CN215835261U - 一种双风扇循环散热的异步电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双风扇循环散热的异步电机，包括壳体等，后端盖上开设通风口，后端盖设有后轴承，前轴承和后轴承的内圈上共同贯穿设有转轴，转轴上的轴体上设有转子铁芯，转子铁芯的外围套设有定子铁芯，转子铁芯和定子铁芯之间具有定转子气隙通风道，定子铁芯的外围固定设置在壳体的内壁的定子铁芯定位条上，定子铁芯定位条上有若干个，相邻两个定子铁芯定位条之间形成出风道，定子铁芯的每个下线槽上均具有定子铁芯槽口通风道；转轴上且位于前轴承和转子铁芯之间的位置处上设有引风风扇，转轴上且位于后轴承和转子铁芯之间的位置处上设有送风风扇。本产品扩大了循环通道的流通性，大大提升了散热能力，也实现安装形式的多样化。

Description

一种双风扇循环散热的异步电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种双风扇循环散热的异步电机。

背景技术

在电机运行过程中，电机的转轴经常会因为产生的热量而加速部件的老化，因而保持良好的散热性能是不会影响运行功能的前提。

专利号CN201020192761.9公开了一种装卸方便的小功率电机塑料风扇，提供一种可以很方便地反复拆卸而不致损坏的小功率电机的塑料风扇，取消塑料风扇与电机轴端过盈配合，必须直接挤压或敲进安装的方式；改为比较宽松的配合(动配合或过渡配合)装配后紧固处理的做法。最简单的办法是使用销钉或螺栓直接径向贯穿图1所示风扇与转轴配合部分，后者比前者具有更好的紧固效果；更好的办法是使用紧固螺栓收缩配合部位圆周的夹紧方式构造的塑料风扇。这种方式虽然安装和拆卸方便，但是受制于单纯利用一个风扇的驱动力以及电机机体内部的空间小所带来空气流通性差导致散热性能不佳，也会造成故障率较高，带来安全隐患和经济损失。

此外，传统的电机普遍采用外置风扇配合防护罩的形式，这种形式因其占用空间大且机动性差还带来了的安装形式单一的问题，无法满足安装形式多样化的需求。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种双风扇循环散热的异步电机。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种双风扇循环散热的异步电机，包括两端具有开口的壳体，壳体的一端开口处设有前端盖，前端盖的中心位置处设有前轴承，壳体的另一端开口处设有后端盖，后端盖上开设有若干个通风口，后端盖的中心位置处设有后轴承，前轴承和后轴承的内圈上共同贯穿设有转轴，转轴上的轴体上设有转子铁芯，转子铁芯的外围套设有定子铁芯，转子铁芯和定子铁芯之间具有定转子气隙通风道，定子铁芯的外围固定设置在壳体的内壁的定子铁芯定位条上，定子铁芯定位条上有若干个，相邻两个定子铁芯定位条之间形成出风道，定子铁芯的每个下线槽上均具有定子铁芯槽口通风道；

转轴上且位于前轴承和转子铁芯之间的位置处上设有引风风扇，转轴上且位于后轴承和转子铁芯之间的位置处上设有送风风扇。

进一步地，定子铁芯包括若干个并列设置的定子铁芯冲片，若干个并列设置的定子铁芯冲片共同形成的下线槽内设有楔子，楔子与下线槽的槽口处形成定子铁芯槽口通风道。

进一步地，送风风扇的正面朝向转子铁芯，送风风扇和引风风扇的朝向相一致。

进一步地，引风风扇和送风风扇的轮廓直径均不小于转子铁芯的柱体直径且不大于定子铁芯的柱体直径。

进一步地，后端盖上远离壳体的方向上设置有离心开关底座，转轴的一端贯穿过离心开关底座，离心开关底座上设有离心器。

进一步地，壳体的外侧壁体上设有起支撑作用的底脚。

进一步地，转轴位于前端盖外侧的一端的轴体上设有防进水的蝶形甩水圈。

进一步地，转轴的两端部分别向外突出于前端盖和后端盖。

本实用新型公开了一种双风扇循环散热的异步电机，利用在电机内部设置双风扇和利用电机转轴自身的驱动力进行散热作业，提升了送风和引风的能力同时也不会因增加了风扇数量造成能源的额外消耗；利用电机转子铁芯和定子铁芯间的间隙加上定转子气隙通风道的设计作为进风通道，利用在机壳内壁上均匀设置的定子铁芯定位条和定子铁芯外壁之间形成出风通道，在电机内部形成循环的散热风，扩大了循环通道的流通性，大大提升了散热能力。

附图说明

图1为本实用新型作为单相电机或三相电机采用立式安装的结构示意图。

图2为本实用新型作为三相电机采用立体安装的结构示意图。

图3为本实用新型作为单相电机或三相电机采用卧式安装的结构示意图。

图4为本实用新型的定子铁芯冲片的结构示意图。

图中：1、壳体；2、前端盖；3、前轴承；4、后端盖；5、通风口；6、后轴承；7、转轴；8、转子铁芯；9、定子铁芯；10、定转子气隙通风道；11、定子铁芯定位条；12、出风道；13、下线槽；14、定子铁芯槽口通风道；15、引风风扇；16、送风风扇；17、定子铁芯冲片；18、楔子；19、离心开关底座；20、离心器；21、底脚；22、蝶形甩水圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示的一种双风扇循环散热的异步电机，该实施例为单相电机或三相电机采用立式安装，它包括两端具有开口的壳体1，壳体1的一端开口处设有前端盖2，前端盖2的中心位置处设有前轴承3，壳体1的另一端开口处设有后端盖4，后端盖4上开设有若干个通风口5，后端盖4的中心位置处设有后轴承6，前轴承3和后轴承6的内圈上共同贯穿设有转轴7，由此形成了半封闭式的机体，而且后端盖4设置为可开启式，转轴7上的轴体上设有转子铁芯8，转子铁芯8的外围套设有定子铁芯9，转子铁芯8和定子铁芯9之间具有定转子气隙通风道10，定子铁芯9的外围固定设置在壳体1的内壁的定子铁芯定位条11上，定子铁芯定位条11上有若干个，相邻两个定子铁芯定位条11之间形成出风道12，定子铁芯9的每个下线槽13上均具有定子铁芯槽口通风道14；定子铁芯槽口通风道14和定转子气隙通风道10共同形成进风通道；

转轴7上且位于前轴承3和转子铁芯8之间的位置处上设有引风风扇15，转轴7上且位于后轴承6和转子铁芯8之间的位置处上设有送风风扇16。

其中，定子铁芯9包括若干个并列设置的定子铁芯冲片17，如图4所示，若干个并列设置的定子铁芯冲片17共同形成的下线槽13内设有楔子18，楔子18与下线槽13的槽口处形成定子铁芯槽口通风道14。

对于引风风扇15和送风风扇16需要说明的是：送风风扇16的正面朝向转子铁芯8，送风风扇16和引风风扇15的朝向相一致。引风风扇15和送风风扇16的轮廓直径均不小于转子铁芯8的柱体直径且不大于定子铁芯9的柱体直径。

电机安装了外置的离心开关，即在后端盖4上远离壳体1的方向上设置有离心开关底座19，所述转轴7的一端贯穿过离心开关底座19，离心开关底座19上设有离心器20。

转轴7位于前端盖2外侧的一端的轴体上设有防进水的蝶形甩水圈22，避免立式安装时水顺轴进入电机内部。

转轴7的两端部分别向外突出于前端盖2和后端盖4，提供了双轴端驱动的方式。

实施例2

如图2所示的一种双风扇循环散热的异步电机，该实施例为三相电机采用立体安装，它包括两端具有开口的壳体1，壳体1的一端开口处设有前端盖2，前端盖2的中心位置处设有前轴承3，壳体1的另一端开口处设有后端盖4，后端盖4上开设有若干个通风口5，后端盖4的中心位置处设有后轴承6，前轴承3和后轴承6的内圈上共同贯穿设有转轴7，由此形成了半封闭式的机体，而且后端盖4设置为可开启式，转轴7上的轴体上设有转子铁芯8，转子铁芯8的外围套设有定子铁芯9，转子铁芯8和定子铁芯9之间具有定转子气隙通风道10，定子铁芯9的外围固定设置在壳体1的内壁的定子铁芯定位条11上，定子铁芯定位条11上有若干个，相邻两个定子铁芯定位条11之间形成出风道12，定子铁芯9的每个下线槽13上均具有定子铁芯槽口通风道14；定子铁芯槽口通风道14和定转子气隙通风道10共同形成进风通道；

转轴7上且位于前轴承3和转子铁芯8之间的位置处上设有引风风扇15，转轴7上且位于后轴承6和转子铁芯8之间的位置处上设有送风风扇16。

其中，定子铁芯9包括若干个并列设置的定子铁芯冲片17，如图4所示，若干个并列设置的定子铁芯冲片17共同形成的下线槽13内设有楔子18，楔子18与下线槽13的槽口处形成定子铁芯槽口通风道14。

对于引风风扇15和送风风扇16需要说明的是：送风风扇16的正面朝向转子铁芯8，送风风扇16和引风风扇15的朝向相一致。引风风扇15和送风风扇16的轮廓直径均不小于转子铁芯8的柱体直径且不大于定子铁芯9的柱体直径。

转轴7位于前端盖2外侧的一端的轴体上设有防进水的蝶形甩水圈22，避免立式安装时水顺轴进入电机内部。

转轴7的两端部分别向外突出于前端盖2和后端盖4，提供了双轴端驱动的方式。

实施例3

如图3所示的一种双风扇循环散热的异步电机，该实施例为单相电机或三相电机采用卧式安装，它包括两端具有开口的壳体1，壳体1的一端开口处设有前端盖2，前端盖2的中心位置处设有前轴承3，壳体1的另一端开口处设有后端盖4，后端盖4上开设有若干个通风口5，后端盖4的中心位置处设有后轴承6，前轴承3和后轴承6的内圈上共同贯穿设有转轴7，由此形成了半封闭式的机体，而且后端盖4设置为可开启式，转轴7上的轴体上设有转子铁芯8，转子铁芯8的外围套设有定子铁芯9，转子铁芯8和定子铁芯9之间具有定转子气隙通风道10，定子铁芯9的外围固定设置在壳体1的内壁的定子铁芯定位条11上，定子铁芯定位条11上有若干个，相邻两个定子铁芯定位条11之间形成出风道12，定子铁芯9的每个下线槽13上均具有定子铁芯槽口通风道14；定子铁芯槽口通风道14和定转子气隙通风道10共同形成进风通道；

转轴7上且位于前轴承3和转子铁芯8之间的位置处上设有引风风扇15，转轴7上且位于后轴承6和转子铁芯8之间的位置处上设有送风风扇16。

其中，定子铁芯9包括若干个并列设置的定子铁芯冲片17，如图4所示，若干个并列设置的定子铁芯冲片17共同形成的下线槽13内设有楔子18，楔子18与下线槽13的槽口处形成定子铁芯槽口通风道14。

对于引风风扇15和送风风扇16需要说明的是：送风风扇16的正面朝向转子铁芯8，送风风扇16和引风风扇15的朝向相一致。引风风扇15和送风风扇16的轮廓直径均不小于转子铁芯8的柱体直径且不大于定子铁芯9的柱体直径。

壳体1的外侧壁体上设有起支撑作用的底脚21，用于卧式安装。

转轴7的两端部分别向外突出于前端盖2和后端盖4，提供了双轴端驱动的方式。

本实用新型的工作过程为:首先通过在后端盖上设置通风口使电机形成了半封闭的环境，在电机内部采用双风扇的设计，利用转轴自身的旋转力同时驱动送风风扇和引风风扇，送风风扇将风送入定子铁芯槽口通风道和定转子气隙通风道共同形成进风通道，然后引风风扇将进风通道的风引出，在压力的作用下风顺着出风道向通风口流动，最后从通风口排出，整个过程只要转轴处于工作过程中，电机机体内部始终形成循环的散热风，实现电机工作中的持续且有效的散热。

本实用新型公开了一种双风扇循环散热的异步电机，利用在电机内部设置双风扇和利用电机转轴自身的驱动力进行散热作业，提升了送风和引风的能力同时也不会因增加了风扇数量造成能源的额外消耗；利用电机转子铁芯和定子铁芯间的间隙加上定转子气隙通风道的设计作为进风通道，利用在机壳内壁上均匀设置的定子铁芯定位条和定子铁芯外壁之间形成出风通道，在电机内部形成循环的散热风，扩大了循环通道的流通性，大大提升了散热能力。转轴的两端部分别向外突出于前端盖和后端盖，提供了双轴端驱动的方式，同时省去了外置风扇和防护罩的设计可实现电机立式、卧式等多种安装形式。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双风扇循环散热的异步电机，包括两端具有开口的壳体(1)，壳体(1)的一端开口处设有前端盖(2)，前端盖(2)的中心位置处设有前轴承(3)，壳体(1)的另一端开口处设有后端盖(4)，后端盖(4)上开设有若干个通风口(5)，后端盖(4)的中心位置处设有后轴承(6)，前轴承(3)和后轴承(6)的内圈上共同贯穿设有转轴(7)，转轴(7)上的轴体上设有转子铁芯(8)，转子铁芯(8)的外围套设有定子铁芯(9)，转子铁芯(8)和定子铁芯(9)之间具有定转子气隙通风道(10)，其特征在于：所述定子铁芯(9)的外围固定设置在壳体(1)的内壁的定子铁芯定位条(11)上，定子铁芯定位条(11)上有若干个，相邻两个定子铁芯定位条(11)之间形成出风道(12)，定子铁芯(9)的每个下线槽(13)上均具有定子铁芯槽口通风道(14)；

所述转轴(7)上且位于前轴承(3)和转子铁芯(8)之间的位置处上设有引风风扇(15)，转轴(7)上且位于后轴承(6)和转子铁芯(8)之间的位置处上设有送风风扇(16)。

2.根据权利要求1所述的双风扇循环散热的异步电机，其特征在于：所述定子铁芯(9)包括若干个并列设置的定子铁芯冲片(17)，若干个并列设置的定子铁芯冲片(17)共同形成的下线槽(13)内设有楔子(18)，楔子(18)与下线槽(13)的槽口处形成定子铁芯槽口通风道(14)。

3.根据权利要求2所述的双风扇循环散热的异步电机，其特征在于：所述送风风扇(16)的正面朝向转子铁芯(8)，送风风扇(16)和引风风扇(15)的朝向相一致。

4.根据权利要求3所述的双风扇循环散热的异步电机，其特征在于：所述引风风扇(15)和送风风扇(16)的轮廓直径均不小于转子铁芯(8)的柱体直径且不大于定子铁芯(9)的柱体直径。

5.根据权利要求4所述的双风扇循环散热的异步电机，其特征在于：所述后端盖(4)上远离壳体(1)的方向上设置有离心开关底座(19)，所述转轴(7)的一端贯穿过离心开关底座(19)，离心开关底座(19)上设有离心器(20)。

6.根据权利要求4所述的双风扇循环散热的异步电机，其特征在于：所述壳体(1)的外侧壁体上设有起支撑作用的底脚(21)。

7.根据权利要求4所述的双风扇循环散热的异步电机，其特征在于：所述转轴(7)位于前端盖(2)外侧的一端的轴体上设有防进水的蝶形甩水圈(22)。

8.根据权利要求4所述的双风扇循环散热的异步电机，其特征在于：所述转轴(7)的两端部分别向外突出于前端盖(2)和后端盖(4)。

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