CN218565963U - 一种具有节能功效的真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空炉技术领域，且公开了一种具有节能功效的真空炉，包括真空炉本体与制冷水箱，所述制冷水箱位于真空炉本体的一侧，所述真空炉本体的内部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第一隔板，所述第一隔板的内部设置有真空腔，所述安装板的顶部固定安装有第二隔板，所述第二隔板的外侧设置有预热腔。本实用新型通过设置有太阳能板，可以吸收太阳光中的光能转化为电能对制热水箱与制冷水箱进行供能，从而对制热水箱与制冷水箱中的水进行加热与制冷，加热后的水可通过输送管进入预热腔对真空炉的内部进行预热，且具有一定保温效果，从而对电能进行节省，制冷水箱通过输送管把冷水输送至散热箱的内部，可以加速材料的冷却。

Description

一种具有节能功效的真空炉

技术领域

本实用新型涉及真空炉技术领域，具体为一种具有节能功效的真空炉。

背景技术

真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。广泛用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷－金属封接等。

现有的节能真空炉，一般都采用普通的真空炉外壁加热的方式进行加热，这种加热方式在进行加热时，其热量容易散失，从而使真空炉在对材料进行真空干燥时，需要更多的热量，以此对能源造成极大的浪费，同时现有的真空炉在加热干燥后，需要较长的冷却时间对材料进行冷却，从而对真空炉的效率造成了极大的影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种具有节能功效的真空炉。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案：包括真空炉本体与制冷水箱，所述制冷水箱位于真空炉本体的一侧，所述真空炉本体的内部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第一隔板，所述第一隔板的内部设置有真空腔，所述安装板的顶部固定安装有第二隔板，所述第二隔板的外侧设置有预热腔，所述第一隔板与第二隔板之间设置有加热腔，所述加热腔的内部固定安装有金属管，所述金属管的侧表面螺旋缠绕有加热丝，所述真空炉本体的顶部设置有进料口，所述进料口的顶部密封连接有密封盖，所述密封盖的顶部固定连接有抽真空管，所述真空炉本体的顶部对称安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的侧表面螺纹连接有放料板，所述安装板的内部镶嵌有散热板，所述散热板的底部固定安装有散热柱，所述安装板的底部固定安装有散热箱。

优选的，所述制冷水箱的顶部固定安装有制热水箱，所述制热水箱的顶部固定安装以后安装架，所述安装架的顶端通过阻尼转轴连接有太阳能板，所述制热水箱与制冷水箱的一侧均连接有输送管，所述制热水箱通过输送管与预热腔连接，所述制冷水箱通过输送管与散热箱连接。

优选的，所述金属管螺旋环绕在第一隔板的外侧。

优选的，所述放料板位于真空腔的内部，所述放料板的底部与散热板相接触。

优选的，所述散热板与安装板的顶部平齐，所述放料板、散热板、散热柱均采用铝合金材料制成。

优选的，所述散热箱位于散热板的正下方，所述散热柱位于散热箱的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有节能功效的真空炉。具备以下有益效果：

(1)、通过设置有太阳能板，可以吸收太阳光中的光能转化为电能对制热水箱与制冷水箱进行供能，从而对制热水箱与制冷水箱中的水进行加热与制冷，加热后的水可通过输送管进入预热腔对真空炉的内部进行预热，且具有一定保温效果，从而对电能进行节省，制冷水箱通过输送管把冷水输送至散热箱的内部，可以加速材料的冷却。

(2)、真空腔的内部设置有放料板，需要放料时，通过电机带动丝杆转动，把放料板提升至进料口底部，使材料更安全的放置在放料板上，当对材料进行加热干燥时，把放料板下降至真空腔的中部，使热能可以更好的对材料进行加热干燥，当加热完毕后需要对材料进行降温时，使放料板下降至真空腔的底部，与散热板相接触，从而加速物品冷却，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型中金属管的结构示意图。

图中：1、真空炉本体；2、安装板；3、第一隔板；31、真空腔；4、加热腔；5、第二隔板；51、预热腔；6、进料口；7、密封盖；8、抽真空管；9、电机；10、丝杆；11、放料板；12、散热板；13、散热柱；14、散热箱；15、金属管；16、加热丝；17、输送管；18、制热水箱；19、制冷水箱；20、安装架；21、太阳能板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种具有节能功效的真空炉技术方案：一种具有节能功效的真空炉，包括真空炉本体1与制冷水箱19，制冷水箱19位于真空炉本体1的一侧，真空炉本体1的内部固定安装有安装板2，安装板2的顶部固定安装有第一隔板3，第一隔板3的内部设置有真空腔31，安装板2的顶部固定安装有第二隔板5，第二隔板5的外侧设置有预热腔51，第一隔板3与第二隔板5之间设置有加热腔4，加热腔4的内部固定安装有金属管15，金属管15的侧表面螺旋缠绕有加热丝16，真空炉本体1的顶部设置有进料口6，进料口6的顶部密封连接有密封盖7，密封盖7的顶部固定连接有抽真空管8，真空炉本体1的顶部对称安装有电机9，电机9的输出端固定连接有丝杆10，丝杆10的侧表面螺纹连接有放料板11，当需要对材料进行加热干燥时，打开密封盖7，通过电机9带动丝杆10转动，把放料板11提升至进料口6底部，使材料更安全的放置在放料板11上，然后盖上密封盖7，通过抽真空管8把真空腔31内部的空气抽成真空，安装板2的内部镶嵌有散热板12，散热板12的底部固定安装有散热柱13，安装板2的底部固定安装有散热箱14。

作为上述技术方案的优选，制冷水箱19的顶部固定安装有制热水箱18，制热水箱18的顶部固定安装以后安装架20，安装架20的顶端通过阻尼转轴连接有太阳能板21，制热水箱18与制冷水箱19的一侧均连接有输送管17，制热水箱18通过输送管17与预热腔51连接，制冷水箱19通过输送管17与散热箱14连接，太阳能板21与制热水箱18、制冷水箱19电性连接，对制热水箱18与制冷水箱19进行供电。

作为上述技术方案的优选，金属管15螺旋环绕在第一隔板3的外侧，便于均匀的对真空腔31进行加热。

作为上述技术方案的优选，放料板11位于真空腔31的内部，放料板11的底部与散热板12相接触。

作为上述技术方案的优选，散热板12与安装板2的顶部平齐，放料板11、散热板12、散热柱13均采用铝合金材料制成，铝合金具有良好的导热性。

作为上述技术方案的优选，散热箱14位于散热板12的正下方，散热柱13位于散热箱14的内部。

工作原理：首先，在使用节能真空炉时，应对真空炉本体1检查，确保真空炉本体1的完好无损，避免在使用该种节能真空炉进行干燥时，发生安全意外，在进行真空干燥时，先将真空炉本体1放置室外，然后打开密封盖7，通过电机9带动丝杆10转动，把放料板11提升至进料口6底部，使材料更安全的放置在放料板11上，然后盖上密封盖7，通过抽真空管8把真空腔31内部的空气抽成真空，通过太阳能板21，可以吸收太阳光中的光能转化为电能对制热水箱18与制冷水箱19进行供能，从而对制热水箱18与制冷水箱19中的水进行加热与制冷，加热后的水可通过输送管17进入预热腔51对真空炉的内部进行预热，把放料板11下降至真空腔31的中部，通过金属管15与加热丝16对真空腔31进行加热，当加热完毕后需要对材料进行降温时，使放料板11下降至真空腔31的底部，与散热板12相接触，然后制冷水箱19通过输送管17把冷水输送至散热箱14的内部，通过散热柱13把材料与放料板11的热量传导至散热箱14的内部，从而加速物品冷却，提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有节能功效的真空炉，包括真空炉本体(1)与制冷水箱(19)，所述制冷水箱(19)位于真空炉本体(1)的一侧，其特征在于：所述真空炉本体(1)的内部固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部固定安装有第一隔板(3)，所述第一隔板(3)的内部设置有真空腔(31)，所述安装板(2)的顶部固定安装有第二隔板(5)，所述第二隔板(5)的外侧设置有预热腔(51)，所述第一隔板(3)与第二隔板(5)之间设置有加热腔(4)，所述加热腔(4)的内部固定安装有金属管(15)，所述金属管(15)的侧表面螺旋缠绕有加热丝(16)，所述真空炉本体(1)的顶部设置有进料口(6)，所述进料口(6)的顶部密封连接有密封盖(7)，所述密封盖(7)的顶部固定连接有抽真空管(8)，所述真空炉本体(1)的顶部对称安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的侧表面螺纹连接有放料板(11)，所述安装板(2)的内部镶嵌有散热板(12)，所述散热板(12)的底部固定安装有散热柱(13)，所述安装板(2)的底部固定安装有散热箱(14)。

2.根据权利要求1所述的具有节能功效的真空炉，其特征在于：所述制冷水箱(19)的顶部固定安装有制热水箱(18)，所述制热水箱(18)的顶部固定安装以后安装架(20)，所述安装架(20)的顶端通过阻尼转轴连接有太阳能板(21)，所述制热水箱(18)与制冷水箱(19)的一侧均连接有输送管(17)，所述制热水箱(18)通过输送管(17)与预热腔(51)连接，所述制冷水箱(19)通过输送管(17)与散热箱(14)连接。

3.根据权利要求2所述的具有节能功效的真空炉，其特征在于：所述金属管(15)螺旋环绕在第一隔板(3)的外侧。

4.根据权利要求3所述的具有节能功效的真空炉，其特征在于：所述放料板(11)位于真空腔(31)的内部，所述放料板(11)的底部与散热板(12)相接触。

5.根据权利要求4所述的具有节能功效的真空炉，其特征在于：所述散热板(12)与安装板(2)的顶部平齐，所述放料板(11)、散热板(12)、散热柱(13)均采用铝合金材料制成。

6.根据权利要求1所述的具有节能功效的真空炉，其特征在于：所述散热箱(14)位于散热板(12)的正下方，所述散热柱(13)位于散热箱(14)的内部。

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