机内部的驱动转轴背离联轴器的端部连接有冷却风扇；机壳内腔中设有一由非金属材料制成的导流网筒，导流网筒的周壁上开设有若干通孔；驱动转轴和冷却风扇均位于所述导流网筒的内腔中；导流网筒靠近冷却风扇的端部抵接至机壳的尾部端盖上，且尾部端盖呈网状结构；导流网筒朝向联轴器一侧的端部与机壳头部的端盖内侧壁之间具有一定间隙；导流网筒外侧所述机壳的内壁上设有定子，且定子位于导流网筒的外侧。本实用新型设备散热性能较佳，有利于电动机稳定可靠运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及带式输送机驱动装置技术领域，特别涉及一种带式输送机用永磁同步电动机直驱装置。
背景技术
传统的带式输送机传动方式为减速器型，即异步电动机通过联轴器驱动减速器带动滚筒旋转，其缺点是减速器效率低、体积大、维修量大、运行噪音大等。
针对上述问题现有技术中也有采用直驱动型，即将永磁同步电机直接驱动滚筒，以减小体积、增大效率、降低维修量，但其缺点是设备发热量较大，不利于电动机稳定可靠运行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种带式输送机用永磁同步电动机直驱装置，设备散热性能较佳，有利于电动机稳定可靠运行。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种带式输送机用永磁同步电动机直驱装置，包括永磁同步电动机、联轴器以及传动滚筒；所述永磁同步电动机包括机壳，在机壳内腔中水平设有驱动转轴，驱动转轴上套设有转子；所述永磁同步电动机内部的驱动转轴通过联轴器与传动滚筒的输入轴连接；所述永磁同步电动机内部的驱动转轴背离联轴器的端部连接有冷却风扇；所述机壳内腔中设有一由非金属材料制成的导流网筒，导流网筒的周壁上开设有若干通孔；所述驱动转轴和冷却风扇均位于所述导流网筒的内腔中；所述导流网筒靠近冷却风扇的端部抵接至机壳的尾部端盖上，且尾部端盖呈网状结构；所述导流网筒朝向联轴器一侧的端部与机壳头部的端盖内侧壁之间具有一定间隙；所述导流网筒外侧所述机壳的内壁上设有定子，且所述定子位于导流网筒的外侧。
进一步的，所述驱动转轴呈空心状。
进一步的，所述导流网筒朝向联轴器一侧的端部呈喇叭状。
进一步的，所述联轴器为弹性联轴器。
进一步的，所述导流网筒的外底部设有支撑件；所述支撑件的底端与机壳的内底壁固定连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在机壳内设置导流网筒，导流网筒内腔中设有转子和冷却风扇，冷却风扇将转子工作过程中产生的热气流带出，从而避免电动机在长时间使用中出现的发热现象，保证了电动机工作的正常进行；导流网筒的设置，使得冷却风扇吹出的气流可以更加集中，大部分气流流经转子表面可以更加针对性的对转子进行散热，从而提高散热效果；且导流网筒上的通孔，使得一部分气流可以直接通过通孔对定子进行散热。与现有的未加装导流网筒的永磁同步电动机相比，本实用新型的散热效果更加。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-永磁同步电动机，2-联轴器，3-传动滚筒，4-机壳，5-驱动转轴，6-冷却风扇，7-导流网筒，8-支撑件，9-转子，10-定子。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种带式输送机用永磁同步电动机直驱装置，包括永磁同步电动机1、联轴器2以及传动滚筒3；所述永磁同步电动机1包括机壳4，在机壳4内腔中水平设有驱动转轴5，驱动转轴5上套设有转子9；所述永磁同步电动机1内部的驱动转轴5通过联轴器2与传动滚筒3的输入轴连接；所述永磁同步电动机1内部的驱动转轴5背离联轴器2的端部连接有冷却风扇6；所述机壳4内腔中设有一由非金属材料制成的导流网筒7；导流网筒7的材质为非金属材料是必须的，避免其对转子9和定子10的正常工作产生影响；导流网筒7的周壁上开设有若干通孔，通孔的设置不宜开设得太多；所述驱动转轴5和冷却风扇6均位于所述导流网筒7的内腔中；所述导流网筒7靠近冷却风扇6的端部抵接至机壳4的尾部端盖上，且尾部端盖呈网状结构；所述导流网筒7朝向联轴器2一侧的端部与机壳4头部的端盖内侧壁之间具有一定间隙；所述导流网筒7外侧所述机壳4的内壁上设有定子10，且所述定子10位于导流网筒7的外侧。
具体的，所述驱动转轴5呈空心状。通过该设计，使得部分冷却风扇6产生的部分气流还可以流经驱动转轴5的内腔对其散热，有利于整体散热效果。
具体的，所述导流网筒7朝向联轴器2一侧的端部呈喇叭状。喇叭状的设计，使得气流可以更好地从导流网筒7内腔中逸出分散到导流网筒7外侧的通道中。
具体的，所述联轴器2为弹性联轴器。弹性联轴器的设置，有利于缓解驱动转轴5和传动滚筒3连接时作业过程中的振动。
具体的，所述导流网筒7的外底部设有支撑件8；所述支撑件8的底端与机壳4的内底壁固定连接。
本实用新型的工作原理：
本实用新型通过导流网筒7的设置，使得冷却风扇6吹出的气流可以更加集中，大部分气流流经转子9表面可以更加针对性的对转子9进行散热，从而提高散热效果；且导流网筒7上的通孔，使得一部分气流可以直接通过通孔对定子10进行散热。与现有的未加装导流网筒的永磁同步电动机相比，本实用新型的散热效果更加。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种带式输送机用永磁同步电动机直驱装置，包括永磁同步电动机(1)、联轴器(2)、转子(9)、定子(10)以及传动滚筒(3)；所述永磁同步电动机(1)包括机壳(4)，在机壳(4)内腔中水平设有驱动转轴(5)，驱动转轴(5)上套设有转子(9)；所述永磁同步电动机(1)内部的驱动转轴(5)通过联轴器(2)与传动滚筒(3)的输入轴连接；所述永磁同步电动机(1)内部的驱动转轴(5)背离联轴器(2)的端部连接有冷却风扇(6)；其特征在于：所述机壳(4)内腔中设有一由非金属材料制成的导流网筒(7)，导流网筒(7)的周壁上开设有若干通孔；所述驱动转轴(5)和冷却风扇(6)均位于所述导流网筒(7)的内腔中；所述导流网筒(7)靠近冷却风扇(6)的端部抵接至机壳(4)的尾部端盖上，且尾部端盖呈网状结构；所述导流网筒(7)朝向联轴器(2)一侧的端部与机壳(4)头部的端盖内侧壁之间具有一定间隙；所述导流网筒(7)外侧所述机壳(4)的内壁上设有定子(10)，且所述定子(10)位于导流网筒(7)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机用永磁同步电动机直驱装置，其特征在于：所述驱动转轴(5)呈空心状。
3.根据权利要求1或2所述的一种带式输送机用永磁同步电动机直驱装置，其特征在于：所述导流网筒(7)朝向联轴器(2)一侧的端部呈喇叭状。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机用永磁同步电动机直驱装置，其特征在于：所述联轴器(2)为弹性联轴器。
5.根据权利要求1所述的一种带式输送机用永磁同步电动机直驱装置，其特征在于：所述导流网筒(7)的外底部设有支撑件(8)；所述支撑件(8)的底端与机壳(4)的内底壁固定连接。
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2020
- 2020-09-15 CN CN202022018123.1U patent/CN213386249U/zh active Active
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Denomination of utility model: A direct drive device of permanent magnet synchronous motor for belt conveyor Effective date of registration: 20230104 Granted publication date: 20210608 Pledgee: Hua Xia Bank Co.,Ltd. Kunming Branch Pledgor: Kunming Dongchun Xinye Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2023980030116 |
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Date of cancellation: 20230522 Granted publication date: 20210608 Pledgee: Hua Xia Bank Co.,Ltd. Kunming Branch Pledgor: Kunming Dongchun Xinye Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2023980030116 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A permanent magnet synchronous motor direct drive device for belt conveyors Effective date of registration: 20230601 Granted publication date: 20210608 Pledgee: Hua Xia Bank Co.,Ltd. Kunming Branch Pledgor: Kunming Dongchun Xinye Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2023980042494 |