CN219938048U - 一种多磁钢槽式高效永磁同步电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多磁钢槽式高效永磁同步电机，包括带有多个磁钢槽的转子、定子、散热风叶、变频驱动器和电机外壳；变频驱动器与电机通过引出线的端子连接，散热风叶安装在电机外壳的尾部；转子包括开设在转子上的磁钢槽和转轴，转轴上设有卡槽，转子的内侧设有卡簧，转轴上的卡槽与转子的卡簧镶嵌固定连接，磁钢槽围绕转子的转轴轴心均匀分布；转子和定子安装在电机外壳的内部，转子的转轴延伸至电机外壳外部，变频驱动器连接电机引出线端子，八级电机和铝合金板作为主体有更好散热导热作用，变频驱动器和无感应铝环运动能够减少磁感应切割带来定子和转子损耗，保证电机使用寿命，提高功率因数和工作效率，达到降低能耗的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及永磁同步电机技术领域，尤其是涉及一种多磁钢槽式高效永磁同步电机。
背景技术
多极数永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度，永磁同步电动机由定子、转子和端盖等部件构成，且定子磁场磁极数量为多个。
由于一般的永磁同步电机的起动力矩和过载能力均比三相异步电动机高出一个功率等级，因此在大多行业中已逐渐取代传统的电机，现阶段市面上的永磁同步电机定子为斜槽且没有矢量变频器驱动使用，存在功率因数低和效率偏低的缺点，这就导致电机在使用的过程中运行电流大，从而影响电机的工作效率，能耗和损耗增加，因此提出一种多磁钢槽式高效永磁同步电机，用于解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于用于解决上述技术问题，提供一种多磁钢槽式高效永磁同步电机，本实用新型采用八级电机作为主体，变频器取消风机散热，底部采用铝合金板作为材质，具有更好的散热导热作用达到节能效果，通过变频驱动器和无感应铝环运动能够减少磁感应切割带来定子和转子的损耗，保证了电机使用寿命，同时提高功率因数，提高工作效率，从而达到降低能耗的效果。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种多磁钢槽式高效永磁同步电机，包括带有多个磁钢槽的转子、定子、散热风叶、变频驱动器和电机外壳；所述变频驱动器与电机通过引出线的三个端子连接，散热风叶安装在电机外壳的尾部；所述转子包括开设在转子上的磁钢槽和转轴，转轴上设有卡槽，转子的内侧设有卡簧，转轴上的卡槽与转子的卡簧镶嵌固定连接，转子能够在定子中作同步旋转运动，磁钢槽开设在转子的靠外侧，磁钢槽围绕转子的转轴轴心均匀分布一周，定子设置在转子外部；所述转子和定子均安装在电机外壳的内部，转子的转轴延伸至电机外壳外部，变频驱动器连接电机引出线的三个端子。
作为优选，所述转子的一端设有第一合金环，另一端设有第二合金环，第一合金环和第二合金环通过螺栓固定在转子的两端。
作为优选，所述第一合金环和第二合金环上均设有若干散热凸片，散热凸片呈环状分布在第一合金环和第二合金环上。
作为优选，所述第一合金环和第二合金环上还均设有若干平衡栓，平衡栓的与散热凸片相互间隔分布在第一合金环和第二合金环上。
作为优选，所述磁钢槽的数量具体为八个。
作为优选，所述磁钢槽的形状为条状，且相邻两个磁钢槽的头尾相邻但不相通，所有磁钢槽连接围绕转子一周。
作为优选，所述转子上还开设有八个散热孔，每个散热孔的位置对应一个磁钢槽，散热孔开设在磁钢槽的内侧。
作为优选，所述磁钢槽内均设置有磁钢且磁钢槽为直槽。
作为优选，所述定子的外侧设有槽部，该槽部呈梯形，48槽均匀分布在定子内圆边缘，该槽部具体为直槽。
作为优选，所述变频驱动器包括导热块，导热块的一侧与变频驱动器镶嵌连接，另一侧与外部结构电柜箱内板面镶嵌连接。
本实用新型具有的有益效果是：
1、本实用新型采用八级电机作为主体，变频器取消风机散热，底部采用铝合金板作为材质，具有更好的散热导热作用达到节能效果，通过变频驱动器和无感应铝环运动能够减少磁感应切割带来定子和转子的损耗，保证了电机使用寿命，同时提高功率因数，提高工作效率，从而达到降低能耗的效果；
2、本产品采用的是变频驱动器驱动电机转子转动的方法来使电机工作，其优势在于大大降低了转子和定子的损耗，且能够显著提高功率因数，传统电机设备的运行电流为3.9A-5.2A，本产品的实际运行电流能够控制在2.85A，设置多个磁钢槽和磁钢能够使耗电量也有明显降低；
3、常规电机的转子旋转时，由于分布在旋转体各表面的质量不均匀性，会产生一定的离心力，使电机产生有害的振动和噪声，从而影响电机的正常工作，采用平衡栓能够对转子进行平衡校准，减少电机运行时所产生的不平衡的离心力。
附图说明
图1是本实用新型的电机外部结构示意图；
图2是本实用新型的转子截面结构示意图；
图3是本实用新型的转子侧面结构示意图；
图4是本实用新型的定子截面结构示意图；
图5是本实用新型的定子侧面结构示意图；
图6是本实用新型的变频驱动器和导热块的结构示意图。
图中：1、转子，11、磁钢槽，12、转轴，13、卡簧，14、第一合金环，15、第二合金环，16、散热凸片，17、平衡栓，18、散热孔，2、定子，21、卡槽，22、槽部，3、散热风叶，4、变频驱动器，41、导热块，5、电机外壳。
具体实施方式
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图1-6所示，本实用新型一种多磁钢槽式高效永磁同步电机，包括带有多个磁钢槽11的转子1、定子2、散热风叶3、变频驱动器4和电机外壳5；变频驱动器4共有9个接线端口，三个输入电源接线端口，三个输出电源接线端口连接到电机引出线的三个端子，另外三个接线端口连接到机械设备的接触器上,满足设备点动正反转及正反转运行；变频驱动器4与电机通过引出线的三个端子5连接，散热风叶3安装在电机外壳5的尾部；转子1包括开设在转子1上的磁钢槽11和转轴12，转轴12上设有卡槽21，转子1的内侧设有卡簧13，转轴12上的卡槽21与转子1的卡簧18镶嵌固定连接，转子1能够在定子2中作同步旋转运动，磁钢槽11开设在转子1的靠外侧，磁钢槽11围绕转子1的转轴12轴心均匀分布一周；转子1和定子2均安装在电机外壳5的内部，转子1的转轴12延伸至电机外壳5外部，变频驱动器4连接电机引出线的三个端子，转子1由多个转子冲片叠加形成，本产品采用的是变频驱动器4驱动电机转子1转动的方法来使电机工作，其优势在于大大降低了转子1和定子2的损耗，且能够显著提高功率因数，传统电机设备的运行电流为3.9A-5.2A，本产品的实际运行电流能够控制在2.85A，设置多个磁钢槽11和磁钢能够使耗电量也有明显降低。
转子1的一端设有第一合金环14，另一端设有第二合金环15，第一合金环14和第二合金环15通过螺栓固定在转子1的两端，第一合金环14和第二合金环15固定转子冲片叠加，同时保证了磁钢槽11内的磁钢感应效率。
第一合金环14和第二合金环15上均设有若干散热凸片16，散热凸片16呈环状分布在第一合金环14和第二合金环15上，散热凸片16设置有至少八个，散热凸片16与磁钢槽11位置对应，磁钢槽11内的热量从散热凸片16导出至电机外壳5，同时散热凸片16也能起到电机内部的散热均匀作用。
第一合金环14和第二合金环15上还均设有若干平衡栓17，平衡栓17的与散热凸片16相互间隔分布在第一合金环14和第二合金环15上，常规电机的转子1旋转时，由于分布在旋转体各表面的质量不均匀性，会产生一定的离心力，使电机产生有害的振动和噪声，从而影响电机的正常工作，采用平衡栓17能够对转子1进行平衡校准，减少电机运行时所产生的不平衡的离心力。
磁钢槽11的数量具体为八个。
磁钢槽11的形状为条状，且相邻两个磁钢槽11的头尾相邻但不相通，所有磁钢槽11连接围绕转子1一周，条状磁钢槽11设置片状磁钢，能够有效增加感应面积，提高感应效率。
转子1上还开设有八个散热孔18，每个散热孔18的位置对应一个磁钢槽11，散热孔18开设在磁钢槽11的内侧，磁钢槽11内侧开设散热孔18可以防止热量都汇集至转子1内部，避免影响转子1工作温度过高影响磁钢体磁场强度。
磁钢槽11内均设置有磁钢且磁钢槽11为直槽。
定子2的外侧设有槽部22，该槽部22呈梯形，48槽均匀分布在定子内圆边缘，该槽部22具体为直槽。
变频驱动器4包括导热块41，导热块41的一侧与变频驱动器4镶嵌连接，另一变频驱动器4侧与外部电柜箱内侧面板面镶嵌连接，增加散热面积，导热效率更高，能够让变频驱动器4更有效地进行降温。
本实用新型在具体实施时，转子1安插到定子2中，将变频驱动器4安装至上导热块，上下镶嵌相互固定，下导热块固定在该设备电柜箱的内侧板面上，变频驱动器4驱动转子1运动，转子1内的磁钢与定子2上进行感应和工作，磁钢槽11内产生的热量到达第一合金环14和第二合金环15，第一合金环14和第二合金环15导热性好，快速将热量通过散热凸片16散出，电机外壳5尾部的散热风叶3将整个电机的热量散出，电机外壳5尾部开设有散热网，通风更好，变频驱动器4产生的热量被导热块41导出，上导热块通过直接导热至下导热块和直接通过导热条导出两种方式导热将热量传导到电箱或固定位置，通过增加导热面积的方法来提升导热散热效果。
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种多磁钢槽式高效永磁同步电机，其特征在于：包括带有多个磁钢槽(11)的转子(1)、定子(2)、散热风叶(3)、变频驱动器(4)和电机外壳(5)；
所述变频驱动器(4)与电机通过引出线的三个端子连接，散热风叶(3)安装在电机外壳(5)的尾部；
所述转子(1)包括开设在转子(1)上的磁钢槽(11)和转轴(12)，转轴(12)上设有卡槽(21)，转子(1)的内侧设有卡簧(13)，转轴(12)上的卡槽(21)与转子(1)的卡簧(13)镶嵌固定连接，转子(1)能够在定子(2)中作同步旋转运动，磁钢槽(11)开设在转子(1)的靠外侧，磁钢槽(11)围绕转子(1)的转轴(12)轴心均匀分布一周，定子(2)设置在转子(1)外部；
所述转子(1)和定子(2)均安装在电机外壳(5)的内部，转子(1)的转轴(12)延伸至电机外壳(5)外部，变频驱动器(4)连接电机引出线的三个端子。
2.根据权利要求1所述的多磁钢槽式高效永磁同步电机，其特征在于：所述转子(1)的一端设有第一合金环(14)，另一端设有第二合金环(15)，第一合金环(14)和第二合金环(15)通过螺栓固定在转子(1)的两端。
3.根据权利要求2所述的多磁钢槽式高效永磁同步电机，其特征在于：所述第一合金环(14)和第二合金环(15)上均设有若干散热凸片(16)，散热凸片(16)呈环状分布在第一合金环(14)和第二合金环(15)上。
4.根据权利要求3所述的多磁钢槽式高效永磁同步电机，其特征在于：所述第一合金环(14)和第二合金环(15)上还均设有若干平衡栓(17)，平衡栓(17)的与散热凸片(16)相互间隔分布在第一合金环(14)和第二合金环(15)上。
5.根据权利要求1所述的多磁钢槽式高效永磁同步电机，其特征在于：所述磁钢槽(11)的数量具体为八个。
6.根据权利要求1所述的多磁钢槽式高效永磁同步电机，其特征在于：所述磁钢槽(11)的形状为条状，且相邻两个磁钢槽(11)的头尾相邻但不相通，所有磁钢槽(11)连接围绕转子(1)一周。
7.根据权利要求1所述的多磁钢槽式高效永磁同步电机，其特征在于：所述转子(1)上还开设有八个散热孔(18)，每个散热孔(18)的位置对应一个磁钢槽(11)，散热孔(18)开设在磁钢槽(11)的内侧。
8.根据权利要求1所述的多磁钢槽式高效永磁同步电机，其特征在于：所述磁钢槽(11)内均设置有磁钢且磁钢槽(11)为直槽。
9.根据权利要求1所述的多磁钢槽式高效永磁同步电机，其特征在于：所述定子(2)的外侧设有槽部(22)，该槽部(22)呈梯形，48槽均匀分布在定子内圆边缘，该槽部(22)具体为直槽。
10.根据权利要求1所述的多磁钢槽式高效永磁同步电机，其特征在于：所述变频驱动器(4)包括导热块(41)，导热块(41)的一侧与变频驱动器(4)镶嵌连接，另一侧与外部结构电柜箱内板面镶嵌连接。
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