CN212778596U - 一种预加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预加热设备，包括机架，所述机架包括送料区、加热区和保温区，所述送料区、加热区和保温区的机架上分别设有第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置，所述第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置的传输面齐平，所述第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置分别通过不同的驱动装置进行驱动，所有的驱动装置均连接至控制装置，所述加热区与所述保温区的机架上还罩设有保温炉体，所述加热区的所述保温炉体上设有加热管组，所述加热管组用于向所述保温炉体内提供热源。本实用新型提供一种预加热设备，以快速可控的对光伏组件的封装材料进行加热软化，为光伏组件的物理分离提供环境条件。

Description

一种预加热设备

技术领域

本实用新型涉及光伏组件技术领域，尤其涉及一种预加热设备。

背景技术

光伏组件包含八大材料，分别是太阳能硅电池片、钢化玻璃、封装材料 (EVA、POE等)、光伏背板(含氟塑料)、铜锡焊带、硅胶、接线盒以及铝合金边框组成，材料间多为夹层结构，为其梯次分离提供条件。光伏组件使用寿命可达15～25年。据中国国家能源局的公开数据显示，截至2018年，全球光伏组件装机已达到500GWp，我国光伏发电装机容量达到175GWp，占据全球光伏产业的35％，产值超5000亿元，是全球最重要的光伏产业制造国之一。光伏组件使用寿命约20～25年。根据中国可再生能源协会对太阳能电池废弃量的预测推算可知，从2020年之后，我国的太阳能电池的固体废弃物会出现大幅度增长，累计废弃量也会逐渐增加。1吨废旧晶硅光伏组件中含玻璃70％、铝框8％、硅光伏电池3.65％、内部导体铝0.53％、内部导体铜0.11％和银53g/t等。据有关报道，到2034年，我国废旧光伏组件可以产生464万吨碳钢、364万吨玻璃、 85万吨铝、16万吨硅和1606吨银。随着光伏均化发电成本的持续降低以及我国节能减排压力的加大，我国组件装机量必定会逐年增加，将会产生越来越多的废弃组件。废旧光伏组件的回收利用在环境保护和资源回收方面具有重大意义。

目前公开报道的光伏组件的回收具体处理的方法有无机酸溶解法、有机溶剂溶解法、热处理法、机械处理法和混合法等。采用化学和热处理法回收光伏组件极易产生高污染的废气及废液。如何有效的机械剥离光伏组件的各组成部分成为光伏组件回收的热点及难点。光伏组件中的功能背板、硅片和玻璃类似三明治结构，各组成部分采用封装材料(EVA)粘接，光伏组件回收过程中各层的物理单独分离和回收一直是该技术难点的关键。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种预加热设备，以快速可控的对光伏组件的封装材料进行加热软化，为光伏组件的物理分离提供环境条件。

本实用新型提出的具体技术方案为：一种预加热设备，包括机架，所述机架包括送料区、加热区和保温区，所述送料区、加热区和保温区的机架上分别设有第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置，所述第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置的传输面齐平，所述第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置分别通过不同的驱动装置进行驱动，所有的驱动装置均连接至控制装置，所述加热区与所述保温区的机架上还罩设有保温炉体，所述加热区的所述保温炉体上设有加热管组，所述加热管组用于向所述保温炉体内提供热源。

优选地，所述保温炉体的前后端部、及所述加热区与所述保温区相邻处的保温炉体内均设有炉门，所述炉门上的开口允许置于传送装置上的待加热物料通过。

优选地，所述加热区的保温炉体上还设有抽气装置，所述抽气装置包括安装于保温炉体顶部的离心风机及连接所述离心风机并伸入所述保温炉体内的抽气管。

优选地，所述加热区与所述保温区的保温炉体上还设有用于促进热对流的旋转装置，所述旋转装置包括安装于保温炉体顶部的驱动机构、连接所述驱动装置的连接杆及连接于所述连接杆末端并伸入所述保温炉内的旋转扇。

优选地，所述送料区的机架上还罩设有保温炉体。

优选地，所述加热管组包括沿所述机架长度方向依次间隔安装于所述加热区的保温炉体内两侧壁上的多个加热管。

优选地，所述加热管为长条状，长条状的加热管的连接端垂直连接保温炉体的内壁，且保温炉体内两侧的加热管一一相对。

优选地，还包括连接于所述加热区的保温炉体内部的传感器，且所述传感器靠近所述加热区的保温炉体的中心位置设置。

优选地，所述保温炉体内设有一可用于热循环的中空腔，所述保温炉体的两内侧板上设有连通所述中空腔的通孔。

优选地，所述第一传送装置包括沿机架长度方向间隔设置的第一主动轮和第一从动轮、及连接所述第一主动轮和第一从动轮的第一传送带；

所述第二传送装置包括沿机架长度方向间隔设置的第二主动轮和第二从动轮、及连接所述第二主动轮和第二从动轮的第二传送带；

所述第三传送装置包括沿机架长度方向间隔设置的第三主动轮和第三从动轮、及连接所述第三主动轮和第三从动轮的第三传送带。

与现有技术相比，本实用新型的预加热设备，可实现对退役光伏组件快速进料、高效软化和出料，送料速度、加热时间均可调，各温度区间单独控制，能耗低，便于实现光伏组件工业化大规模物理回收处理。

附图说明

图1本实用新型示例性的预加热设备的剖视结构示意图；

图2本实用新型示例性的预加热设备的后视剖视结构示意图；

图3为本实用新型示例性的剥离机构中的保温炉体的一种结构示意图；

图4本实用新型示例性的预加热设备连接的控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1所示，本实用新型示例性的一种预加热设备，包括机架，所述机架沿其长度方向被依次划分为送料区A、加热区B和保温区C，其中，送料区A、加热区B和保温区C上分别设有第一传送装置11、第二传送装置12和第三传送装置13，且所述第一传送装置11、第二传送装置12和第三传送装置13的传输面齐平。所述送料区A用于传输待加热物料至加热区B，加热区B用于对待加热物料进行拆解回收前的预加热，并同时将加热后的物料传输至保温区C，保温区C用于在拆解前对加热后的物料的温度进行保温，以便后续进一步拆解。

具体的，如图1所示，所述第一传送装置11包括沿机架长度方向间隔设置的第一主动轮111和第一从动轮112、及连接所述第一主动轮111和第一从动轮 112的第一传送带113。所述第二传送装置12包括沿机架长度方向间隔设置的第二主动轮121和第二从动轮122、及连接所述第二主动轮121和第二从动轮 122的第二传送带123。所述第三传送装置13包括沿机架长度方向间隔设置的第三主动轮131和第三从动轮132、及连接所述第三主动轮131和第三从动轮 132的第三传送带133。

结合图1和图4所示，所述第一传送装置11、第二传送装置12和第三传送装置13分别通过不同的驱动装置进行驱动，所有的驱动装置均连接至控制装置 200，各自独立的驱动电机带动链轮独立驱动，实现了物料连续进出料，方便物料工业化大规模处理，且独立控制使得送料速度、加热时间均可调，各温度区间单独控制，能耗低。

具体的，所述加热区B与所述保温区C的机架上还罩设有保温炉体，其中，所述加热区B上的保温炉体为第一保温炉体21，所述保温区C上的保温炉体为第二保温炉体22，第一保温炉体21内壁上设有加热管组，所述加热管组用于向所述保温炉体内提供热源，以加热物料。

优选的，为了尽可能避免第一保温炉体21内的热量从端部流失，所述送料区A的机架上还罩设有保温炉体，该保温炉体为第三保温炉体23。

进一步，为了保证加热及保温效果，降低能耗，节省成本，第一保温炉体 21与第二保温炉体22之间设有炉门40，第一保温炉体21和第二保温炉体22 的两端也均设有炉门40，炉门40上设有开口，所述炉门40上的开口允许置于传送装置上的待加热物料通过。炉门40的设置降低了炉体内与外界的热循环，有效的保证了炉体内的温度，进一步降低能耗。

所述加热区B的保温炉体(即第一保温炉体21)上还设有抽气装置50，所述抽气装置50包括安装于保温炉体顶部的离心风机及连接所述离心风机并伸入所述保温炉体内的抽气管。抽气装置50主要用于加热过程中物料散发气体的排出，另外，其也起到一定的促进热对流的作用。当然，跟根据实际情况，抽气装置50可设置多个。

所述加热区B与所述保温区C的保温炉体(即第一保温炉体21和第二保温炉体22)上还设有用于促进热对流的旋转装置60，所述旋转装置60包括安装于保温炉体顶部的驱动机构61、连接所述驱动机构61的连接杆62及连接于所述连接杆62末端并伸入所述保温炉内的旋转扇63。旋转装置60促进热对流实现炉内热均衡，保证了加热的均匀性。

其中，结合图1和图2所示，所述加热管组包括沿所述机架长度方向依次间隔安装于所述加热区B的保温炉体内两侧壁上的多个加热管31。进一步，为了实现快速加热，加热管31沿机架的高度方向上也间隔设置多个。优选的，所述加热管31为长条状，长条状的加热管31的连接端垂直连接第一保温炉体21 的内壁，且第一保温炉体21内两侧的加热管一一相对。

较佳的，参照图2所示，本实用新型的设备还包括连接于所述加热区B的保温炉体(即第二保温炉体21)内部的传感器70，且所述传感器70靠近所述第二保温炉体21的中心位置设置，这样便于精准控制。优选的是，为了进一步精准控制，传感器70可在第二保温炉体21内设置多个。

参照图3所示，作为一种优化的热循环的实施方式，本实用新型的所述第一保温炉体21内设有一可用于热循环的中空腔211，所述第一保温炉体21的两内侧板212上设有连通所述中空腔212的通孔213，该方式有效的保证了加热的均匀性。

如图4所示，所述控制装置200实现对整个设备的供电、数据监测和控制，通过设置驱动装置参数，实现送料间歇和送料速度可调，从而控制对物料的加热时间。物料可为退役待拆解的光伏组件。

本实用新型的预加热设备，可实现对退役光伏组件快速进料、高效软化和出料，送料速度、加热时间均可调，各温度区间单独控制，能耗低，便于实现光伏组件工业化大规模物理回收处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种预加热设备，其特征在于，包括机架，所述机架包括送料区、加热区和保温区，所述送料区、加热区和保温区的机架上分别设有第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置，所述第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置的传输面齐平，所述第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置分别通过不同的驱动装置进行驱动，所有的驱动装置均连接至控制装置，所述加热区与所述保温区的机架上还罩设有保温炉体，所述加热区的所述保温炉体上设有加热管组，所述加热管组用于向所述保温炉体内提供热源。

2.根据权利要求1所述的预加热设备，其特征在于，所述保温炉体的前后端部、及所述加热区与所述保温区相邻处的保温炉体内均设有炉门，所述炉门上的开口允许置于传送装置上的待加热物料通过。

3.根据权利要求1所述的预加热设备，其特征在于，所述加热区的保温炉体上还设有抽气装置，所述抽气装置包括安装于保温炉体顶部的离心风机及连接所述离心风机并伸入所述保温炉体内的抽气管。

4.根据权利要求1所述的预加热设备，其特征在于，所述加热区与所述保温区的保温炉体上还设有用于促进热对流的旋转装置，所述旋转装置包括安装于保温炉体顶部的驱动机构、连接所述驱动装置的连接杆及连接于所述连接杆末端并伸入所述保温炉内的旋转扇。

5.根据权利要求1所述的预加热设备，其特征在于，所述送料区的机架上还罩设有保温炉体。

6.根据权利要求1～5任一所述的预加热设备，其特征在于，所述加热管组包括沿所述机架长度方向依次间隔安装于所述加热区的保温炉体内两侧壁上的多个加热管。

7.根据权利要求6所述的预加热设备，其特征在于，所述加热管为长条状，长条状的加热管的连接端垂直连接保温炉体的内壁，且保温炉体内两侧的加热管一一相对。

8.根据权利要求6所述的预加热设备，其特征在于，还包括连接于所述加热区的保温炉体内部的传感器，且所述传感器靠近所述加热区的保温炉体的中心位置设置。

9.根据权利要求1所述的预加热设备，其特征在于，所述保温炉体内设有一可用于热循环的中空腔，所述保温炉体的两内侧板上设有连通所述中空腔的通孔。

10.根据权利要求1所述的预加热设备，其特征在于，

所述第一传送装置包括沿机架长度方向间隔设置的第一主动轮和第一从动轮、及连接所述第一主动轮和第一从动轮的第一传送带；

所述第二传送装置包括沿机架长度方向间隔设置的第二主动轮和第二从动轮、及连接所述第二主动轮和第二从动轮的第二传送带；

所述第三传送装置包括沿机架长度方向间隔设置的第三主动轮和第三从动轮、及连接所述第三主动轮和第三从动轮的第三传送带。

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