CN206564529U - 一种直流永磁有刷电机 - Google Patents

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李建青
杨宁豪
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Abstract

本实用新型公开了一种直流永磁有刷电机,包括电机外壳,电机外壳的外圆表面均布设有若干通风孔,电机外壳内壁的一端嵌合设有定子绕组,电机外壳的两端固定设有前端盖和后端盖,前端盖和后端盖的圆心各自嵌合连接设有轴承,两个轴承的内圈分别嵌合转轴的两端,转轴的中部穿接设有电机转子,电机转子对应定子绕组设置,电机转子的后端串接固定排风扇,排风扇包含一个环形板,环形板的两侧均布排列设有第一扇叶和第二扇叶,第一扇叶和第二扇叶相对交错设置用于增强风速,加速散热,转轴的另一端穿接设有电刷,本实用新型结构坚固、解决了现有的有刷直流电动机在散热方面的不足,令电动机大功率满载工作,因此具有很好的实用价值。

Description

一种直流永磁有刷电机
技术领域
本实用新型涉及一种有刷电机,特别涉及一种直流永磁有刷电机。
背景技术
电动机是一种将电能转化为机械能,为各种生产提供工作动力的装置,电动机根据所使用的电流可以分为交流电动机和直流电动机,其中直流电动机有分为有刷电动机和无刷电动机,虽然近年来无刷直流电动机具有很多优点且应用越来越广泛,但是有刷直流电动机的发展较早,且具有很强的过载能力,因此有刷直流电动机仍然在各种农业机械例如切割机、移动电锯中提供动力。在各种切割机、移动电锯生产过程中经常发生卡结现象,如果切割机、移动电锯卡住就会造成电动机堵转,此时电能不再转化为电磁能,而是直接转换为热能,产生的热能聚集在电动机内部需要及时排除,当前普遍的做法是在电动机的一端设置一组扇叶,当电动机旋转时扇叶随之一起转动,从而产生散热气流,但是这种散热方法散除的热量有限,因此一些电动机是设计工程人员以及电动机的生产厂家积极研制一种结构简单、散热快的直流永磁有刷电机,为各种生产活动提供高效的动力。
实用新型内容
本实用新型提出了一种直流永磁有刷电机,解决了现有的有刷直流电动机在散热方面的不足,在电动机转子一端设置了双扇叶的排风扇,加速风力,从而提高散热的风量,同时在电机外壳上以及在电机的两个端盖上设置通风孔,保证了风量。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种直流永磁有刷电机,包括电机外壳、通风孔、定子绕组、转轴、电机转子、排风扇和电刷,所述电机外壳是一个中空的圆柱体,所述电机外壳的外圆表面均布设有若干所述通风孔,所述电机外壳内壁的一端嵌合设有所述定子绕组,所述电机外壳的一端固定设有前端盖,所述电机外壳的另一端固定设有后端盖,所述前端盖和所述后端盖的圆心各自嵌合连接设有轴承,两个所述轴承的内圈分别嵌合所述转轴的两端,所述转轴的中部穿接设有所述电机转子,所述电机转子对应所述定子绕组设置,所述电机转子的后端串接固定所述排风扇,所述排风扇包含一个环形板,所述环形板的一侧均布排列设有第一扇叶,所述环形板的一侧均布排列设有第二扇叶,所述第一扇叶和所述第二扇叶相对交错设置,所述转轴的另一端穿接设有所述电刷,所述前端盖的两侧和所述后端盖的表面分别对称设有所述固定孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电机外壳的外表面一侧固定设有导线管,所述导线管电性连接所述定子绕组和所述电刷。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述前端盖的两侧和所述后端盖的中部设有通风槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述排风扇和所述通风孔相对应设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述通风孔是圆形或方形或圆角矩形。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述定子绕组的内侧还设有电机定子,所述电机定子的表面设有钕铁硼磁钢材料。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型的结构简单坚固,解决了现有的有刷直流电动机在散热方面的不足,在电机外壳的表面和两端设置通风孔和通风槽孔用于增大进出气量,在电机转子上同轴固定排风扇,排风扇设有第一扇叶和第二扇叶用于增强风力,从而快速将电动机内部的热能排出,有效降低了电动机的温度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的主观结构示意图;
图2是本实用新型的剖视结构示意图;
图3是本实用新型的风扇结构示意图;
图中:1、电机外壳;2、通风孔;3、定子绕组;4、前端盖;5、后端盖;6、轴承;7、转轴;8、电机转子;9、排风扇;10、环形板;11、第一扇叶;12、第二扇叶;13、电刷;14、固定孔;15、导线管;16、通风槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示,本实用新型提供一种直流永磁有刷电机,包括电机外壳1、通风孔2、定子绕组3、转轴7、电机转子8、排风扇9、电刷13和通风槽孔14,电机外壳1是一个中空的圆柱体,电机外壳1的外圆表面均布设有若干通风孔2,电机外壳1内壁的一端嵌合设有定子绕组3,电机外壳1的一端固定设有前端盖4,电机外壳1的另一端固定设有后端盖5,前端盖4和后端盖5的圆心各自嵌合连接设有轴承6,两个轴承6的内圈分别嵌合转轴7的两端,转轴7的中部穿接设有电机转子8,电机转子8对应定子绕组3设置,电机转子8的后端串接固定排风扇9,排风扇9包含一个环形板10,环形板10的一侧均布排列设有第一扇叶11,环形板10的一侧均布排列设有第二扇叶12,第一扇叶11和第二扇叶12可以增强风速,加速散热,第一扇叶11和第二扇叶12相对交错设置,转轴7的另一端穿接设有电刷13,前端盖4的两侧和后端盖5的表面分别对称设有固定孔14,固定孔14用于本实用新型同其它部件进行连接。
电机外壳1的外表面一侧固定设有导线管15,导线管15电性连接定子绕组3和电刷11,导线管15连接外部电源为本实用新型提供旋转的电能。
前端盖4的两侧和后端盖5的中部设有通风槽16,可以进一步的扩大通风量,并减轻外壳的重量。
排风扇9和通风孔2相对应设置,因此第一扇叶11和第二扇叶12可以将电机内部的热风迅速排出。
通风孔2是圆形或方形或圆角矩形,可以根据需求和加工设备进行变通,以方便生产。
定子绕组3的内侧设有电机定子,所述电机定子的表面设有钕铁硼磁钢材料,钕铁硼磁钢材料具有很好的磁性能,令本实用新型的性能更加优良。
本实用新型的结构简单坚固,在电机外壳1的表面和两端设置通风孔2和通风槽孔12用于增大进出气量,在电机转子8的一端设置排风扇9用于排风散热,排风扇9上设置第一扇叶11和第二扇叶12加速风的流速,从而快速将电动机内部的热能排出,有效降低了电动机的温度,解决了现有的有刷直流电动机在散热方面的不足,令电动机持续稳定的大功率满载工作,因此具有很好的实用价值。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种直流永磁有刷电机,包括电机外壳(1)、通风孔(2)、定子绕组(3)、转轴(7)、电机转子(8)、排风扇(9)和电刷(13),其特征在于,所述电机外壳(1)是一个中空的圆柱体,所述电机外壳(1)的外圆表面均布设有若干所述通风孔(2),所述电机外壳(1)内壁的一端嵌合设有所述定子绕组(3),所述电机外壳(1)的一端固定设有前端盖(4),所述电机外壳(1)的另一端固定设有后端盖(5),所述前端盖(4)和所述后端盖(5)的圆心各自嵌合连接设有轴承(6),两个所述轴承(6)的内圈分别嵌合所述转轴(7)的两端,所述转轴(7)的中部穿接设有所述电机转子(8),所述电机转子(8)对应所述定子绕组(3)设置,所述电机转子(8)的后端串接固定所述排风扇(9),所述排风扇(9)包含一个环形板(10),所述环形板(10)的一侧均布排列设有第一扇叶(11),所述环形板(10)的一侧均布排列设有第二扇叶(12),所述第一扇叶(11)和所述第二扇叶(12)相对交错设置,所述转轴(7)的另一端穿接设有所述电刷(13),所述前端盖(4)的两侧和所述后端盖(5)的表面分别对称设有固定孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种直流永磁有刷电机,其特征在于,所述电机外壳(1)的外表面一侧固定设有导线管(15),所述导线管(15)电性连接所述定子绕组(3)和所述电刷(13)。
3.根据权利要求1所述的一种直流永磁有刷电机,其特征在于,所述前端盖(4)的两侧和所述后端盖(5)的中部设有通风槽(16)。
4.根据权利要求1所述的一种直流永磁有刷电机,其特征在于,所述排风扇(9)和所述通风孔(2)相对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种直流永磁有刷电机,其特征在于,所述通风孔(2)是圆形或方形或圆角矩形。
6.根据权利要求1所述的一种直流永磁有刷电机,其特征在于,所述定子绕组(3)的内侧还设有电机定子,所述电机定子的表面设有钕铁硼磁钢材料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112398262A (zh) * 2020-12-04 2021-02-23 江苏苏美达五金工具有限公司 一种工业用稀土永磁电动机
CN114870155A (zh) * 2022-05-11 2022-08-09 西安交通大学城市学院 一种手术室用可恒定加压的输液装置
CN116667601A (zh) * 2023-02-27 2023-08-29 哈尔滨理工大学 一种带有轴流内风扇的电机内风路设计

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