CN217324201U - 一种耐磨钢板热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐磨钢板热处理装置，涉及耐磨钢板加工设备领域，包括炉体、导料机构以及加热机构，其中导料机构包括多组传动组件以及驱动组件，而加热机构包括加热芯体和鼓风部件，本实用新型设有多组相平行的传动组件，且驱动组件驱动多组传动组件转动，进而叉车可将耐磨钢板的部分搭设在相应传动组件上，传动组件辅助带动耐磨钢板进出加热舱，实现单次加热多组耐磨钢板；本实用新型设有用于均匀加热耐磨钢板的加热机构，加热芯体用于加热气体，而多组布设在传动组件下侧的出气口将热气流均匀导向多组耐磨钢板，进而极大地提高耐磨钢板的加热均匀度，提升耐磨钢板的平整效果。

Description

一种耐磨钢板热处理装置

技术领域

本实用新型涉及耐磨钢板加工设备领域，尤其涉及一种耐磨钢板热处理装置。

背景技术

耐磨钢板已广泛应用于重工业领域，为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了设备、工件的使用寿命，为企业提高生产效率、降低成本做了重要贡献。

而耐磨钢板是在普通钢板或不锈钢板表面堆焊一层具有高硬度、高耐磨性的耐磨层，耐磨层的焊道具有一定的宽度、长度和厚度并形成网格。在使用耐磨钢板时，将耐磨钢板的耐磨层一侧朝上，令输送的物料与耐磨层直接接触，提高耐磨钢板的使用效果。

耐磨层在堆焊以及冷却的过程中，由于耐磨层的堆焊和空气冷却，导致耐磨钢板本身产生一定的弯曲变形，申请人企业不得不利用大型压辊将耐磨钢板压平整，但是此种整平方式极其容易造成耐磨钢板的耐磨层碎裂，因此申请人在平整前采用加热耐磨钢板的方式，但是由于钢板体型较大，基本依赖叉车进行转运，因此常规的加热装置具有单次加热单片耐磨钢板，且耐磨钢板本身加热存在加热不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种耐磨钢板热处理装置，其能够单次加热多组耐磨钢板，且极大地提高耐磨钢板的加热均匀度。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种耐磨钢板热处理装置，包括炉体、导料机构以及加热机构，炉体内设有前侧开口的加热舱，加热舱的开口侧铰接连接有密闭门，导料机构包括多组传动组件以及驱动组件，多组传动组件平行布设，传动组件布设在加热舱内，驱动组件驱动传动组件，传动组件带动耐磨钢板进入或滑出加热舱，加热机构包括加热芯体和鼓风部件，炉体的顶部和侧壁设有连通的上导流气道和侧导流气道，炉体的顶部设有连通上导流气道和加热舱的进气口，侧导流气道上开设有多组连通侧导流气道和加热舱的出气口，加热芯体布设在进气口的前端，鼓风部件驱动热气流流动。

上述的加热舱内设有多组相平行的传动组件，且驱动组件驱动多组传动组件转动，进而叉车可将耐磨钢板的部分搭设在相应传动组件上，传动组件辅助带动耐磨钢板滑入加热舱，进而实现单次加热多组耐磨钢板。

根据上述技术方案，优选地，出气口布设在传动组件的下侧，热气流从下向上加热耐磨钢板。

上述的加热芯体用于加热气体，鼓风部件用于驱动热气流，而多组布设在传动组件下侧的出气口将热气流均匀导向多组耐磨钢板，热气流可加热出气口上下两侧的耐磨钢板，进而极大地提高耐磨钢板的加热均匀度，提升耐磨钢板的平整效果。

根据上述技术方案，优选地，传动组件包括主动辊以及多组相平行的水平的从动辊，加热舱内设有两组对立的竖向立板，主动辊和从动辊均通过轴承与竖向立板转动连接，相邻的主动辊和从动辊两两通过链条相连接。

工作时，叉车可将耐磨钢板的部分搭设在相应传动组件上，主动辊带动从动辊转动，进而辅助工作人员将耐磨钢板滑动至加热舱内，极大地提高耐磨钢板的装卸效率。

根据上述技术方案，优选地，两两相邻的主动辊通过链条相连接，驱动组件包括固定在炉体外侧的电机，电机通过链条驱动多组传动组件的主动辊。

进而实现了单组电机驱动多组传动组件，前提是传动组件本身的摩擦阻力适当，否则每组传动组件需配置单独的电机。

根据上述技术方案，优选地，鼓风部件布设在上导流气道的进口处，并且位于加热芯体的后侧。

该处的鼓风部件可抽取加热舱内的气体穿过加热芯体，实现气体的加热，并将加热完成的热气流驱动至出风口排出，进而实现热气流的循环，提升耐磨钢板加热均匀性的同时，提高热利用率。

根据上述技术方案，优选地，炉体的外侧设有保温层。

包裹在炉体外侧的保温层能够遏制热量外溢，提高热能的利用率。

根据上述技术方案，优选地，出气口处设有加热芯体。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设有多组相平行的传动组件，且驱动组件驱动多组传动组件转动，进而叉车可将耐磨钢板的部分搭设在相应传动组件上，传动组件辅助带动耐磨钢板进出加热舱，实现单次加热多组耐磨钢板；

(2)本实用新型设有用于均匀加热耐磨钢板的加热机构，加热芯体用于加热气体，而多组布设在传动组件下侧的出气口将热气流均匀导向多组耐磨钢板，进而极大地提高耐磨钢板的加热均匀度，提升耐磨钢板的平整效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型的实施例的等轴测结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的俯视结构示意图；

图3示出了图2的A-A方向剖视结构示意图；

附图标记说明：

1、炉体；2、导料机构；3、加热机构；4、加热舱；5、传动组件；6、驱动组件；7、主动辊；8、从动辊；9、上导流气道；10、侧导流气道；11、进气口；12、出气口；13、加热芯体；14、鼓风部件；15、链条；16、竖向立板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图所示，本实用新型提供了一种耐磨钢板热处理装置，包括炉体1、导料机构2以及加热机构3，炉体1内设有前侧开口的加热舱4，加热舱4的开口侧铰接连接有密闭门(图上未示出)，其中导料机构2包括多组传动组件5以及驱动组件6，多组传动组件5平行布设，传动组件5布设在加热舱4内，驱动组件6驱动传动组件5，而传动组件5包括主动辊7以及多组相平行的水平的从动辊8，加热舱4内设有两组对立的竖向立板16，主动辊7和从动辊8均通过轴承与竖向立板转动连接，相邻的主动辊7和从动辊8两两通过链条15相连接，工作时，叉车可将耐磨钢板的部分搭设在相应传动组件5上，主动辊7带动从动辊8转动，进而辅助工作人员将耐磨钢板滑动至加热舱4内，进而实现单次加热多组耐磨钢板，极大地提高耐磨钢板的装卸效率，同时加热机构3包括加热芯体13和鼓风部件14，炉体1的顶部和侧壁设有连通的上导流气道9和侧导流气道10，炉体1的顶部设有连通上导流气道9和加热舱4的进气口11，侧导流气道10上开设有多组连通侧导流气道10和加热舱4的出气口12，出气口12布设在传动组件5的下侧，加热芯体13布设在进气口11的前端，鼓风部件14驱动热气流流动，鼓风部件14用于驱动热气流，而多组布设在传动组件5下侧的出气口12将热气流均匀导向多组耐磨钢板，热气流可加热出气口12上下两侧的耐磨钢板，进而极大地提高耐磨钢板的加热均匀度，提升耐磨钢板的平整效果。

进一步的，两两相邻的主动辊7通过链条15相连接，驱动组件6包括固定在炉体1外侧的电机，电机通过链条15驱动多组传动组件5的主动辊7，进而实现了单组电机驱动多组传动组件5，前提是传动组件5本身的摩擦阻力适当，否则每组传动组件5需配置单独的电机。

进一步的，鼓风部件14布设在上导流气道9的进口处，并且位于加热芯体13的后侧，该处的鼓风部件14可抽取加热舱内的气体穿过加热芯体13，实现气体的加热，并将加热完成的热气流驱动至出风口排出，进而实现热气流的循环，提升耐磨钢板加热均匀性的同时，提高热能的利用率。

进一步的，炉体1的外侧设有保温层，包裹在炉体1外侧的保温层能够遏制热量外溢，进一步提高热能的利用率。

实施例2

实施例2基本与实施例1相同，但是为了提高加热舱4内温度，可在每组出气口12处增设加热芯体13，不仅用于加热气体，同时能够利用散发的光热加热耐磨钢板，进而提升耐磨钢板的加热温度。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设有多组相平行的传动组件5，且驱动组件6驱动多组传动组件5转动，进而叉车可将一组耐磨钢板的部分搭设在相应传动组件5上，传动组件5辅助带动耐磨钢板进出加热舱4，实现单次加热多组耐磨钢板；

(2)本实用新型设有用于均匀加热耐磨钢板的加热机构3，加热芯体13用于加热气体，而多组布设在传动组件5下侧的出气口12将热气流均匀导向多组耐磨钢板，进而极大地提高耐磨钢板的加热均匀度，提升耐磨钢板的平整效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种耐磨钢板热处理装置，其特征在于，包括炉体、导料机构以及加热机构，所述炉体内设有前侧开口的加热舱，所述加热舱的开口侧铰接连接有密闭门，所述导料机构包括多组传动组件以及驱动组件，多组所述传动组件平行布设，所述传动组件布设在加热舱内，所述驱动组件驱动所述传动组件，所述传动组件带动耐磨钢板进入或滑出所述加热舱，所述加热机构包括加热芯体和鼓风部件，所述炉体的顶部和侧壁设有连通的上导流气道和侧导流气道，所述炉体的顶部设有连通上导流气道和加热舱的进气口，所述侧导流气道上开设有多组连通侧导流气道和加热舱的出气口，所述加热芯体布设在所述进气口的前端，所述鼓风部件驱动热气流流动。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢板热处理装置，其特征在于，所述出气口布设在所述传动组件的下侧，所述热气流从下向上加热耐磨钢板。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢板热处理装置，其特征在于，所述传动组件包括主动辊以及多组相平行的水平的从动辊，所述加热舱内设有两组对立的竖向立板，所述主动辊和从动辊均通过轴承与所述竖向立板转动连接，相邻的主动辊和从动辊两两通过链条相连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨钢板热处理装置，其特征在于，两两相邻的所述主动辊通过链条相连接，所述驱动组件包括固定在炉体外侧的电机，所述电机通过链条驱动多组所述传动组件的主动辊。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种耐磨钢板热处理装置，其特征在于，所述鼓风部件布设在所述上导流气道的进口处，并且位于所述加热芯体的后侧。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨钢板热处理装置，其特征在于，所述炉体的外侧设有保温层。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨钢板热处理装置，其特征在于，所述出气口处设有加热芯体。

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