CN217883125U - 适用于低压大功率电动机的内风机和低压大功率电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适用于低压大功率电动机的内风机和低压大功率电动机；所述内风机包括导向风筒、外挡风板、内挡风板、风叶和固定套；所述导向风筒的底端与外挡风板的顶端固定连接；所述外挡风板和内挡风板之间沿周向间隔均匀设有一组风叶；相邻两风叶之间形成风道；所述内挡风板的顶端固定于固定套的外壁上；所述固定套的中部设有轴孔，用于安装电动机转轴；所述导向风筒呈中空圆柱状；所述外挡风板和内挡风板呈中空圆台状。本实用新型的内风机通过设置导向风筒，可以起到吸风的作用，加快空气流通，散热效果好；通过在风叶的两侧设置内外挡风板，可以减少风叶在旋转过程中的抖动，降低风噪；此外，该内风机的制造工序简单、成本低。

Description

适用于低压大功率电动机的内风机和低压大功率电动机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及适用于低压大功率电动机的内风机和低压大功率电动机。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备，主要由定子与转子组成；其利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。按照使用电源不同，可分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机工作时自身会发热，而电动机都有温度保护功能，如果超过一定温度就不能再继续工作。目前，市场上一般是通过在电动机壳体的内部安装风叶来进行散热；风叶装配于电动机转轴上，当电动机运行时，通过转轴带动风叶转动，形成气流带走电动机产生的热量。但是，随着制造功率的增大，传统的散热结构已经无法有效减低电动机在工作中产生的热量，从而导致大功率电动机的温升偏高、工作质量下降；而如果电动机长时间处于高温高热状态，容易发生使用故障，或者导致电动机损坏，大大降低了大功率电动机的使用寿命，整体效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于低压大功率电动机的内风机，用以克服现有技术中存在的上述问题。本实用新型的适用于低压大功率电动机的内风机通过设置导向风筒，可以起到吸风的作用，加快空气流通，散热效果好；通过在风叶的两侧设置内、外挡风板，可以减少风叶在旋转过程中的抖动，降低风噪；此外，该内风机还具有工序简单、制造成本低的优点。对应的，本实用新型还提供了一种配备有该内风机的低压大功率电动机。

对于内风机而言，本实用新型的技术方案为：适用于低压大功率电动机的内风机，包括导向风筒、外挡风板、内挡风板、风叶和固定套；所述导向风筒的底端与所述外挡风板的顶端固定连接；所述内挡风板位于所述外挡风板的内侧；所述外挡风板和内挡风板之间沿周向间隔均匀设有一组风叶；相邻两风叶之间形成风道；所述内挡风板的顶端固定于所述固定套的外壁上；所述固定套的中部设有轴孔，用于安装电动机转轴；所述导向风筒呈中空圆柱状；所述外挡风板和内挡风板呈中空圆台状。

与现有技术相比，本实用新型的适用于低压大功率电动机的内风机通过设置导向风筒，可以起到吸风的作用，加快电动机内部空气的流动，使得电动机负载运行时，定子、转子的热量容易散发，散热效果好，从而可以有效降低电动机的温升，延长电动机的使用寿命；通过在风叶的两侧分别设置内挡风板和外挡风板，可以起到固定风叶形状和位置的作用，从而可以减少风叶在旋转过程中的抖动，降低风噪，而且还能提高风叶使用的稳定性和可靠性，从而确保风叶能稳定的为电动机提供散热的风力，具有散热稳定性好的特点；此外，该内风机的工序简单，制造成本较低。

作为优化，前述的适用于低压大功率电动机的内风机中，所述外挡风板的倾斜角度大于所述内挡风板的倾斜角度。从而，增大了风叶的散热面积，使得在内风机旋转的过程中，可以增强气流扰动，在轴向和径向都产生较大风量，提高了散热效果。

作为优化，前述的适用于低压大功率电动机的内风机中，所述导向风筒与外挡风板通过焊接固定；所述内挡风板与固定套通过焊接固定。进一步的，所述风叶与外挡风板和内挡风板通过铆接或焊接固定。此时，结构简单、装配方便，而且内风机的整体连接牢固高。

进一步的，所述导向风筒、外挡风板、内挡风板、风叶和固定套均为铁质材料。

对于电动机而言，本实用新型的技术方案为：低压大功率电动机，包括转轴、铸铝转子和内风机；所述铸铝转子上沿周向均匀开设有一组通风孔；所述铸铝转子的端部设有端环；所述内风机包括导向风筒、外挡风板、内挡风板、风叶和固定套；所述导向风筒的底端与所述外挡风板的顶端固定连接；所述导向风筒的顶端插入端环内，并与端环过盈配合；所述内挡风板位于所述外挡风板的内侧；所述外挡风板和内挡风板之间沿周向间隔均匀设有一组风叶；相邻两风叶之间形成风道；所述风道与通风孔相连通；所述内挡风板的顶端固定于所述固定套的外壁上；所述固定套通过键连接固定设置于转轴上；所述导向风筒呈中空圆柱状；所述外挡风板和内挡风板呈中空圆台状。

与现有技术相比，本实用新型的低压大功率电动机通过在电动机转轴上安装内风机，加快了电动机内部空气的流动，改善了通风效果，使得电动机负载运行时，定子、转子的热量容易散发，散热效果好，从而可以有效降低电动机的温升，延长电动机的使用寿命。

作为优化，前述的低压大功率电动机中，所述固定套与转轴通过紧定螺钉紧固。从而，提高了固定套与电动机转轴之间的连接牢固度，而且还可以对内风机与转轴之间的连接起到定位作用。

作为优化，前述的低压大功率电动机中，所述外挡风板的倾斜角度大于所述内挡风板的倾斜角度；所述导向风筒与外挡风板通过焊接固定；所述内挡风板与固定套通过焊接固定；所述风叶与外挡风板和内挡风板通过铆接或焊接固定；所述导向风筒、外挡风板、内挡风板、风叶和固定套均为铁质材料。

附图说明

图1是本实用新型的适用于低压大功率电动机的内风机的结构示意图；

图2是本实用新型的适用于低压大功率电动机的内风机的装配示意图。

附图中的标记为：1-导向风筒；2-外挡风板；3-内挡风板；4-风叶；5-固定套，501-轴孔；6-转轴；7-铸铝转子，701-通风孔；8-端环；9-紧定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的说明，但并不作为对本申请限制的依据。

参见图1，本实用新型的适用于低压大功率电动机的内风机，包括导向风筒1、外挡风板2、内挡风板3、风叶4和固定套5；所述导向风筒1的底端与所述外挡风板2的顶端固定连接；所述内挡风板3位于外挡风板2的内侧；所述外挡风板2和内挡风板3之间沿周向间隔均匀设有一组风叶4；相邻两风叶4之间形成风道；所述固定套5插入内挡风板3，内挡风板3的顶端固定于固定套5的外壁上；所述固定套5的中部设有轴孔501，用于安装电动机转轴6；所述导向风筒1呈中空圆柱状；所述外挡风板2和内挡风板3呈中空圆台状；所述导向风筒1、外挡风板2、内挡风板3和固定套5同轴设置。

本实用新型的内风机制造时，可以根据风量和风压的要求，设计风叶的形状、大小、数量以及角度，还可以根据电动机内循环风道的不同，设计离心式、轴流式或混流式等不同的结构方式，以此适用于不同的电动机。

本实用新型的适用于低压大功率电动机的内风机可用于超高效率YE4系列三相异步电动机；使用时，将内风机装配在电动机内部的转轴上；当电动机负载运转时，铸铝转子上的通风孔、定子机座壁上的风道以及内风机上的风道互相连通，组成电动机的内循环系统；加快电动机内部的空气流动，使定子、转子产生的热量散发出去。

实施例：

本实施例中，所述外挡风板2的倾斜角度大于所述内挡风板3的倾斜角度。外挡风板2和内挡风板3的倾斜角度的大小根据电动机的转速以及风量的要求进行设计。

本实施例中，所述导向风筒1与外挡风板2通过焊接固定；所述内挡风板3与固定套5通过焊接固定；所述风叶4与外挡风板2和内挡风板3通过焊接固定。

本实施例中，所述导向风筒、外挡风板、内挡风板、风叶和固定套均为铁质材料。一般的压铸铝形式的内风机制造时，需要使用大吨位的压铸铝设备及大吨位的压铸模，与电动机转轴装配时还需要使用铁质材料作为嵌件；由于铝质材料钢性差、受力容易变形，对压铸工艺技术和操作的要求较高，模具的制造成本高，生产周期长，成品合格率低，因此铝制压铸成形的内风机一般需要外购。当内风机使用铁质材料制造时，可以根据电动机的结构及工况情况，设计合适的结构和尺寸，具有一定机械加工能力的电机厂都能自主生产，只需要设计风叶的成形压模及焊接用工装就可以制完成；采用铁质材料自主制造内风机的价格与外购铝制压铸成形的内风机的价格相比，可以减少60％左右；从而可以大大降低电动机的制造成本，提高电动机产品的市场竞争力。所述导向风筒1可以由3mm厚的铁板冲卷而成，然后将接缝焊接，或者直接用铁质的圆筒制成；所述外挡风板2、内挡风板3和风叶4可以由3～4mm厚的铁板通过钣金加工而成。

作为本实用新型的内风机一个具体应用：参见图2，低压大功率电动机，包括转轴6、铸铝转子7和内风机；所述内风机为前述的本实用新型中的适用于低压大功率电动机的内风机；所述铸铝转子7的轭部上沿周向均匀开设有一组通风孔701；所述铸铝转子7的端部设有端环8；所述导向风筒1的顶端插入端环8内，并与端环8过盈配合；相邻两风叶4之间的风道与通风孔701相连通；所述固定套5通过键连接固定设置于转轴6上；所述固定套5与转轴6通过紧定螺钉9紧固。当电动机负载运行时，转轴6旋转并带动内风机转动，形成气流，风从通风孔701进入导向风筒1，然后经过相邻风叶4之间的风道后吹出，使定子、转子产生的热量散发。

上述对本申请中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。

Claims (10)

1.适用于低压大功率电动机的内风机，其特征在于：包括导向风筒(1)、外挡风板(2)、内挡风板(3)、风叶(4)和固定套(5)；所述导向风筒(1)的底端与所述外挡风板(2)的顶端固定连接；所述内挡风板(3)位于所述外挡风板(2)的内侧；所述外挡风板(2)和内挡风板(3)之间沿周向间隔设有一组风叶(4)；相邻两风叶(4)之间形成风道；所述内挡风板(3)的顶端固定于所述固定套(5)的外壁上；所述固定套(5)的中部设有轴孔(501)，用于安装电动机转轴(6)；所述导向风筒(1)呈中空圆柱状；所述外挡风板(2)和内挡风板(3)呈中空圆台状。

2.根据权利要求1所述的适用于低压大功率电动机的内风机，其特征在于：所述外挡风板(2)的倾斜角度大于所述内挡风板(3)的倾斜角度。

3.根据权利要求1所述的适用于低压大功率电动机的内风机，其特征在于：所述导向风筒(1)与外挡风板(2)通过焊接固定；所述内挡风板(3)与固定套(5)通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的适用于低压大功率电动机的内风机，其特征在于：所述风叶(4)与外挡风板(2)和内挡风板(3)通过铆接或焊接固定。

5.根据权利要求1所述的适用于低压大功率电动机的内风机，其特征在于：所述导向风筒(1)、外挡风板(2)、内挡风板(3)、风叶(4)和固定套(5)均为铁质材料。

6.低压大功率电动机，其特征在于：包括转轴(6)、铸铝转子(7)和内风机；所述铸铝转子(7)上沿周向开设有一组通风孔(701)；所述铸铝转子(7)的端部设有端环(8)；所述内风机包括导向风筒(1)、外挡风板(2)、内挡风板(3)、风叶(4)和固定套(5)；所述导向风筒(1)的底端与所述外挡风板(2)的顶端固定连接；所述导向风筒(1)的顶端插入端环(8)内，并与端环(8)过盈配合；所述内挡风板(3)位于所述外挡风板(2)的内侧；所述外挡风板(2)和内挡风板(3)之间沿周向间隔均匀设有一组风叶(4)；相邻两风叶(4)之间形成风道；所述风道与通风孔(701)相连通；所述内挡风板(3)的顶端固定于所述固定套(5)的外壁上；所述固定套(5)通过键连接固定设置于转轴(6)上；所述导向风筒(1)呈中空圆柱状；所述外挡风板(2)和内挡风板(3)呈中空圆台状。

7.根据权利要求6所述的低压大功率电动机，其特征在于：所述固定套(5)与转轴(6)通过紧定螺钉(9)紧固。

8.根据权利要求6所述的低压大功率电动机，其特征在于：所述外挡风板(2)的倾斜角度大于所述内挡风板(3)的倾斜角度。

9.根据权利要求6所述的低压大功率电动机，其特征在于：所述导向风筒(1)与外挡风板(2)通过焊接固定；所述内挡风板(3)与固定套(5)通过焊接固定；所述风叶(4)与外挡风板(2)和内挡风板(3)通过铆接或焊接固定。

10.根据权利要求6所述的低压大功率电动机，其特征在于：所述导向风筒(1)、外挡风板(2)、内挡风板(3)、风叶(4)和固定套(5)均为铁质材料。

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