CN212097584U - 一种双面无介质印刷气泡膜制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气泡膜制备装置技术领域，具体涉及一种双面无介质印刷气泡膜制备装置，其主体结构包括粘合导辊、第一牵引辊、加热装置和恒温水循环系统；粘合导辊与第一牵引辊分离式设置；粘合导辊与第一牵引辊相对旋转；加热装置包括风筒、加热箱、风机、温度感应器Ⅰ和温控装置；恒温水循环系统用于控制粘合导辊内部循环冷却介质温度；将带有印刷层的平面膜与双层单面气泡膜粘合成一整体，达到双面气泡膜无介质印刷的效果，有效解决了传统印刷装置无法对三层双面气泡膜进行印刷的难题，其制备装置先进，节省大量的人力资源，减少塑料原料的使用，降低能源消耗，操作工艺简单，节约资源，应用环境友好。

Description

一种双面无介质印刷气泡膜制备装置

技术领域：

本实用新型属于气泡膜制备装置技术领域，具体涉及一种双面无介质印刷气泡膜制备装置，将带有印刷层的平面膜与普通气泡膜的凸起顶部粘合在一起，达到三层双面气泡膜的无介质印刷效果，减少印刷介质层，节省资源。

背景技术：

现在快递行业发展得十分迅猛，几乎每个人都很喜欢在网上购买东西，我们的东西被邮寄过来之后，里面通常都会用气泡膜来包裹上，防止在运输的过程中被碰坏，由于气泡膜质地轻，防水又防摔，为包裹材料的首选；现有的气泡膜一般为双层单面气泡膜(一面是泡膜层，一面是平膜层)，这种气泡膜是一种质地轻，透明性好，无毒无味的塑料包装材料，双层单面气泡膜也是目前用量最大，价格最便宜的气泡膜，但是这种气泡膜由于气泡裸露在外，耐压性及耐摩擦性差，使得气泡膜的使用寿命很低；为了克服双层单面气泡的缺点，目前有大量不同结构的气泡膜被研发出来，例如中国专利CN201720113504.3公开了一种三层夹泡气泡包装膜，包括一层气泡夹层和两层平膜层，所述的平膜层分别设置在气泡夹层的两侧位置，所述的气泡夹层和平膜层都是LDPE膜，使用方便，抗压强度高、防震效果好、有利于提高工作效率；但也存在缺点，三层气泡膜的生产为挤出复合成型法，先将原料熔融，挤出机挤出两层膜经成型模具成型，冷却，第三层挤出原料熔化经第三层挤出机挤出，然后第三层与前面两层覆合，形成三层气泡膜，这种方法需要将第三层原料熔化后再挤出，导致第三层膜无法直接携带印刷层，且三层两面气泡膜成型后由于表面有很多气泡，所以无法进行印刷；中国专利CN201820690842.8公开了一种增强型气泡包装膜，包括一层气泡夹层和两层平膜层，所述的平膜层分别设置在气泡夹层的两侧位置，所述的气泡夹层和平膜层都是LDPE 膜，其特征在于：一侧平膜层外表面复合有加强层，所述加强层由依次复合在平膜层外表面的纤维层、表面层组成，在平膜层外表面复合有纤维层和表面层，大幅提高了气泡包装膜的抗拉性以及抗压能力，表面层采用PET材质，除了无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好这些性能外，其表面可以很好的适应印刷的要求，可以在气泡包装表面直接印刷，无需在重新进行二次包装；但也存在缺点，虽然能在表面直接印刷，但是却是在三层气泡膜表面增加了包括纤维层和表面层的加强层后才能直接在表面层印刷，属于有介质薄膜印刷，增加了原料成本，浪费了资源，而由于现有的三层双面气泡膜中间夹了很多气泡，使用传统的印刷装置在印刷时会压破气泡，印刷效果不清晰且变形严重；现急需一种能够生产出表面直接设有印刷层的三层双面气泡膜的装置，既能增加气泡膜的使用寿命，又能降低原料成本，减少资源浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求提供一种能够将带印刷层的薄膜与双层单面气泡膜的气泡凸起粘合成一整体的装置，使生产出来的双面无介质印刷气泡膜为表面直接印有印刷层的三层双面气泡膜。

为了实现上述目的，本实用新型涉及的一种双面无介质印刷气泡膜制备装置，其主体结构包括粘合导辊、第一牵引辊和加热装置；粘合导辊与第一牵引辊分离式设置，粘合导辊和第一牵引辊之间的缝隙形成粘合口，粘合导辊内部有循环冷却介质；第一牵引辊内部有循环冷却水；加热装置包括风筒、加热箱、风机、温度感应器Ⅰ和温控装置，风筒位于粘合导辊和第一牵引辊上游的夹角处，温度感应器Ⅰ位于风筒的进风口，风筒与加热箱固定连接，加热箱与风机固定连接，温控装置分别与温度感应器Ⅰ和加热箱电连接。

本实用新型涉及的双面无介质印刷气泡膜制备装置还包括恒温水循环系统，其主体结构包括温度感应器Ⅱ、温度控制器、加热器、制冷器、循环管道和水泵；循环管道与粘合导辊固定连接；温度感应器Ⅱ、加热器、制冷器和水泵均设置在循环管道上，其中温度感应器Ⅱ位于粘合导辊内部冷却介质进入一侧的循环管道上，温度感应器Ⅱ与温度控制器输入端电连接，温度控制器输出端分别与加热器和制冷器电连接。

本实用新型涉及的双面无介质印刷气泡膜制备装置还包括风筒和粘合导辊的固定调节装置。

本实用新型涉及的风筒的固定调节装置，其主体结构包括固定杆和固定杆底座，所述固定杆的一侧焊接在风筒侧壁，固定杆的另一侧插入固定杆底座的圆孔内；固定杆底座的圆孔侧壁设置有顶丝，通过顶丝顶住固定杆使其不能来回移动；当需要调整风筒出风口角度时，将顶丝旋松，轻微转动固定杆，固定杆的转动带动风筒转动使其达到需要的出风口角度，然后旋紧顶丝顶住固定杆，最终可以实现风筒出风角度的调节。

本实用新型涉及的粘合导辊的固定调节装置，其主体结构包括瓦座和连接件，瓦座的内部轴承的内孔套在粘合导辊的中心轴Ⅰ上；所述连接件为金属材质的T形结构，连接件的垂直面上有长方形滑孔,水平面上有两个短滑孔；所述长方形滑孔用来连接固定瓦座，将螺丝穿过瓦座的固定孔和长方形滑孔后用螺母旋紧固定瓦座不动；所述短滑孔用来将连接件固定在机器架子上，将螺丝穿过短滑孔和机器架子后用螺母旋紧固定连接件不动；当需要上下调节粘合导辊的位置时，先将连接件垂直面上的螺母旋松，然后上下移动瓦座直至合适位置时再将螺母旋紧；当需要左右调节粘合导辊的位置时，先将连接件水平面上的螺母旋松，然后左右移动连接件直至合适位置时再将螺母旋紧完成粘合导辊的位置调节。

本实用新型涉及的双面无介质印刷气泡膜制备装置还包括第二牵引辊、第一平面膜输送装置、双层单面气泡膜输送装置、导辊和收卷装置，第二牵引辊位于粘合导辊和第一牵引辊的下游夹角处，第二牵引辊与第一牵引辊分离式设置，第二牵引辊和第一牵引辊之间的缝隙形成双面无介质印刷气泡膜的牵引口，且第二牵引辊和第一牵引辊之间缝隙的大小与双面无介质印刷气泡膜的厚度相匹配；第一平面膜输送装置位于粘合导辊的上游，用于给粘合导辊输送第一平面膜；双层单面气泡膜输送装置位于第一牵引辊的上游，用于给第一牵引辊输送双层单面气泡膜；导辊用于牵引第一平面膜、双层单面气泡膜或双面无介质印刷气泡膜；收卷装置位于第二牵引辊的下游，用于将双面无介质印刷气泡膜收卷。

本实用新型涉及的第一平面膜输送装置为第一放卷装置或平面膜生产印刷装置，双层单面气泡膜输送装置为第二放卷装置或双层单面气泡膜生产装置。

本实用新型与现有技术相比，通过风筒加热第一平面膜和双层单面气泡膜的凸起表面，使两者软化粘合到一起，形成三层双面气泡膜，该设备能够将现有的成品平面膜和双层单面气泡膜组合生产出三层双面气泡膜，其生产调度灵活，操作工艺简单、生产效率高；该设备也能够将带有印刷层的第一平面膜与双层单面气泡膜粘合成一整体，控制风筒加热温度能使印刷层或第一平面膜与双层单面气泡膜的凸起顶部粘合到一起，最终形成表面直接印有印刷层的三层双面气泡膜，达到双面气泡膜无介质印刷的效果，有效解决了传统印刷装置无法对三层双面气泡膜进行印刷的难题，且省去了介质薄膜的生产设备、介质薄膜的印刷设备和介质薄膜与气泡膜的粘合的设备，减少工业厂房的占用面积，其制备装置先进，节省大量的人力资源，减少塑料原料的使用，降低能源消耗，操作工艺简单，节约资源，应用环境友好。

附图说明：

图1为本实用新型涉及的双面无介质印刷气泡膜制备装置截面结构原理示意图。

图2为本实用新型涉及的加热装置结构原理示意图。

图3为本实用新型涉及的恒温水循环系统结构原理示意图。

图4为本实用新型涉及的粘合导辊的固定结构原理示意图。

图5为本实用新型涉及的风筒的固定结构原理示意图。

图6为本实用新型涉及的风筒A-A截面结构原理示意图。

图7为本实用新型涉及的双面无介质印刷气泡膜的总体结构原理示意图。

图8为本实用新型涉及的双面无介质印刷气泡膜的印刷层内置时的结构原理示意图。

图9为本实用新型涉及的双面无介质印刷气泡膜的生产工艺流程示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

本实施例涉及的一种用于制备双面无介质印刷气泡膜的装置，其主体结构包括粘合导辊 1、第二牵引辊2、第一牵引辊3、收卷装置4、第一放卷装置5、第二放卷装置6、加热装置71 和恒温水循环系统；粘合导辊1与第一牵引辊3分离式设置，粘合导辊1和第一牵引辊3之间的缝隙形成第一平面膜11和双层单面气泡膜12的粘合口，粘合导辊1和第一牵引辊3之间的缝隙大小与第一平面膜11和双层单面气泡膜12的有效粘合形成的整体厚度相匹配，粘合导辊1为横截面为圆形的外表面光滑金属质滚筒结构，粘合导辊1两端的中心轴Ⅰ13为空心的金属圆管，粘合导辊1的横截面圆心和中心轴Ⅰ13的圆心为同一圆心，中心轴Ⅰ13直接或经适当的链条轮间接地与电动机Ⅰ17的输出连接，粘合导辊1内部有循环的冷却介质43，粘合导辊1与第一牵引辊3相对转动，粘合导辊1的转动行走速度与第一牵引辊3的转动行走速度相同；第一牵引辊 3为横截面为圆形的外表面光滑的金属质滚筒结构，第一牵引辊3两端的中心轴Ⅲ15为空心的金属圆管，第一牵引辊3的横截面圆心和中心轴Ⅲ15的圆心为同一圆心，中心轴Ⅲ15直接或经适当的链条轮间接地与电动机Ⅲ19的输出端连接，第一牵引辊3内部有循环的冷却水，第一牵引辊3工作时的转动行走速度为0～30米/分钟；第二牵引辊2位于粘合导辊1和第一牵引辊3的下游夹角处，第二牵引辊2与第一牵引辊3之间的缝隙形成双面无介质印刷气泡膜42的牵引口，且第一牵引辊3和第二牵引辊2之间缝隙的大小与双面无介质印刷气泡膜42的厚度相匹配，第二牵引辊2为横截面为圆形的外表面光滑的金属质滚筒结构，第二牵引辊2的直径与第一牵引辊3的直径相同，第二牵引辊2与第一牵引辊3相对转动，第二牵引辊2的转动行走速度与第一牵引辊3的转动行走速度相同；第二牵引辊2两端的中心轴Ⅱ14为空心的金属圆管，第二牵引辊2的圆心和两端的中心轴Ⅱ14的圆心为同一圆心,中心轴Ⅱ14直接或经由适当的链条轮而间接地与电动机Ⅱ18的动力输出端连接，第二牵引辊2内部有循环的冷却水；加热装置71的主体结构包括风筒7、加热箱9、第一软管81、第二软管82、风机10、温度感应器Ⅰ44和温控装置 45，风筒7是横截面为三角形的金属质箱体结构，风筒7位于粘合导辊1和第一牵引辊3上游的夹角处，风筒7与粘合导辊1和第一牵引辊3均不接触，风筒7的尖端部为出风口49，与出风口 49正对的平端部为进风口，风筒7的出风口49为扁口状，出风口49对准粘合导辊1和第一牵引辊3之间的上游间隙，能够同时将第一平面膜11和双层单面气泡膜12加热软化，风筒7的进风口与加热箱9通过第一软管81固定连接；加热箱9的出风口与风筒7的进风口通过第一软管81固定连接，加热箱9的进风口与风机10通过第二软管82固定连接，加热箱9内部有电炉丝，空气经过加热箱9时会吸收电炉丝的热量温度升高，风筒7进风口位置有温度感应器Ⅰ44，用于检测进入风筒7空气的温度，并把温度信号传给温控装置45；温控装置45输入端与温度感应器Ⅰ 44电连接，温控装置45输出端与加热箱9电连接，温控装置45根据设定的温度和当前温度感应器Ⅰ44检测到的温度，控制加热箱9内部的电炉丝的开启和关闭，最终实现控制进入风筒7空气的温度；风机10为离心风机，能够持续向风筒7输送空气，风机10的驱动电机配有调速装置，风压风量能够根据需要任意调节；收卷装置4为常规收卷装置，位于第二牵引辊2的下游，收卷装置4由电机Ⅳ23驱动，收卷装置4用于将双面无介质印刷气泡膜42收卷；第一放卷装置5为常规放卷装置，位于粘合导辊1的上游，第一放卷装置5由电机Ⅴ16驱动，第一放卷装置5用于给粘合导辊1输送第一平面膜11；第二放卷装置6为常规放卷装置，位于第一牵引辊3的上游，第二放卷装置6由电机Ⅵ20驱动，第二放卷装置6用于给第一牵引辊3输送双层单面气泡膜12。

本实施例涉及的双面无介质印刷气泡膜42制备装置还包括导辊21，导辊21为横截面为圆形的外表面光滑的金属质滚筒结构，导辊21位于第二放卷装置6的下游、第一牵引辊3的上游，导辊21用于引导双层单面气泡膜12向预定方向行进，导辊21由电机Ⅶ22驱动，第一牵引辊3 的转动行走速度与导辊21的转动行走速度相同，其转动方向与第一牵引辊3的转动方向相反。

本实施例涉及的风筒7内部有隔板46，隔板46为金属质的带状板材结构，隔板46与风筒7 的3面内壁固定连接，隔板46均匀交替排列并焊接在风筒7内壁，隔板46有降低并稳定风压的作用，空气通过第一软管81进入风筒7后遇到隔板46，空气压力会降低，同时均匀地从风筒7 的出风口49处排出。

本实施例涉及的双面无介质印刷气泡膜42制备装置还包括风筒7的固定调节装置，其主体结构包括固定杆38和固定杆底座39，固定杆38一侧焊接在风筒7侧壁，固定杆38的另一侧插入固定杆底座39的圆孔内；固定杆38为横截面为圆形的金属质实心结构，固定杆底座39为金属质实心结构，固定杆底座39通过螺钉或其他常规固定方式固定在机器架子32上，固定杆底座 39靠近中间位置有圆孔，圆孔的直径比固定杆38的直径大0.5mm，将固定杆38插入固定杆底座 39的圆孔内，圆孔侧壁配合式设置有顶丝40，通过顶丝40顶住固定杆38使其不能来回移动；当需要调整风筒7出风口49角度时，将顶丝40旋松，轻微转动固定杆38，固定杆38的转动带动风筒7转动使其达到需要的出风口49角度，然后旋紧顶丝40顶住固定杆38，最终可以实现风筒 7出风角度的调节。

本实施例涉及的恒温水循环系统用于粘合导辊1内部冷却介质43温度的控制，恒温水循环系统包括温度感应器Ⅱ24、温度控制器29、加热器25、制冷器26、循环管道28和水泵27，所述循环管道28与粘合导辊1的中心轴Ⅰ13通过旋转接头47配合式固定连接；温度感应器Ⅱ24、加热器25、制冷器26和水泵27均设置在循环管道28上，其中温度感应器Ⅱ24位于粘合导辊1内部冷却介质43进入一侧的循环管道28上，温度感应器Ⅱ24与温度控制器29输入端电连接，温度控制器29输出端分别与加热器25和制冷器26电连接，温度感应器Ⅱ24能够检测到冷却介质 43的温度并把信号传给温度控制器29，温度控制器29根据设定的温度和当前能够检测到的温度控制加热器25和制冷器26的开启和关闭，最终实现控制粘合导辊1内部冷却介质43的温度，所述冷却介质43是冷却水。

本实施例涉及的双面无介质印刷气泡膜42制备装置还包括粘合导辊1的固定调节装置，其主体结构包括瓦座30和连接件31，瓦座30的内部轴承的内孔33和粘合导辊1的中心轴Ⅰ13的直径相等，瓦座30的内部轴承的内孔33套在粘合导辊1的中心轴Ⅰ13上；连接件31为金属材质的 T形结构，用于连接瓦座30和机器架子32，连接件31的垂直面上有长方形滑孔34,水平面上有两个短滑孔35；长方形滑孔34用来连接固定瓦座30，将螺丝36穿过瓦座30的固定孔48和长方形滑孔34后用螺母37旋紧固定瓦座不动；短滑孔35用来将连接件31固定在机器架子32上，将螺丝36穿过短滑孔35和机器架子32后用螺母37旋紧固定连接件不动；当需要上下调节粘合导辊1的位置时，先将连接件31垂直面上的螺母37旋松，然后上下移动瓦座直至合适位置时再将螺母37旋紧；当需要左右调节粘合导辊1的位置时，先将连接件31水平面上的螺母37旋松，然后左右移动连接件31直至合适位置时再将螺母37旋紧完成粘合导辊1的位置调节。

本实施例涉及的粘合导辊1、第二牵引辊2、第一牵引辊3、收卷装置4、第一放卷装置5、第二放卷装置6、导辊21和风筒7均通过瓦座或其他常规固定方式固定在机器架子32上，机器架子32为两层或多层结构，方便固定各个设备部件。

本实施例涉及的双面无介质印刷气泡膜制备装置能够与第一平面膜生产印刷装置联用，用第一平面膜生产印刷装置代替第一放卷装置5向粘合导辊1输送第一平面膜11；还能够与双层单面气泡膜生产装置联用，用双层单面气泡膜生产装置代替第二放卷装置6向第一牵引辊3输送双层单面气泡膜12。

本实施例涉及的双面无介质印刷气泡膜制备装置的产品为双面无介质印刷气泡膜42，其主体结构包括第一平面膜11、第二平面膜121、泡面膜122和印刷层41，泡面膜122位于第二平面膜121和第一平面膜11之间，印刷层41紧密无间隙密封式黏着在第一平面膜11的表面；泡面膜122为表面有数个凸起的薄膜结构，数个凸起的凸起方向一致，凸起的高度≥0.5mm，凸起之间的边境间距≥0.01mm，凸起的形状是圆形、方形、心形、菱形、五角星形、椭圆形、多边形和不规则形的一种或几种的组合，泡面膜122的薄膜结构厚度≥0.002mm；第二平面膜121为平面薄膜结构，其厚度≥0.002mm，第二平面膜121和泡面膜122的薄膜结构厚度能够相等，也能够不相等；泡面膜122与第二平面膜121无间隙式粘合在一起，泡面膜122上的凸起与第二平面膜121之间形成封闭的压力空间，凸起内有空气；泡面膜122与第二平面膜121共同形成双层单面气泡膜12，具有很好的缓冲抗震抗压能力，能够保护包装内的产品不破碎或者破裂，具有很好的防护能力；第一平面膜11与双层单面气泡膜12的凸起的顶部粘合在一起，第一平面膜11与双层单面气泡膜12形成不可分割的整体，第一平面膜11为平面薄膜结构，其厚度≥0.002mm；印刷层41无间隙密封式黏着在第一平面膜11表面，印刷层41由带有文字或图案信息的墨组成，印刷层41的文字或图案能够是商标、地址、网址、数字、汉字、英文、电话、条形码、一维码、二维码、表情图案或其他图案，印刷层41印刷或涂抹在第一平面膜11表面，印刷层41的文字或图案清晰且不变形，连续有规律且不易磨损。

本实施例涉及的泡面膜122上的数个凸起的高度能够相同或者不同，当泡面膜122上的所有凸起的高度相同时，第一平面膜11与泡面膜122上所有凸起的顶部粘合在一起；当泡面膜122 上的凸起的高度不相同时，第一平面膜11与泡面膜122上最高的凸起的顶部粘合在一起。

本实施例涉及的印刷层41位于第一平面膜11远离泡面膜122一侧的表面或者位于第一平面膜11靠近泡面膜122一侧的表面；当印刷层41位于第一平面膜11远离泡面膜122一侧的表面时，第一平面膜11与泡面膜122的凸起的顶部粘合在一起；当印刷层41位于第一平面膜11靠近泡面膜122一侧的表面时，如果印刷层41全面覆盖第一平面膜11，那么与泡面膜122的凸起的顶部粘合的是印刷层41；如果印刷层41部分覆盖第一平面膜11，那么与泡面膜122的凸起的顶部粘合的则是印刷层41和第一平面膜11。

本实施例涉及的第一平面膜11、泡面膜122和第二平面膜121为化学合成材料、生物合成材料、有机材料、无机材料、可降解材料、不可降解材料一种或多种的组合。

本实施例涉及的双面无介质印刷气泡膜42制备装置的工作原理为：(1)开启装置：启动第一放卷装置5、第二放卷装置6、粘合导辊1、第一牵引辊3、第二牵引辊2、恒温水循环系统、加热装置71和收卷装置4；第一放卷装置5位于粘合导辊1的上游；第二放卷装置6位于第一牵引辊3的上游；粘合导辊1和第一牵引辊3之间的上游缝隙形成第一平面膜11和双层单面气泡膜 12的粘合口；第二牵引辊2位于粘合导辊1和第一牵引辊3的下游夹角处，第二牵引辊2和第一牵引辊3之间的缝隙形成双面无介质印刷气泡膜42的牵引口；恒温水循环系统用于粘合导辊1 内部循环冷却介质43温度的控制；加热装置71为第一平面膜11和双层单面气泡膜12的软化提供热量；

(2)输送原料：第一放卷装置5用于输送表面带有印刷层41的第一平面膜11，第一平面膜11经粘合导辊1引导进入粘合导辊1和第一牵引辊3之间的缝隙；第二放卷装置6用于输送双层单面气泡膜12，双层单面气泡膜12随着第一牵引辊3的转动进入粘合导辊1和第一牵引辊3之间的缝隙；第一牵引辊3和粘合导辊1的转动行走速度相同，均为0～30米/分钟；第一牵引辊3 和粘合导辊1的转动方向相反；

(3)加热软化：加热装置包括风筒7、风机10、加热箱9、温度感应器Ⅰ44和温控装置45；将风筒7的出风口49对准粘合导辊1和第一牵引辊3之间的上游缝隙，风机10向加热箱9持续输送空气，加热箱9通过内部电炉丝散发的热量将空气加热，加热后的空气经风筒7进风口位置的温度感应器Ⅰ44检测温度，温度感应器Ⅰ44把温度信号传给温控装置45，温控装置45根据设定的温度和当前检测到的温度控制加热箱9内部的电炉丝的开启和关闭，最终实现控制进入风筒7空气的温度，进入风筒7空气的温度控制在120～200℃；带有印刷层41的平面膜11经粘合导辊1引导到达粘合导辊1和第一牵引辊3之间的缝隙过程中，第一平面膜11越来越靠近风筒7 的出风口49，第一平面膜11吸收风筒7吹出的空气的热量，当第一平面膜11吸收的热量达到一定程度时，第一平面膜11开始软化，第一平面膜11吸热软化的过程中，粘合导辊1内部的循环冷却介质43将第一平面膜11的部分热量带走，防止第一平面膜11过热，冷却介质43的温度经恒温水循环系统控制在50℃～80℃之间；双层单面气泡膜12在行进至粘合导辊1和第一牵引辊 3之间的上游缝隙过程中，双层单面气泡膜12的凸起顶部慢慢靠近风筒7的出风口49，双层单面气泡膜12吸收风筒7吹出的空气的热量，双层单面气泡膜12吸收的热量达到一定程度时，双层单面气泡膜12的凸起顶部开始软化；双层单面气泡膜12吸热软化的过程中，第一牵引辊3内部的循环冷却水将双层单面气泡膜12的部分热量带走；风筒7的出风口49的方向能够根据生产需要进行角度调节；粘合导辊1可以根据生产需要进行上下左右调节；风筒7的出风口49的方向能够根据生产需要进行角度调节；

(4)粘合冷却：当软化的带有印刷层41的第一平面膜11和双层单面气泡膜12同时经过粘合导辊1和第一牵引辊3之间的缝隙时，第一平面膜11与双层单面气泡膜12的凸起顶部接触并粘合到一起，形成双面无介质印刷气泡膜42，双面无介质印刷气泡膜42经第一牵引辊3的引导进入第一牵引辊3和第二牵引辊2之间的缝隙，第二牵引辊2和第一牵引辊3内部的循环冷却水温度均控制在低于60℃，用于冷却双面无介质印刷气泡膜42；粘合导辊1和第一牵引辊3之间的缝隙大小与第一平面膜11和双层单面气泡膜12的有效粘合形成的整体厚度相匹配，粘合导辊1和第一牵引辊3之间的缝隙大小能够根据生产需要进行调节；

(5)收卷：随着第二牵引辊2和第一牵引辊3的转动，带有印刷层41的双面无介质印刷气泡膜42离开第二牵引辊2和第一牵引辊3并被收卷装置4卷成气泡膜卷，完成双面无介质印刷气泡膜42的制备。

本实施例相较现有的三层双面气泡膜生产设备，解决了三层双面气泡膜无法直接携带印刷层的难题，同时有效解决了传统的印刷装置无法直接对三层双面气泡膜进行印刷的难题，达到了三层双面气泡膜无介质印刷的效果，省去了介质薄膜的生产设备，介质薄膜的印刷设备，介质薄膜与气泡膜的粘合的设备，减少工业厂房的占用面积，其制备装置先进，节省大量的人力资源，减少塑料原料的使用，降低能源消耗。

本实施例涉及的双面无介质印刷气泡膜制备装置与第一平面膜生产印刷装置和双层单面气泡膜生产装置联用时，省去了第一平面膜11和双层单面气泡膜12的收卷和放卷操作，节省了工艺步骤，形成从生产第一平面膜11、印刷第一平面膜11、生产双层单面气泡膜12到第一平面膜11和双层单面气泡膜12粘合形成双面无介质印刷气泡膜42的一体式制备装置，提高生产效率，减少工业厂房占用面积，节省人力资源。

Claims (7)

1.一种双面无介质印刷气泡膜制备装置，其特征在于：其主体结构包括粘合导辊、第一牵引辊和加热装置；粘合导辊与第一牵引辊分离式设置，粘合导辊和第一牵引辊之间的缝隙形成粘合口，粘合导辊内部有循环冷却介质；第一牵引辊内部有循环冷却水；加热装置包括风筒、加热箱、风机、温度感应器Ⅰ和温控装置，风筒位于粘合导辊和第一牵引辊上游的夹角处，温度感应器Ⅰ位于风筒的进风口，风筒与加热箱固定连接，加热箱与风机固定连接，温控装置分别与温度感应器Ⅰ和加热箱电连接。

2.根据权利要求1所述的双面无介质印刷气泡膜制备装置，其特征在于：双面无介质印刷气泡膜制备装置还包括恒温水循环系统，其主体结构包括温度感应器Ⅱ、温度控制器、加热器、制冷器、循环管道和水泵；循环管道与粘合导辊固定连接；温度感应器Ⅱ、加热器、制冷器和水泵均设置在循环管道上，其中温度感应器Ⅱ位于粘合导辊内部冷却介质进入一侧的循环管道上，温度感应器Ⅱ与温度控制器输入端电连接，温度控制器输出端分别与加热器和制冷器电连接。

3.根据权利要求1所述的双面无介质印刷气泡膜制备装置，其特征在于：双面无介质印刷气泡膜制备装置还包括风筒和粘合导辊的固定调节装置。

4.根据权利要求3所述的双面无介质印刷气泡膜制备装置，其特征在于：风筒的固定调节装置，其主体结构包括固定杆和固定杆底座，固定杆的一侧焊接在风筒侧壁，固定杆的另一侧插入固定杆底座的圆孔内；固定杆底座的圆孔侧壁设置有顶丝，通过顶丝顶住固定杆使其不能来回移动；当需要调整风筒出风口角度时，将顶丝旋松，轻微转动固定杆，固定杆的转动带动风筒转动使其达到需要的出风口角度，然后旋紧顶丝顶住固定杆，最终可以实现风筒出风角度的调节。

5.根据权利要求3所述的双面无介质印刷气泡膜制备装置，其特征在于：粘合导辊的固定调节装置，其主体结构包括瓦座和连接件，瓦座的内部轴承的内孔套在粘合导辊的中心轴Ⅰ上；连接件为金属材质的T形结构，连接件的垂直面上有长方形滑孔,水平面上有两个短滑孔；长方形滑孔用来连接固定瓦座，将螺丝穿过瓦座的固定孔和长方形滑孔后用螺母旋紧固定瓦座不动；短滑孔用来将连接件固定在机器架子上，将螺丝穿过短滑孔和机器架子后用螺母旋紧固定连接件不动；当需要上下调节粘合导辊的位置时，先将连接件垂直面上的螺母旋松，然后上下移动瓦座直至合适位置时再将螺母旋紧；当需要左右调节粘合导辊的位置时，先将连接件水平面上的螺母旋松，然后左右移动连接件直至合适位置时再将螺母旋紧完成粘合导辊的位置调节。

6.根据权利要求1-3任一所述的双面无介质印刷气泡膜制备装置，其特征在于：双面无介质印刷气泡膜制备装置第二牵引辊、第一平面膜输送装置、双层单面气泡膜输送装置、导辊和收卷装置，第二牵引辊位于粘合导辊和第一牵引辊的下游夹角处，第二牵引辊与第一牵引辊分离式设置，第二牵引辊和第一牵引辊之间的缝隙形成牵引口；第一平面膜输送装置位于粘合导辊的上游，用于给粘合导辊输送第一平面膜；双层单面气泡膜输送装置位于第一牵引辊的上游，用于给第一牵引辊输送双层单面气泡膜；导辊用于牵引第一平面膜、双层单面气泡膜或双面无介质印刷气泡膜；收卷装置位于第二牵引辊的下游，用于将双面无介质印刷气泡膜收卷。

7.根据权利要求6所述的双面无介质印刷气泡膜制备装置，其特征在于：第一平面膜输送装置为第一放卷装置或平面膜生产印刷装置，双层单面气泡膜输送装置为第二放卷装置或双层单面气泡膜生产装置。

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