CN207711578U - 车牌烫印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及车牌烫印技术领域，公开了一种车牌烫印机，包括：传送台、固定架、放膜轮、收膜轮、第一拉膜辊、第二拉膜辊、钢辊、隔热壳和包含至少两个烫印胶辊的烫印机构；所述固定架安装在所述传送台的一侧，所述放膜轮和收膜轮安装在所述固定架的两端，所述烫印机构可升降地安装在固定架上，且位于放膜轮和收膜轮之间，每个钢辊各自对应一个烫印胶辊，所述第一拉膜辊位于放膜轮和烫印机构之间，所述第二拉膜辊位于收膜轮和烫印机构之间，所述隔热壳安装在固定架上，且罩住所述烫印机构。本实用新型的车牌烫印机提高了烫印效率；而且在不烫印时将烫印机构升起，不接触薄膜，即使有余热也不会使薄膜上的油墨失效。
Description
技术领域
本实用新型涉及车牌烫印技术领域，特别涉及一种车牌烫印机。
背景技术
汽车牌照的制作过程是现将车牌压制成型，即压制牌照号码的数字或字母，使数字或字母从车牌表面凸出来，再利用烫印机将带有油墨的薄膜覆盖在车牌上进行烫印，将油墨烫印在数字或字母表面。
现有的车牌烫印机只有一个较大的烫印胶辊，有如下两个问题：
1、在烫印时经常会出现一次烫印不完整的现象，比如某个数字的某一部分未烫印上油墨，此时需要将未烫印完整的车牌再进行一次烫印，烫印效率低。
2、烫印胶辊通常与驱动装置连接，无法移动，在不工作时关掉用于加热烫印胶辊的发热装置后，烫印胶辊任然保持较高的余温，余温会导致位于烫印胶辊表面的薄膜上油墨失效或发生粘连，造成原材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型提出一种车牌烫印机，解决了上述两个的问题。
本实用新型的一种车牌烫印机，包括：传送台、固定架、放膜轮、收膜轮、第一拉膜辊、第二拉膜辊、钢辊、隔热壳和包含至少两个烫印胶辊的烫印机构；所述固定架安装在所述传送台的一侧，所述放膜轮和收膜轮安装在所述固定架的两端，所述烫印机构可升降地安装在固定架上，且位于放膜轮和收膜轮之间，所述钢辊与所述烫印胶辊数量相同，每个钢辊各自对应一个烫印胶辊，且位于传送台上传送带的传送面下方，并与相应的烫印胶辊对置设置，所述第一拉膜辊位于放膜轮和烫印机构之间，所述第二拉膜辊位于收膜轮和烫印机构之间，所述隔热壳安装在固定架上，且罩住所述烫印机构。
其中，所述烫印机构包括：安装板、发热元件、N个气缸、N个吊架和N 个所述烫印胶辊，N≥2，所述安装板安装在所述固定架上，N个气缸均固定在所述安装板上，第i个烫印胶辊可转动地安装在第i个吊架上，第i个吊架连接第i个气缸的伸缩轴，i＝1,2,……,N，所述发热元件位于所述隔热壳内。
其中，还包括：出料压辊和进料压辊、所述出料压辊和进料压辊安装在所述传送台上，出料压辊位于第一拉膜辊背离烫印机构一侧，该侧为出料侧，进料压辊位于第二拉膜辊背离烫印机构一侧，该侧为进料侧。
其中，所述传送台上位于所述进料侧还设有进料机构，所述进料机构包括：两个对置的定位板，两个定位板均与传送台边缘平行，两个定位板通过各自的销轴可相向或背向移动地安装在传送台上。
本实用新型的车牌烫印机包括至少两个烫印胶辊，可以一次性进行至少两次烫印，大大降低了车牌一次性烫印不完整的几率，提高了烫印效率；而且本实用新型的车牌烫印机由传送台提供动力，两个烫印胶辊可升降安装，在不烫印时将其升起，不接触薄膜，即使有余热也不会使薄膜上的油墨失效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种车牌烫印机结构示意图；
图2为图1的车牌烫印机安装隔热壳后的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为烫印机构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例的车牌烫印机如图1～4所示，包括：传送台1、固定架2、放膜轮 3、收膜轮4、第一拉膜辊51、第二拉膜辊52、钢辊6、隔热壳15和包含至少两个烫印胶辊10的烫印机构。传送台1可以是传送带式的传送台，通过电机9 带动传送带移动，以传送车牌。固定架2安装在传送台1的一侧，放膜轮3和收膜轮4安装在固定架2的两端，收膜轮4为动力轮，以便收膜。烫印机构可升降地安装在固定架2上，且位于放膜轮3和收膜轮4之间，钢辊6与烫印胶辊10数量相同，每个钢辊6各自对应一个烫印胶辊10，且位于传送台1上传送带的传送面下方，并与相应的烫印胶辊10对置设置，在烫印时以达到挤压车牌的目的。第一拉膜辊51位于放膜轮3和烫印机构之间，第二拉膜辊52位于收膜轮4和烫印机构之间，两个拉膜辊用于将薄膜拉伸并展平，使展平的薄膜从烫印胶辊10下方通过，在车牌经过烫印胶辊10下方时，将薄膜上的油墨烫印到车牌上。隔热壳15安装在固定架2上，且罩住烫印机构。
本实施例的车牌烫印机包括至少两个烫印胶辊10，可以一次性进行至少两次烫印，大大降低了车牌一次性烫印不完整的几率，提高了烫印效率；而且本实施例的车牌烫印机由传送台1提供动力，两个烫印胶辊10可升降安装，在不烫印时将其升起，不接触薄膜，即使有余热也不会使薄膜上的油墨失效。
如图1和4所示，烫印机构包括：安装板11、发热元件(图中未示出)、 N个气缸12、N个吊架13和N个烫印胶辊10，N≥2，安装板11安装在固定架2上，N个气缸12均固定在安装板11上，第i个烫印胶辊10可转动地安装在第i个吊架13上，第i个吊架13连接第i个气缸12的伸缩轴，i＝1,2,……,N，发热元件位于隔热壳15内，可以固定在隔热壳15内壁，或是安装在固定架2 上，只要能对各个烫印胶辊10的表面加热即可，本实施例中不限定发热元件的个数及具体安装位置。当然，烫印机构中还包括温度传感器及控制器等，以控制隔热壳15内达到想要的温度，温度传感器及控制器的连接方式及工作原理和现有的车牌烫印机类似，此处不再赘述。
本实施例的车牌烫印机还包括：出料压辊7和进料压辊8、出料压辊7和进料压辊8安装在传送台1上，出料压辊7位于第一拉膜辊51背离烫印机构一侧，该侧为出料侧，进料压辊8位于第二拉膜辊52背离烫印机构一侧，该侧为进料侧。出料压辊7和进料压辊8方便车牌的出料和进料，本实施例中，包括两个进料压辊8。
传送台1上位于进料侧还设有进料机构，所述进料机构包括：两个对置的定位板16，两个定位板16均与传送台1边缘平行，两个定位板16通过各自的销轴17可相向或背向移动地安装在传送台1上。将待烫印的车牌从两个定位板16之间推到传送带上，起到定位车牌作用，可调节两个定位板16之间的宽度以适应不同宽度的车牌。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种车牌烫印机，其特征在于，包括：传送台、固定架、放膜轮、收膜轮、第一拉膜辊、第二拉膜辊、钢辊、隔热壳和包含至少两个烫印胶辊的烫印机构；所述固定架安装在所述传送台的一侧，所述放膜轮和收膜轮安装在所述固定架的两端，所述烫印机构可升降地安装在固定架上，且位于放膜轮和收膜轮之间，所述钢辊与所述烫印胶辊数量相同，每个钢辊各自对应一个烫印胶辊，且位于传送台上传送带的传送面下方，并与相应的烫印胶辊对置设置，所述第一拉膜辊位于放膜轮和烫印机构之间，所述第二拉膜辊位于收膜轮和烫印机构之间，所述隔热壳安装在固定架上，且罩住所述烫印机构。
2.如权利要求1所述的车牌烫印机，其特征在于，所述烫印机构包括：安装板、发热元件、N个气缸、N个吊架和N个所述烫印胶辊，N≥2，所述安装板安装在所述固定架上，N个气缸均固定在所述安装板上，第i个烫印胶辊可转动地安装在第i个吊架上，第i个吊架连接第i个气缸的伸缩轴，i＝1,2,……,N，所述发热元件位于所述隔热壳内。
3.如权利要求1或2所述的车牌烫印机，其特征在于，还包括：出料压辊和进料压辊、所述出料压辊和进料压辊安装在所述传送台上，出料压辊位于第一拉膜辊背离烫印机构一侧，该侧为出料侧，进料压辊位于第二拉膜辊背离烫印机构一侧，该侧为进料侧。
4.如权利要求3所述的车牌烫印机，其特征在于，所述传送台上位于所述进料侧还设有进料机构，所述进料机构包括：两个对置的定位板，两个定位板均与传送台边缘平行，两个定位板通过各自的销轴可相向或背向移动地安装在传送台上。
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