CN208955784U - 一种外转子电机的外转子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外转子电机的外转子结构，其包括电机轴、电机端盖、磁铁、外壳和磁钢圈，电机轴的一端固定插接电机端盖，电机端盖安装在外壳的一端，其内壁上固定安装有多块磁铁，磁钢圈固定在外壳的另一端，电机端盖包括电机轴插接台、多个凸筋叶片和环状结构的外壳插接台；电机轴插接台位于电机端盖的筒底，凸筋叶片的形状为“L”状，凸筋叶片的一端连接电机轴插接台，另一端连接外壳插接台；外壳插接台插接外壳，进而将电机端盖固定连接外壳。目前市场中外转子的端盖虽设有风叶但端盖为密闭结构，而本实用新型中为带有空隙的镂空结构，一方面通过凸筋叶片转动加速散热，另一方面镂空的电机端盖使电机的散热效果得到进一步提升。

Description

一种外转子电机的外转子结构

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体是一种外转子电机的外转子结构。

背景技术

高转速运转的电机对于电机的散热性能有较高的要求；目前市场中的永磁直流无刷外转子电机制造过程中，为了使电机获的优越的性能，同时能在高速高温度环境下工作，通常很多电机厂商在做外转子电机转子时，会在转轴上增加安装风叶结构，当电机运转后带动空气流动来降低电机本身的温度。但一般的带有风叶结构的转子，转子整体结构密闭，虽然通过风叶加大了空气流速，一定程度上提高了散热效率，但是对于高转送运转的电机来讲，其需要更好的散热能力和运转稳定性，因此需要进一步优化外转子结构。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种外转子电机的外转子结构，能够保证在转子能够高速稳定运转的条件下，进一步提高电机的散热性能。

为解决上述问题，本实用新型一种外转子电机的外转子结构的外转子结构，其与装有定子的电机底座组合组成外转子电机，其包括电机轴、电机端盖、磁铁、外壳和磁钢圈，所述电机轴的一端固定插接所述电机端盖，所述电机端盖安装在所述外壳的一端，所述外壳为圆筒状，其内壁上固定安装有均匀分布的多块磁铁，所述磁钢圈固定在所述外壳的另一端，所述电机端盖的整体呈筒状结构，其包括电机轴插接台、多个凸筋叶片和环状结构的外壳插接台；

所述电机轴插接台位于所述电机端盖的筒底，所述凸筋叶片的形状为“L”状，所述凸筋叶片的一端固定连接所述电机轴插接台的侧壁，另一端固定连接所述外壳插接台，进而组成电机端盖整体；

所述外壳插接台的底端固定插接所述外壳，进而将所述电机端盖固定连接所述外壳。

在本实用新型一种外转子电机的外转子结构中，所述凸筋叶片共有20片，其均匀分布在所述电机轴插接台的周围。

在本实用新型一种外转子电机的外转子结构中，所述磁铁的形状为与所述外壳的内壁相匹配的曲面条块状，多块所述磁铁通过环氧树脂胶均匀固定在所述外壳的内壁上，各磁铁之间为距离相等的磁铁间隙。

在本实用新型一种外转子电机的外转子结构中，所述外壳插接台的底端设有多个均匀分布的插接齿，所述插接齿的形状与所述磁铁间隙相匹配，所述插接齿插接在所述磁铁间隙上。

在本实用新型一种外转子电机的外转子结构中，所述磁钢圈与所述外壳的插接端设有与所述磁铁间隙相匹配的磁钢圈齿，所述磁钢圈齿插接在所述磁铁间隙上。

本实用新型一种外转子电机的外转子结构的有益效果为：目前市场中的转子电机端盖虽然设有风叶但其端盖整体为密闭结构，本实用新型中的电机端盖为带有空隙的镂空结构，即电机轴插接台与外壳插接台之间通过凸筋叶片固定连接，进而组成电机端盖整体，凸筋叶片为“L”型，其组成了整个电机端盖的侧壁，从而实现了侧壁的通风和镂空；通过凸筋叶片转动产生空气流动加速散热，同时镂空的电机端盖保证了电机内部的空气能够快速流出，其散热效果得到进一步提升。

附图说明

图1是本实用新型一种外转子电机的外转子结构的立体视图；

图2是本实用新型一种外转子电机的外转子结构的拆解视图；

图3是本实用新型一种外转子电机的外转子结构的电机端盖的立体图；

图4是装有本实用新型一种外转子电机的外转子结构的电机立体视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种外转子电机的外转子结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1至图4，本实施例中一种外转子电机的外转子结构，其与装有定子的电机底座组合组成外转子电机，其包括电机轴1、电机端盖2、磁铁3、外壳4和磁钢圈5，电机轴1的一端固定插接电机端盖2，电机端盖2安装在外壳4的一端，外壳4为圆筒状，其内壁上固定安装有均匀分布的多块磁铁3，磁钢圈5固定在外壳4的另一端，电机端盖2的整体呈筒状结构，在本实施例中，电机端盖2的整体呈镂空状，其包括电机轴插接台21、多个凸筋叶片22和环状结构的外壳插接台23。

请参见图1和图3，在本实施例中，电机轴插接台21位于电机端盖2的筒底，其用于插接电机轴1，凸筋叶片22的形状为“L”状，凸筋叶片22的一端固定连接电机轴插接台21的侧壁，另一端固定连接外壳插接台23，进而组成电机端盖2整体，电机高速转动过程中，凸筋叶片22可一产生空气扰动，进而产生轴向气流，加速电机内部的散热。外壳插接台23的底端固定插接外壳4，进而将电机端盖2固定连接外壳4。

请参见图2至图4，在本实施例中，凸筋叶片22共有20片，其均匀分布在电机轴插接台21的周围，20片凸筋叶片22一方面有利于产生较大的风力，另一方面增大了电机端盖2的表面积有利于散热。

请参见图1，在本实施例中，磁铁3的形状为与外壳4的内壁相匹配的曲面条块状，多块磁铁3通过环氧树脂胶均匀固定在外壳4的内壁上，各磁铁3之间为距离相等的磁铁间隙31，环氧树脂胶可将磁铁3稳固的固定在外壳4的内壁上。

请参见图1，在本实施例中，外壳插接台23的底端设有多个均匀分布的插接齿231，插接齿231的形状与磁铁间隙31相匹配，插接齿231插接在磁铁间隙31上，插接齿231提高了外壳插接台23插接固定在外壳4上的稳定性。

请参见图1，在本实施例中，磁钢圈5与外壳4的插接端设有与磁铁间隙31相匹配的磁钢圈齿51，磁钢圈齿51插接在磁铁间隙31上，磁钢圈齿51提高了磁钢圈5插接固定在外壳4上的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种外转子电机的外转子结构，其与装有定子的电机底座组合组成外转子电机，其包括电机轴(1)、电机端盖(2)、磁铁(3)、外壳(4)和磁钢圈(5)，所述电机轴(1)的一端固定插接所述电机端盖(2)，所述电机端盖(2)安装在所述外壳(4)的一端，所述外壳(4)为圆筒状，其内壁上固定安装有均匀分布的多块磁铁(3)，所述磁钢圈(5)固定在所述外壳(4)的另一端，其特征在于：所述电机端盖(2)的整体呈筒状结构，其包括电机轴插接台(21)、多个凸筋叶片(22)和环状结构的外壳插接台(23)；

所述电机轴插接台(21)位于所述电机端盖(2)的筒底，所述凸筋叶片(22)的形状为“L”状，所述凸筋叶片(22)的一端固定连接所述电机轴插接台(21)的侧壁，另一端固定连接所述外壳插接台(23)，进而组成电机端盖(2)整体；

所述外壳插接台(23)的底端固定插接所述外壳(4)，进而将所述电机端盖(2)固定连接所述外壳(4)。

2.如权利要求1所述的一种外转子电机的外转子结构，其特征在于：所述凸筋叶片(22)共有20片，其均匀分布在所述电机轴插接台(21)的周围。

3.如权利要求1所述的一种外转子电机的外转子结构，其特征在于：所述磁铁(3)的形状为与所述外壳(4)的内壁相匹配的曲面条块状，多块所述磁铁(3)通过环氧树脂胶均匀固定在所述外壳(4)的内壁上，各磁铁(3)之间为距离相等的磁铁间隙(31)。

4.如权利要求3所述的一种外转子电机的外转子结构，其特征在于：所述外壳插接台(23)的底端设有多个均匀分布的插接齿(231)，所述插接齿(231)的形状与所述磁铁间隙(31)相匹配，所述插接齿(231)插接在所述磁铁间隙(31)上。

5.如权利要求3所述的一种外转子电机的外转子结构，其特征在于：所述磁钢圈(5)与所述外壳(4)的插接端设有与所述磁铁间隙(31)相匹配的磁钢圈齿(51)，所述磁钢圈齿(51)插接在所述磁铁间隙(31)上。