CN207630733U - 内发热车牌烫印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车牌烫印技术领域，公开了一种内发热车牌烫印机，包括：传送台、固定架、放膜轮、收膜轮、第一拉膜辊、第二拉膜辊、钢辊、隔热壳和包含N个烫印胶辊的烫印机构；烫印机构包括：安装板、N个气缸、N个吊架、N个烫印胶辊和N个加热管，N≥2，安装板安装在固定架上，气缸均固定在安装板上，烫印胶辊为中空结构，第i个加热管通过轴承套在第i个烫印胶辊的中空结构内，两端通过吊装板固定在吊架上，第i个吊架连接第i个气缸的伸缩轴，钢辊安装在传送台的传送带下方，第i个钢辊和第i个烫印胶辊对置设置，i＝1,2,……,N。本实用新型的内发热车牌烫印机不需要烫印胶辊旋转，外侧也能均匀受热，节省了能耗，同时避免了外侧被烫坏的问题。

Description

内发热车牌烫印机

技术领域

本实用新型涉及车牌烫印技术领域，特别涉及一种内发热车牌烫印机。

背景技术

汽车牌照的制作过程是现将车牌压制成型，即压制牌照号码的数字或字母，使数字或字母从车牌表面凸出来，再利用烫印机将带有油墨的薄膜覆盖在车牌上进行烫印，将油墨烫印在数字或字母表面。现有的车牌烫印机只有一个较大的烫印胶辊，而且对烫印胶辊的加热方式采用外加热方式，即烫印胶辊外侧有一个加热源，烫印胶辊要不停的旋转才能使得外侧受热均匀，因此烫印胶辊必须为驱动轮，即使在烫印车牌的过程中短暂的停留也不能停止转动，能耗高，若驱动烫印胶辊的电机突然停机时，加热源的热量(或余热)会烤坏烫印胶辊。

实用新型内容

本实用新型提出一种内发热车牌烫印机，解决现有技术中烫印胶辊外侧加热导致的上述问题。

本实用新型的一种内发热车牌烫印机，包括：传送台、固定架、放膜轮、收膜轮、第一拉膜辊、第二拉膜辊、隔热壳、N个钢辊和包含至少N个烫印胶辊的烫印机构；所述固定架安装在所述传送台的一侧，所述放膜轮和收膜轮安装在所述固定架的两端，所述烫印机构位于放膜轮和收膜轮之间，所述第一拉膜辊位于放膜轮和烫印机构之间，所述第二拉膜辊位于收膜轮和烫印机构之间，所述隔热壳安装在固定架上，且罩住所述烫印机构，所述烫印机构包括：安装板、N个气缸、N个吊架、N个所述烫印胶辊和N个加热管，N≥2，所述安装板安装在所述固定架上，N个气缸均固定在所述安装板上，所述烫印胶辊为中空结构，第i个加热管通过轴承套在第i个烫印胶辊的中空结构内，两端通过吊装板固定在所述吊架上，第i个吊架连接第i个气缸的伸缩轴，N个钢辊安装在传送台上传送带的传送面下方，第i个钢辊和第i个烫印胶辊对置设置， i＝1,2,……,N。

其中，所述烫印胶辊包括导热筒及套在导热筒外部的耐热硅胶。

其中，还包括：出料压辊和进料压辊、所述出料压辊和进料压辊安装在所述传送台上，出料压辊位于第一拉膜辊背离烫印机构一侧，该侧为出料侧，进料压辊位于第二拉膜辊背离烫印机构一侧，该侧为进料侧。

其中，所述传送台上位于所述进料侧还设有进料机构，所述进料机构包括：两个对置的定位板，两个定位板均与传送台边缘平行，两个定位板通过各自的销轴可相向或背向移动地安装在传送台上。

本实用新型的内发热车牌烫印机将加热管(例如：灯管)置于中空的烫印胶辊内，通过内部加热，再将热量传递到外部，不但加热均匀，而且不需要烫印胶辊旋转，外侧也能均匀受热，节省了能耗；由于外侧始终均匀受热，避免了外侧被烫坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种内发热车牌烫印机结构示意图；

图2为图1的内发热车牌烫印机安装隔热壳后的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为烫印机构示意图；

图5为图4中加热管和烫印胶辊连接结构的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的内发热车牌烫印机如图1～5所示，包括：传送台1、固定架2、放膜轮3、收膜轮4、第一拉膜辊51、第二拉膜辊52、隔热壳15、N个钢辊6 和包含至少N个烫印胶辊10的烫印机构。传送台1可以是传送带式的传送台，通过电机9带动传送带移动，以传送车牌。固定架2安装在所述传送台1的一侧，放膜轮3和收膜轮4安装在固定架2的两端，烫印机构位于放膜轮3和收膜轮4之间，第一拉膜辊51位于放膜轮3和烫印机构之间，第二拉膜辊52位于收膜轮4和烫印机构之间，两个拉膜辊用于将薄膜拉伸并展平，使展平的薄膜从烫印胶辊10下方通过，在车牌经过烫印胶辊10下方时，将薄膜上的油墨烫印到车牌上。隔热壳15安装在固定架2上，且罩住烫印机构。烫印机构包括：安装板11、N个气缸12、N个吊架13、N个所述烫印胶辊10和N个加热管18， N≥2，安装板11安装在固定架2上，N个气缸12均固定在安装板11上，烫印胶辊10为中空结构，第i个加热管18通过轴承20套在第i个烫印胶辊10的中空结构内，加热管18的两端通过吊装板19固定在吊架13上，第i个吊架13连接第i个气缸的伸缩轴，N个钢辊6安装在传送台1上传送带的传送面下方，第 i个钢辊6和第i个烫印胶辊10对置设置，在烫印时以达到挤压车牌的目的， i＝1,2,……,N。

具体地，第i个加热管18套在轴承20的内圈(第i个加热管18和轴承20 的内圈还可以套有轴承套)，轴承20的外圈套在当然第i个烫印胶辊10的内壁。当然，烫印机构中还包括温度传感器及控制器等，以控制隔热壳15内达到想要的温度，温度传感器及控制器的连接方式及工作原理和现有的车牌烫印机类似，此处不再赘述。

本实施例的内发热车牌烫印机将加热管(例如：灯管)置于中空的烫印胶辊内，通过内部加热，再将热量传递到外部，不但加热均匀，而且不需要烫印胶辊旋转，外侧也能均匀受热，节省了能耗；由于外侧始终均匀受热，避免了外侧被烫坏的问题。而且本实施例的内发热车牌烫印机包括至少两个烫印胶辊 10，可以一次性进行至少两次烫印，大大降低了车牌一次性烫印不完整的几率，提高了烫印效率；两个烫印胶辊10可升降安装，在不烫印时将其升起，不接触薄膜，即使有余热也不会使薄膜上的油墨失效。

本实施例中，烫印胶辊10包括导热筒及套在导热筒外部的耐热硅胶，导热筒可以铝筒，铝的导热效率高，使得外部的耐热硅胶快速达到预定温度。

本实施例的内发热车牌烫印机还包括：出料压辊7和进料压辊8、出料压辊 7和进料压辊8安装在传送台1上，出料压辊7位于第一拉膜辊51背离烫印机构一侧，该侧为出料侧，进料压辊8位于第二拉膜辊52背离烫印机构一侧，该侧为进料侧。出料压辊7和进料压辊8方便车牌的出料和进料，本实施例中，包括两个进料压辊8。

传送台1上位于进料侧还设有进料机构，所述进料机构包括：两个对置的定位板16，两个定位板16均与传送台1边缘平行，两个定位板16通过各自的销轴17可相向或背向移动地安装在传送台1上。将待烫印的车牌从两个定位板 16之间推到传送带上，起到定位车牌作用，可调节两个定位板16之间的宽度以适应不同宽度的车牌。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种内发热车牌烫印机，其特征在于，包括：传送台、固定架、放膜轮、收膜轮、第一拉膜辊、第二拉膜辊、隔热壳、N个钢辊和包含至少N个烫印胶辊的烫印机构；所述固定架安装在所述传送台的一侧，所述放膜轮和收膜轮安装在所述固定架的两端，所述烫印机构位于放膜轮和收膜轮之间，所述第一拉膜辊位于放膜轮和烫印机构之间，所述第二拉膜辊位于收膜轮和烫印机构之间，所述隔热壳安装在固定架上，且罩住所述烫印机构，所述烫印机构包括：安装板、N个气缸、N个吊架、N个所述烫印胶辊和N个加热管，N≥2，所述安装板安装在所述固定架上，N个气缸均固定在所述安装板上，所述烫印胶辊为中空结构，第i个加热管通过轴承套在第i个烫印胶辊的中空结构内，两端通过吊装板固定在所述吊架上，第i个吊架连接第i个气缸的伸缩轴，N个钢辊安装在传送台上传送带的传送面下方，第i个钢辊和第i个烫印胶辊对置设置，i＝1,2,……,N。

2.如权利要求1所述的内发热车牌烫印机，其特征在于，所述烫印胶辊包括导热筒及套在导热筒外部的耐热硅胶。

3.如权利要求1或2所述的内发热车牌烫印机，其特征在于，还包括：出料压辊和进料压辊、所述出料压辊和进料压辊安装在所述传送台上，出料压辊位于第一拉膜辊背离烫印机构一侧，该侧为出料侧，进料压辊位于第二拉膜辊背离烫印机构一侧，该侧为进料侧。

4.如权利要求3所述的内发热车牌烫印机，其特征在于，所述传送台上位于所述进料侧还设有进料机构，所述进料机构包括：两个对置的定位板，两个定位板均与传送台边缘平行，两个定位板通过各自的销轴可相向或背向移动地安装在传送台上。