CN205397586U - 一种低辐射镀膜玻璃静电撒粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低辐射镀膜玻璃静电撒粉装置，包括支架和横梁，在所述横梁上设有两个粉盒，在所述粉盒底部外设有驱动电机，玻璃从所述粉盒下方区域通过，所述粉盒包括舱体、舱盖和粉筒，所述舱体呈漏斗状且底部与所述粉筒连接，所述粉筒呈空心圆柱型且与所述舱体底部连接处设有一个进粉口，在与所述进粉口相对的一侧粉筒壁设有一个出粉口，在所述粉筒内设有刻花辊，所述刻花辊与设置在所述粉盒底部外侧的驱动电机连接，在所述出粉口外还设有静电辊。本实用新型提供了一种低辐射镀膜玻璃静电撒粉装置，该装置利用静电作用在线撒粉，且根据传送速度自动调整撒粉量，撒粉均匀，附着力强。

Description

一种低辐射镀膜玻璃静电撒粉装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种低辐射镀膜玻璃静电撒粉装置。

背景技术

随着人们对生活标准、工作环境要求的提高,建筑能耗急剧增加，于是人们开始不断的寻求节能的途径，建筑节能已引起了全世界科学家的极大重视。低辐射镀膜玻璃作为一种新型节能环保玻璃，具备良好的光选择透过性,可以有效地解决玻璃采光与节能难以兼顾的矛盾，是目前公认的理想窗玻璃材料之一，正在被越来越多地用于现代建筑之中。

镀膜玻璃在储运过程中，表面接触到大气中的水分等物质后可能会霉变，使得镀膜玻璃的透明度和机械强度降低，严重时整箱镀膜玻璃报废。传统使用的防霉纸和无纺布等隔离防霉介质成本不断攀升，这使得对镀膜玻璃包装工艺提出了新的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低辐射镀膜玻璃静电撒粉装置，该装置利用静电作用在线撒粉，且根据传送速度自动调整撒粉量，撒粉均匀，附着力强。

本实用新型采用的技术方案是：

一种低辐射镀膜玻璃静电撒粉装置，包括支架和横梁，在所述横梁上设有两个粉盒，在所述粉盒底部外设有驱动电机，玻璃从所述粉盒下方区域通过，所述粉盒包括舱体、舱盖和粉筒，所述舱体呈漏斗状且底部与所述粉筒连接，所述粉筒呈空心圆柱型且与所述舱体底部连接处设有一个进粉口，在与所述进粉口相对的一侧粉筒壁设有一个出粉口，在所述粉筒内设有刻花辊，所述刻花辊与设置在所述粉盒底部外侧的驱动电机连接，在所述出粉口外还设有静电辊。

进一步地，在所述粉盒下方还设有接粉盘。

进一步地，所述粉盒的长度大于玻璃宽度的1/2，且所述两个粉盒平行交错布置。

进一步地，在所述两个粉盒外侧分别设有光传感器，所述传感器和驱动电机均与一变频控制器连接。

进一步地，在所述舱体内设有粉量液位计。

进一步地，在所述出粉口外侧且位于所述静电辊的上方设有吹风管。

进一步地，在所述吹风管上设有一排出风孔，出风风向朝向所述出粉口。

进一步地，在所述舱盖的内侧还设有加热板和温度感应器。

进一步地，在所述横梁上还设有位置感应器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单设计合理，玻璃从粉盒下方通过时，防霉隔离粉随刻花辊转动甩出，经过静电辊的静电处理，均匀铺撒在玻璃表面，且防霉隔离粉经静电处理后在玻璃表面的附着力提高。另一方面，通过变频控制器实时根据玻璃的传送速度实时调节刻花辊的转速，从而改变撒粉量，可降低企业的生产成本。且两个粉盒可以独立工作，也适用于小幅玻璃撒粉处理。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是图2中A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1~3所示，一种低辐射镀膜玻璃静电撒粉装置，包括支架1和横梁2，在所述横梁2上设有两个粉盒3，在所述粉盒3底部外设有驱动电机4，玻璃5从所述粉盒3下方区域通过，所述粉盒3包括舱体31、舱盖32和粉筒33，所述舱体31呈漏斗状且底部与所述粉筒33连接，所述粉筒33呈空心圆柱型且与所述舱体31底部连接处设有一个进粉口34，在与所述进粉口34相对的一侧粉筒33壁设有一个出粉口35，在所述粉筒33内设有刻花辊36，所述刻花辊36与设置在所述粉盒3底部外侧的驱动电机4连接，在所述出粉口35外还设有静电辊37。

进一步地，在所述粉盒3下方还设有接粉盘6，用于回收多余的防霉隔离粉。

进一步地，所述粉盒3的长度大于玻璃5宽度的1/2，且所述两个粉盒3平行交错布置，能覆盖到整个玻璃5版面，特别玻璃5中部的位置。

进一步地，在所述两个粉盒3外侧分别设有光传感器7，所述传感器7和驱动电机4均与一变频控制器连接，通过光传感器7对玻璃5实时的传送速度进行检测，同时实时同过变频控制器（图中未画出）实时驱动电机4的转速，控制撒粉量。

进一步地，在所述舱体31内设有粉量液位计38，检测舱体31内防霉隔离粉的量。

进一步地，在所述出粉口35外侧且位于所述静电辊37的上方设有吹风管39。在所述吹风管39上设有一排出风孔，出风风向朝向所述出粉口35，当出粉口35堵塞时，进行强风吹扫清堵。

进一步地，在所述舱盖32的内侧还设有加热板40和温度感应器41，对防霉隔离粉进行加热并维持舱体31内的温度，利于撒粉。

进一步地，在所述横梁2上还设有位置感应器8，对玻璃5位置进行检测实现撒粉工作的开始和停止。

本实用新型的工作原理是：

将防霉隔离粉置于舱体31内，玻璃5从粉盒3下方的区域通过。当横梁2上的位置感应器8检测到玻璃5传送过来后，变频控制器进入工作状态。粉盒3上的光传感器7检测到玻璃5的实时传送速度，并将此信号传给变频控制器，同时变频控制器控制驱动电机8工作，刻花辊36开始转动。舱体31内的防霉隔离粉从经粉口34进入粉筒内，并在刻花辊36的转动下从出粉口35甩出。由于静电辊37作用，使得高速分飞出防霉隔离粉带上静电，并均匀分布附着在玻璃5上，完成撒粉工作。光传感器7实时监测玻璃5传送速度并由变频控制器实时调整刻花辊36的转送速度以调整撒粉量。当位置感器8监测到玻璃5离开是，变频控制器进入待机状态。

本实用新型结构简单设计合理，玻璃从粉盒下方通过时，防霉隔离粉随刻花辊转动甩出，经过静电辊的静电处理，均匀铺撒在玻璃表面，且防霉隔离粉经静电处理后在玻璃表面的附着力提高。另一方面，通过变频控制器实时根据玻璃的传送速度实时调节刻花辊的转速，从而改变撒粉量，可降低企业的生产成本。且两个粉盒可以独立工作，也适用于小幅玻璃撒粉处理。

Claims (9)

1.一种低辐射镀膜玻璃静电撒粉装置，包括支架（1）和横梁（2），其特征在于：在所述横梁（2）上设有两个粉盒（3），在所述粉盒（3）底部外设有驱动电机（4），玻璃（5）从所述粉盒（3）下方区域通过，所述粉盒（3）包括舱体（31）、舱盖（32）和粉筒（33），所述舱体（31）呈漏斗状且底部与所述粉筒（33）连接，所述粉筒（33）呈空心圆柱型且与所述舱体（31）底部连接处设有一个进粉口（34），在与所述进粉口（34）相对的一侧粉筒（33）壁设有一个出粉口（35），在所述粉筒（33）内设有刻花辊（36），所述刻花辊（36）与设置在所述粉盒（3）底部外侧的驱动电机（4）连接，在所述出粉口（35）外还设有静电辊（37）。

2.根据权利要求1所述的一种低辐射镀膜玻璃静电撒粉装置，其特征在于：在所述粉盒（3）下方还设有接粉盘（6）。

3.根据权利要求1所述的一种低辐射镀膜玻璃静电撒粉装置，其特征在于：所述粉盒（3）的长度大于玻璃（5）宽度的1/2，且所述两个粉盒（3）平行交错布置。

4.根据权利要求1所述的一种低辐射镀膜玻璃静电撒粉装置，其特征在于：在所述两个粉盒（3）外侧分别设有光传感器（7），所述传感器（7）和驱动电机（4）均与一变频控制器连接。

5.根据权利要求1所述的一种低辐射镀膜玻璃静电撒粉装置，其特征在于：在所述舱体（31）内设有粉量液位计（38）。

6.根据权利要求1所述的一种低辐射镀膜玻璃静电撒粉装置，其特征在于：在所述出粉口（35）外侧且位于所述静电辊（37）的上方设有吹风管（39）。

7.根据权利要求6所述的一种低辐射镀膜玻璃静电撒粉装置，其特征在于：在所述吹风管（39）上设有一排出风孔，出风风向朝向所述出粉口（35）。

8.根据权利要求1所述的一种低辐射镀膜玻璃静电撒粉装置，其特征在于：在所述舱盖（32）的内侧还设有加热板（40）和温度感应器（41）。

9.根据权利要求1所述的一种低辐射镀膜玻璃静电撒粉装置，其特征在于：在所述横梁（2）上还设有位置感应器（8）。