CN213402700U - 三相异步电动机改造为独立冷却系统的永磁同步电动机 - Google Patents
三相异步电动机改造为独立冷却系统的永磁同步电动机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了三相异步电动机改造为独立冷却系统的永磁同步电动机，包括电动机主体、转轴和散热风扇，所述电动机主体的下端安置有安置底座，且安置底座的四角内侧穿设有固定螺栓。该三相异步电动机改造为独立冷却系统的永磁同步电动机设置有铝质散热片，铝质散热片与散热片安置座呈垂直状分布，设置为半圆弧状结构的散热片安置座可以与电动机主体的壳体外部完全贴合，从而保证铝质散热片配合排热风扇对电动机主体的散热效果，同时散热片安置座与电动机主体的壳体之间可以涂抹一定量的导热硅脂，进一步提升对电动机主体的散热效果，同时通过安置螺栓和连接螺栓可以实现对散热片安置座和排热风扇的安装与拆卸，便于后期的维护工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及永磁同步电动机技术领域，具体为三相异步电动机改造为独立冷却系统的永磁同步电动机。
背景技术
永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度。永磁同步电动机由定子、转子和端盖等部件构成。定子与普通感应电动机基本相同，采用叠片结构以减小电动机运行时的铁耗。转子可做成实心，也可用叠片叠压。电枢绕组可采用集中整距绕组的，也可采用分布短距绕组和非常规绕组。
市场上的永磁同步电动机冷却性较差,使得电机无法长时间有效的工作，同时固定的牢固性较差，长时间使用的情况下容易出现松动，存在安全隐患，不便于进行维护的问题，为此，我们提出这样三相异步电动机改造为独立冷却系统的永磁同步电动机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供三相异步电动机改造为独立冷却系统的永磁同步电动机，以解决上述背景技术中提出的永磁同步电动机冷却性较差,使得电机无法长时间有效的工作，同时固定的牢固性较差，长时间使用的情况下容易出现松动，存在安全隐患，不便于进行维护的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：三相异步电动机改造为独立冷却系统的永磁同步电动机，包括电动机主体、转轴和散热风扇，所述电动机主体的下端安置有安置底座，且安置底座的四角内侧穿设有固定螺栓，所述安置底座的下端设置有减震橡胶层，所述转轴设置于电动机主体的内部中心位置，且电动机主体的右侧端部开设有散热口，所述散热风扇安置于转轴的右端，所述散热口的外侧设置有防尘网，且防尘网的外侧穿设有紧固螺栓，所述电动机主体的外侧顶部固定有吊环，且电动机主体的外侧前后两端中部设置有散热片安置座，所述散热片安置座的外侧四角穿设有安置螺栓，且散热片安置座的外侧中部衔接有铝质散热片，所述铝质散热片的另一侧连接有排热风扇，且排热风扇的外侧穿设有连接螺栓。
优选的，所述安置底座与电动机主体呈一体化结构，且安置底座的下表面贴合于减震橡胶层的上表面，并且安置底座与减震橡胶层之间为固定连接。
优选的，所述散热风扇与转轴呈同圆心分布，且散热风扇通过转轴构成旋转结构。
优选的，所述散热口与电动机主体呈一体化结构，且散热口设置为圆形结构。
优选的，所述防尘网与散热口呈平行状分布，且防尘网通过紧固螺栓与散热口之间构成螺纹连接。
优选的，所述散热片安置座呈半圆弧状，且散热片安置座的内侧与电动机主体的外侧紧密贴合，并且散热片安置座通过安置螺栓与电动机主体之间构成活动连接。
优选的，所述铝质散热片与散热片安置座呈垂直状分布，且铝质散热片之间呈等距分布。
优选的，所述排热风扇与铝质散热片呈垂直状分布，且排热风扇通过连接螺栓构成活动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该三相异步电动机改造为独立冷却系统的永磁同步电动机设置有安置底座，安置底座与电动机主体呈一体化结构，设置在安置底座下端的减震橡胶层，可以起到很好的减震效果，不会出现电动机主体在长时间工作的情况下由于震动的原因使得固定螺栓出现松动，从而影响电动机主体在工作过程中的稳定性，提升该永磁同步电动机的实际使用安全性，同时一体化的安置底座与电动机主体，可以保证两者之间连接的牢固性，提升该永磁同步电动机的实际使用寿命；
散热风扇与转轴呈同圆心分布，设置在转轴右端的散热风扇，可以对电动机主体内部进行散热，通过转轴自身的旋转即可实现散热风扇对电动机主体内部进行散热工作，减少的能量的消耗，同圆心的分布可以保证两者之间位置的准确性，配合设置在散热口外侧的防尘网，可以起到很好的防尘效果，避免出现在实际使用过程中电动机主体内部进入灰尘造成电动机主体内部短路的情况，通过紧固螺栓便于对防尘网的安装与拆卸清洗；
铝质散热片与散热片安置座呈垂直状分布，设置为半圆弧状结构的散热片安置座可以与电动机主体的壳体外部完全贴合，从而保证铝质散热片配合排热风扇对电动机主体的散热效果，同时散热片安置座与电动机主体的壳体之间可以涂抹一定量的导热硅脂，进一步提升对电动机主体的散热效果，同时通过安置螺栓和连接螺栓可以实现对散热片安置座和排热风扇的安装与拆卸，便于后期的维护工作。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型散热口结构示意图。
图中：1、电动机主体；2、安置底座；3、固定螺栓；4、减震橡胶层；5、转轴；6、散热口；7、散热风扇；8、防尘网；9、紧固螺栓；10、吊环；11、散热片安置座；12、安置螺栓；13、铝质散热片；14、排热风扇；15、连接螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：三相异步电动机改造为独立冷却系统的永磁同步电动机，包括电动机主体1、安置底座2、固定螺栓3、减震橡胶层4、转轴5、散热口6、散热风扇7、防尘网8、紧固螺栓9、吊环10、散热片安置座11、安置螺栓12、铝质散热片13、排热风扇14和连接螺栓15，电动机主体1的下端安置有安置底座2，且安置底座2的四角内侧穿设有固定螺栓3，安置底座2的下端设置有减震橡胶层4，安置底座2与电动机主体1呈一体化结构，且安置底座2的下表面贴合于减震橡胶层4的上表面，并且安置底座2与减震橡胶层4之间为固定连接，设置在安置底座2下端的减震橡胶层4，可以起到很好的减震效果，不会出现电动机主体1在长时间工作的情况下由于震动的原因使得固定螺栓3出现松动，从而影响电动机主体1在工作过程中的稳定性，提升该永磁同步电动机的实际使用安全性，同时一体化的安置底座2与电动机主体1，可以保证两者之间连接的牢固性，提升该永磁同步电动机的实际使用寿命；
转轴5设置于电动机主体1的内部中心位置，且电动机主体1的右侧端部开设有散热口6，散热风扇7安置于转轴5的右端，散热口6的外侧设置有防尘网8，且防尘网8的外侧穿设有紧固螺栓9，电动机主体1的外侧顶部固定有吊环10，散热风扇7与转轴5呈同圆心分布，且散热风扇7通过转轴5构成旋转结构，散热口6与电动机主体1呈一体化结构，且散热口6设置为圆形结构，防尘网8与散热口6呈平行状分布，且防尘网8通过紧固螺栓9与散热口6之间构成螺纹连接，设置在转轴5右端的散热风扇7，可以对电动机主体1内部进行散热，通过转轴5自身的旋转即可实现散热风扇7对电动机主体1内部进行散热工作，减少的能量的消耗，同圆心的分布可以保证两者之间位置的准确性，配合设置在散热口6外侧的防尘网8，可以起到很好的防尘效果，避免出现在实际使用过程中电动机主体1内部进入灰尘造成电动机主体1内部短路的情况，通过紧固螺栓9便于对防尘网8的安装与拆卸清洗；
且电动机主体1的外侧前后两端中部设置有散热片安置座11，散热片安置座11的外侧四角穿设有安置螺栓12，且散热片安置座11的外侧中部衔接有铝质散热片13，铝质散热片13的另一侧连接有排热风扇14，且排热风扇14的外侧穿设有连接螺栓15，散热片安置座11呈半圆弧状，且散热片安置座11的内侧与电动机主体1的外侧紧密贴合，并且散热片安置座11通过安置螺栓12与电动机主体1之间构成活动连接，铝质散热片13与散热片安置座11呈垂直状分布，且铝质散热片13之间呈等距分布，排热风扇14与铝质散热片13呈垂直状分布，且排热风扇14通过连接螺栓15构成活动结构，设置为半圆弧状结构的散热片安置座11可以与电动机主体1的壳体外部完全贴合，从而保证铝质散热片13配合排热风扇14对电动机主体1的散热效果，同时散热片安置座11与电动机主体1的壳体之间可以涂抹一定量的导热硅脂，进一步提升对电动机主体1的散热效果，同时通过安置螺栓12和连接螺栓15可以实现对散热片安置座11和排热风扇14的安装与拆卸，便于后期的维护工作。
工作原理：对于这类的三相异步电动机改造为独立冷却系统的永磁同步电动机，首先通过安置底座2和固定螺栓3对电动机主体1进行安装固定，设置在安置底座2下端的减震橡胶层4，可以起到很好的减震效果，不会出现电动机主体1在长时间工作的情况下由于震动的原因使得固定螺栓3出现松动，从而影响电动机主体1在工作过程中的稳定性，提升该永磁同步电动机的实际使用安全性，同时一体化的安置底座2与电动机主体1，可以保证两者之间连接的牢固性，提升该永磁同步电动机的实际使用寿命，设置在转轴5右端的散热风扇7，可以对电动机主体1内部进行散热，通过转轴5自身的旋转即可实现散热风扇7对电动机主体1内部进行散热工作，减少的能量的消耗，同圆心的分布可以保证两者之间位置的准确性，配合设置在散热口6外侧的防尘网8，可以起到很好的防尘效果，避免出现在实际使用过程中电动机主体1内部进入灰尘造成电动机主体1内部短路的情况，通过紧固螺栓9便于对防尘网8的安装与拆卸清洗，设置为半圆弧状结构的散热片安置座11可以与电动机主体1的壳体外部完全贴合，从而保证铝质散热片13配合排热风扇14对电动机主体1的散热效果，同时散热片安置座11与电动机主体1的壳体之间可以涂抹一定量的导热硅脂，进一步提升对电动机主体1的散热效果，同时通过安置螺栓12和连接螺栓15可以实现对散热片安置座11和排热风扇14的安装与拆卸，便于后期的维护工作，就这样完成整个三相异步电动机改造为独立冷却系统的永磁同步电动机的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.三相异步电动机改造为独立冷却系统的永磁同步电动机，包括电动机主体(1)、转轴(5)和散热风扇(7)，其特征在于：所述电动机主体(1)的下端安置有安置底座(2)，且安置底座(2)的四角内侧穿设有固定螺栓(3)，所述安置底座(2)的下端设置有减震橡胶层(4)，所述转轴(5)设置于电动机主体(1)的内部中心位置，且电动机主体(1)的右侧端部开设有散热口(6)，所述散热风扇(7)安置于转轴(5)的右端，所述散热口(6)的外侧设置有防尘网(8)，且防尘网(8)的外侧穿设有紧固螺栓(9)，所述电动机主体(1)的外侧顶部固定有吊环(10)，且电动机主体(1)的外侧前后两端中部设置有散热片安置座(11)，所述散热片安置座(11)的外侧四角穿设有安置螺栓(12)，且散热片安置座(11)的外侧中部衔接有铝质散热片(13)，所述铝质散热片(13)的另一侧连接有排热风扇(14)，且排热风扇(14)的外侧穿设有连接螺栓(15)。
2.根据权利要求1所述的三相异步电动机改造为独立冷却系统的永磁同步电动机，其特征在于：所述安置底座(2)与电动机主体(1)呈一体化结构，且安置底座(2)的下表面贴合于减震橡胶层(4)的上表面，并且安置底座(2)与减震橡胶层(4)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的三相异步电动机改造为独立冷却系统的永磁同步电动机，其特征在于：所述散热风扇(7)与转轴(5)呈同圆心分布，且散热风扇(7)通过转轴(5)构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的三相异步电动机改造为独立冷却系统的永磁同步电动机，其特征在于：所述散热口(6)与电动机主体(1)呈一体化结构，且散热口(6)设置为圆形结构。
5.根据权利要求1所述的三相异步电动机改造为独立冷却系统的永磁同步电动机，其特征在于：所述防尘网(8)与散热口(6)呈平行状分布，且防尘网(8)通过紧固螺栓(9)与散热口(6)之间构成螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的三相异步电动机改造为独立冷却系统的永磁同步电动机，其特征在于：所述散热片安置座(11)呈半圆弧状，且散热片安置座(11)的内侧与电动机主体(1)的外侧紧密贴合，并且散热片安置座(11)通过安置螺栓(12)与电动机主体(1)之间构成活动连接。
7.根据权利要求1所述的三相异步电动机改造为独立冷却系统的永磁同步电动机，其特征在于：所述铝质散热片(13)与散热片安置座(11)呈垂直状分布，且铝质散热片(13)之间呈等距分布。
8.根据权利要求1所述的三相异步电动机改造为独立冷却系统的永磁同步电动机，其特征在于：所述排热风扇(14)与铝质散热片(13)呈垂直状分布，且排热风扇(14)通过连接螺栓(15)构成活动结构。
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