CN206154892U - 一种二极管油墨烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二极管油墨烘干装置，包括底座、热烘箱和冷却箱，底座设置为长方体结构，热烘箱和冷却箱并排设置在底座的上端；底座上设置有首尾相连的第一传送链、第二传送链、第三传送链和第四传送链；第一传送链横向贯穿热烘箱；所述热烘箱顶部连通有热风机，热烘箱内侧的顶端设置有多组电热管组；冷却箱的顶部连通有冷风机；热烘箱和冷却箱的侧边均设置有软门帘；所述热烘箱内部正面底端部设置有温度传感器；底座的正面设置有通风网；底座的正面还设置有控制面板；底座内设置有控制器，本实用新型通过设置有温度传感器，实现了根据温度传感器传送的信号来控制正在工作的电热管组的组数，来调节热烘箱内的温度。

Description

一种二极管油墨烘干装置

技术领域

本实用新型属于二极管加工领域，具体涉及一种二极管油墨烘干装置。

背景技术

目前，二极管是电子行业中不可或缺的重要元件，每个二极管上均标记有油墨，油墨用以区分二极管的正负极。二极管上的油墨需要烘干才能送入封装工序，目前的二极管生产企业通常将标记有油墨的二极管排列在烘箱内进行烘干处理，将二极管表面涂上油墨后需要在装填操作处将二极管装填在工装内，在将工装搬运到烘箱处进行烘干，烘干后需要人工将工装和二极管搬运到卸料操作台处进行卸料，卸料后又需要将工装搬运回装填操作处，工人需要消耗大量的劳力将二极管从烘箱内存放或取出，劳动强度大，耗费时间多，加工效率低，生产人工成本高。当热烘箱内的温度达到指定要求后，持续电热管组持续加热，会造成能源损失，浪费电能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种使用方便、工作效率高的二极管油墨烘干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种二极管油墨烘干装置，包括底座、热烘箱和冷却箱，其创新点在于：所述底座设置为长方体结构，所述热烘箱和冷却箱并排设置在底座的上端；所述底座上设置有首尾相连的第一传送链、第二传送链、第三传送链和第四传送链；所述第一传送链横向贯穿热烘箱；

所述热烘箱顶部连通有热风机，所述热烘箱内侧的顶端设置有多组电热管组；所述冷却箱的顶部连通有冷风机；所述热烘箱和冷却箱的侧边均设置有软门帘；所述热烘箱内部正面底端部设置有温度传感器；

所述底座的正面设置有通风网；所述底座的正面还设置有控制面板；所述底座内设置有控制器，所述控制器电连接控制面板、热风机、冷风机、电热管组、温度传感器、第一传送链、第二传送链、第三传送链和第四传送链。

进一步的，所述底座的两端分别设有进料台和出料台，所述进料台和出料台的上端与第一传送链的顶端平齐。

进一步的，所述进料台和出料台的底端和底座之间设置有支撑杆。

进一步的，所述热风机和热烘箱连接处设置有过滤网A；所述冷风机和冷却箱连接处设置有过滤网B。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型通过设置有热烘箱和冷却箱，对进入的热烘箱内的二极管上的油墨字印进行烘干，经过冷却箱进行冷却。

（2）本实用新型通过设置有温度传感器，实现了根据温度传感器传送的信号来控制正在工作的电热管组的组数，来调节热烘箱内的温度。

（3）本实用新型通过设置有第一传送链、第二传送链、第三传送链和第四传送链，实现了经第一传送链将二极管送至热烘箱内进行烘干，进而送至出料台；经第二传送链、第三传送链和第四传送链将装夹二极管的工装送至进料台。

（4）本实用新型通过在进料台和出料台的底端与底座之间设置有支撑杆，使得进料台和出料台能够承托起二极管的装夹工装，使进料台和出料台的强度更高，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1、图2、图3和图4所示，一种二极管油墨烘干装置，包括底座1、热烘箱2和冷却箱3，底座1设置为长方体结构，热烘箱2和冷却箱3并排设置在底座1的上端；底座1上设置有首尾相连的第一传送链4、第二传送链5、第三传送链6和第四传送链7；第一传送链4横向贯穿热烘箱2；本实用新型通过设置有第一传送链4、第二传送链5、第三传送链6和第四传送链7，实现了经第一传送链4将二极管送至热烘箱2内进行烘干，进而送至出料台17；经第二传送链5、第三传送链6和第四传送链7将装夹二极管的工装送至进料台16。

热烘箱2顶部连通有热风机8，热烘箱2内侧的顶端设置有多组电热管组9；冷却箱3的顶部连通有冷风机10；热烘箱2和冷却箱3的侧边均设置有软门帘11；热烘箱2内部正面底端部设置有温度传感器12；本实用新型通过设置有温度传感器12，实现了根据温度传感器12传送的信号来控制正在工作的电热管组9的组数，来调节热烘箱2内的温度。

底座1的正面设置有通风网13；底座1的正面还设置有控制面板14；底座1内设置有控制器15，控制器15电连接控制面板14、热风机8、冷风机10、电热管组9、温度传感器12、第一传送链4、第二传送链5、第三传送链6和第四传送链7。

底座1的两端分别设有进料台16和出料台17，进料台16和出料台17的上端与第一传送链4的顶端平齐。

进料台16和出料台17的底端和底座1之间设置有支撑杆18。本实用新型通过在进料台16和出料台17的底端与底座1之间设置有支撑杆18，使得进料台16和出料台17能够承托起二极管的装夹工装，使进料台16和出料台17的强度更高，使用寿命更长。

热风机8和热烘箱2连接处设置有过滤网A19；冷风机10和冷却箱3连接处设置有过滤网B20。本实用通过设置有过滤网A19和过滤网B20，防止灰层进入热烘箱2和冷却箱3内，影响二极管上油墨字印。

本实用新型通过设置有热烘箱2和冷却箱3，对进入的热烘箱2内的二极管上的油墨字印进行烘干，经过冷却箱3进行冷却。

工作原理：将涂有油墨的二极管用工装装夹好后，将工装放置在第一传送链4上。通过控制面板14控制控制器15来启动热风机8、冷风机10、电热管组9、第一传送链4、第二传送链5、第三传送链6和第四传送链7，第一传送链4将工装依次送进至热烘箱2和冷却箱3，热烘箱2内的热气流对二极管表面的油墨进行烘干，冷却箱3内的冷气流使二极管和工装冷却，完成对二极管表面油墨的烘干。将清空的工装放置在第二传送链5上经第二传送链5、第三传送链6和第四传送链7方便将清空的工装自动运送回进料处，代替人工搬运。当热烘箱2内的温度过高时，温度传感器12会发出信号，控制器15会自动关闭若干组电热管组9；当温度低于一定值时，温度传感器12会发出信号给控制器15，控制器15会自动打开所关闭的电热管组9，从而保证热烘箱2内的温度不会过高。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (4)

1.一种二极管油墨烘干装置，包括底座、热烘箱和冷却箱，其特征在于：所述底座设置为长方体结构，所述热烘箱和冷却箱并排设置在底座的上端；所述底座上设置有首尾相连的第一传送链、第二传送链、第三传送链和第四传送链；所述第一传送链横向贯穿热烘箱；

所述热烘箱顶部连通有热风机，所述热烘箱内侧的顶端设置有多组电热管组；所述冷却箱的顶部连通有冷风机；所述热烘箱和冷却箱的侧边均设置有软门帘；所述热烘箱内部正面底端部设置有温度传感器；

所述底座的正面设置有通风网；所述底座的正面还设置有控制面板；所述底座内设置有控制器，所述控制器电连接控制面板、热风机、冷风机、电热管组、温度传感器、第一传送链、第二传送链、第三传送链和第四传送链。

2.根据权利要求1所述的一种二极管油墨烘干装置，其特征在于：所述底座的两端分别设有进料台和出料台，所述进料台和出料台的上端与第一传送链的顶端平齐。

3.根据权利要求2所述的一种二极管油墨烘干装置，其特征在于：所述进料台和出料台的底端和底座之间设置有支撑杆。

4.根据权利要求1所述的一种二极管油墨烘干装置，其特征在于：所述热风机和热烘箱连接处设置有过滤网A；所述冷风机和冷却箱连接处设置有过滤网B。