CN214665973U - 热封节能装置及烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烧结设备技术领域，尤其涉及一种热封节能装置及烧结炉，所述烧结炉包括安装架、炉台和炉体，所述安装架设置在所述炉体的烧结型腔内，所述炉台转动连接所述安装架上，所述炉台与所述炉体的烧结型腔壁之间设置有间隙，该热封节能装置包括热封安装机构和鼓风机构，所述热封安装机构设置在所述安装架上，所述热封安装机构设置有的出风口和进风口，所述鼓风机构设置在所述热封安装机构内，所述鼓风机构的输入端对准所述进风口，所述鼓风机构的输出端对准所述出风口，升温后的空气经热封安装机构引导进入间隙内，有效地与即将从间隙流失至炉体外的热量冲撞，形成热量密封效果，进而降低热量流失程度，有利于企业发展。

Description

热封节能装置及烧结炉

技术领域

本实用新型属于烧结设备技术领域，尤其涉及一种热封节能装置及烧结炉。

背景技术

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结；烧结炉采用热辐射原理将热量传到给被烧结产品，为了更好的传到热量，人们研发出炉底可旋转的烧结炉，但是现有技术中，炉底可转动的烧结炉的炉膛内壁与炉底之间存在间隙，使得热辐射腔的空间增大，加热时间加长，所需要的能耗也更大。

在中国国家知识产权局公开了一种炉底可活动型的立式烧结炉的实用新型专利，专利申请号为CN201810543023.5，该专利公开了一种炉底可活动型的立式烧结炉包括炉体、设于炉体侧壁上的至少一个加热嘴、设于炉体内的炉膛和设于该炉膛底部的炉底；尤其，所述炉底的下方设有与其连接的旋转机构和移动机构，所述旋转机构可驱使所述炉底在所述炉膛内进行可调速的旋转运动，所述移动机构支撑所述旋转机构且可驱使其进行线性移动；旋转机构设置在炉底的下方，在工作状态下，热量容易进入炉底，使旋转机构的旋转件过热失效，缩短烧结炉的工作寿命。

随着科技发展，人们研发出炉底可移动的烧结炉，在旋转机构损坏或到了维修期限时，炉底直接移动至炉体外侧，便于维修人员对旋转机构或烧结室等结构进行维修，提高维修便捷性，但是，现有技术中的炉底可移动式的烧结炉，其炉底通过设置旋转驱动机构，实现整体炉底的旋转，其结构复杂累赘，容易损坏，为了解决上述问题，人们还研发了通过花键插接结构，将旋转驱动机构外置的炉底可移动式烧结炉，然而，采用该结构的烧结炉，其炉底的旋转部分始终是通过设置在炉底中心位置的齿轮结构经旋转驱动机构驱动旋转，产生扭矩力，进而实现旋转效果，这种旋转驱动方式对齿轮结构的结构强度要求极高，普通齿轮结构无法满足该强度要求，而耐用的齿轮结构则价格昂贵，严重提高烧结炉的制作成本，不利于企业发展。

在炉底旋转的烧结炉结构中，炉底与炉壁之间存在供炉底旋转的间隙结构，在实际生产过程中，有灰渣、灰尘掉落在该间隙结构内，导致炉底旋转结构卡死，影响烧结炉正常运作，不利于企业发展。

上述间隙结构连通炉体的底部直至炉体外，因此，在实际生产过程中，部分热量从该间隙结构中流失至炉体外侧，导致燃烧机构需要补充热量以维持烧结炉内温度，不符合企业节能理念，不利于企业发展。

传统的烧结炉，其燃烧单元的输出端大多数都成水平方向设置，导致燃烧单元先加热炉壁温度，再通过高温炉壁对装载于炉台上的待烧结物料进行热辐射加热烧结，这样的燃烧方式导致烧结物的外表面无法进行充分燃烧，严重影响烧结效率，不利于企业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热封节能装置及烧结炉，旨在解决现有技术中的烧结炉体内部分热量从炉台和炉壁之间的间隙结构中流失至炉体外侧，不利于企业发展的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种热封节能装置，适用于烧结炉，所述烧结炉包括安装架、炉台和炉体，所述安装架设置在所述炉体的烧结型腔内，所述炉台转动连接所述安装架上，所述炉台与所述炉体的烧结型腔壁之间设置有间隙，该热封节能装置包括：热封安装机构和鼓风机构，所述热封安装机构设置在所述安装架上且位于所述炉台和所述安装架之间，所述热封安装机构靠近所述炉台的旋转中心的端部设置有进风口，所述热封安装机构靠近所述炉台与所述炉台之间的间隙的端部设置有对准该间隙的出风口，所述鼓风机构设置在所述热封安装机构内，所述鼓风机构的输入端对准所述进风口，所述鼓风机构的输出端对准所述出风口。

可选地，所述热封安装机构呈环形状结构设置，所述进风口的数量为多个，所有所述进风口均匀分布在所述热封安装机构的侧壁上，所述出风口呈圆环形状结构沿所述炉体与所述炉台之间的间隙延伸路径设置。

可选地，所述热封安装机构包括环形安装框架和环形导向框架，所述环形安装框架和所述环形导向框架均沿所述炉体与所述炉台之间的间隙延伸路径设置，所述环形安装框架设置有安装槽，所述环形导向框架盖合在所述安装槽上以形成安装型腔，所述进风口成型在所述环形安装框架靠近所述炉台的旋转中心的侧壁上，所述出风口成型在所述环形导向框架靠近所述炉台与所述炉体之间的间隙的端部。

可选地，所述环形安装框架和所述环形导向框架均由导热金属材质经铸造一体成型。

可选地，所述环形安装框架包括主体和延伸边沿，所述主体呈环形状结构设置，所述延伸边沿由所述主体的周向底部呈90°外翻折合成型，所述延伸边沿与所述安装架固定连接。

可选地，所述环形导向框架包括第一锥形环和第二锥形环，所述第一锥形环和所述第二锥形环均呈上宽下窄的漏斗环状结构设置，所述第一锥形环和所述第二锥形环的底部边沿分别于所述主体和所述延伸边沿连接，所述第一锥形环和所述第二锥形环的顶部边沿靠拢且设置有间隙以形成所述出风口。

可选地，所述鼓风机构包括至少两组风机，所有所述风机均匀的分布在所述热封安装机构内，所述风机的输入端对齐所述进风口，所述风机的输出端对齐所述出风口。

本实用新型实施例提供的热封节能装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该热封节能装置的工作原理：炉台上的热量沿间隙往炉体的底部转移炉体外侧，所述鼓风机构往所述出风口的驱动空气流动，炉体底部的空气先经过所述炉台的旋转中心，再从所述进风口进入所述热封安装机构内，最后从出风口移动至所述间隙内；相较于现有技术中的具有可活动炉底的烧结炉，其烧结型腔的热量容易从烧结炉的炉底与烧结型腔内壁之间的间隙流失至炉体外侧，导致热量浪费，不符合环保理念，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的热封节能装置采用鼓风机构将经过所述炉台旋转中心的空气输送至炉台与炉体的烧结型腔内壁的间隙中，使外界常温空气先与炉台的旋转中心做热交换，为旋转中心降温，提高该旋转中心的运作稳定性，升温后的空气经热封安装机构引导进入间隙内，有效地与即将从间隙流失至炉体外的热量冲撞，形成热量密封效果，进而降低热量流失程度，实现节能效果，有利于提高该烧结炉的实用性。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种烧结炉，包括上述的热封节能装置。

本实用新型实施例提供的烧结方式中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于该烧结炉采用了上述的热封节能装置，而该热封节能装置的工作原理：炉台上的热量沿间隙往炉体的底部转移炉体外侧，所述鼓风机构往所述出风口的驱动空气流动，炉体底部的空气先经过所述炉台的旋转中心，再从所述进风口进入所述热封安装机构内，最后从出风口移动至所述间隙内；相较于现有技术中的具有可活动炉底的烧结炉，其烧结型腔的热量容易从烧结炉的炉底与烧结型腔内壁之间的间隙流失至炉体外侧，导致热量浪费，不符合环保理念，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的热封节能装置采用鼓风机构将经过所述炉台旋转中心的空气输送至炉台与炉体的烧结型腔内壁的间隙中，使外界常温空气先与炉台的旋转中心做热交换，为旋转中心降温，提高该旋转中心的运作稳定性，升温后的空气经热封安装机构引导进入间隙内，有效地与即将从间隙流失至炉体外的热量冲撞，形成热量密封效果，进而降低热量流失程度，实现节能效果，有利于提高该烧结炉的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烧结炉的结构示意图。

图2为图1中的烧结炉的剖切视图。

图3为图2中的A的放大图。

图4为本实用新型实施例提供的旋转装置和驱动装置的结构爆炸图。

图5为本实用新型实施例提供的旋转装置和驱动装置的剖切视图。

图6为图5中的B的放大图。

图7为本实用新型实施例提供的充分燃烧机构的结构示意图。

图8为本实用新型另一个实施例提供的充分燃烧机构的结构示意图。

图9为本实用新型另一个实施例提供的充分燃烧机构的结构示意图。

图10为本实用新型实施例提供的第一储热机构和第二储热机构的结构示意图。

图11为本实用新型实施例提供的炉台的结构示意图。

图12～图17为本实用新型实施例提供的防灰机构的结构示意图。

图18为本实用新型实施例提供的电机驱动结构加装在炉体上的结构示意图。

图19为本实用新型实施例提供的烧结方式的流程图。

图20为本实用新型的另一个实施例提供的烧结方式的流程图。

其中，图中各附图标记：

10—旋转炉底 20—炉体 30—炉门

11—安装架 12—炉台 13—旋转装置

14—驱动装置 15—从动连接环 16—旋转支撑件

17—旋转驱动机构 18—传动连接机构 181—连接轴

182—第一齿轮 31—门板 32—移动座

171—驱动源 172—传动轴 173—第一伞齿轮

174—第二伞齿轮 40—热封节能装置 41—热封安装机构

42—鼓风机构 411—环形安装框架 412—环形导向框架

50—充分燃烧机构 51—燃烧器 52—倾斜导向单元

61—第一储热机构 62—第二储热机构 611—第一负压件

612—第一保温组件 621—第二负压件 622—第二保温组件

53—倾斜通道 70—防灰机构 71—连接部

72—环形凸起。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种热封节能装置40，对于该热封节能装置40的描述及应用与一种烧结炉中做详细描述。

实施例一

在本实用新型的一个实施例中，如图1～6所示，提供一种烧结炉，该烧结炉包括耐用旋转炉底10、炉体20和活动连接在所述炉体20的烧结型腔上的炉门30，所述耐用旋转炉底10包括安装架11、炉台12、旋转装置13和驱动装置 14，所述安装架11设置在所述炉体20的烧结型腔内；所述炉台12转动连接在所述安装架11上且用于承载待烧结物料；所述旋转装置13包括旋转支撑件16 和从动连接环15，所述旋转支撑件16设置在所述炉台12和所述安装架11之间且用于提供所述炉台12的转动支点，所述从动连接环15设置在所述炉台12的底部，所述从动连接环15的圆心与所述炉台12的旋转路径同心设置；所述驱动装置14包括旋转驱动机构17和传动连接机构18，所述旋转驱动机构17设置在所述炉体20的外侧，所述传动连接机构18的一端延伸至炉体20内且与所述从动连接环15驱动连接，所述旋转驱动机构17的输出端与所述传动连接机构 18的另一端驱动连接。

具体地，该烧结炉的工作原理：将待烧结物料放置在所述炉台12上，所述旋转驱动机构17通过所述传动连接机构18驱动所述从动连接环15旋转，进而带动所述炉台12绕通过所述旋转支撑件16旋转；相较于现有技术中具有旋转炉底的烧结炉，驱动该炉底旋转的驱动中心所产生的力矩作用在该炉底的旋转中心位置，对旋转连接单元的强度要求高，导致旋转连接单元经常损坏，实用性低，而高强度的旋转连接单元价格昂贵，采用该类型的旋转连接单元则严重增加制作成本，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的烧结炉通过连接环和驱动单元将炉台12受力中心从炉台12的旋转中心偏离，形成省力杠杆的传动结构，有效的降低了该炉台12的旋转支撑件16的结构强度要求，一方面有利于该烧结炉的耐用程度，另一方面，小功率的驱动源171也可以实现有效的旋转驱动效果，有利于节约能源，符合企业节能理念，有利于企业发展。

如图1～6所示，在本实施例中，所述旋转支撑件16为推力轴承结构，该推力轴承结构可以是圆柱滚子推力轴承或者是球形滚子推力轴承，推力轴承结构为技术成型和技术成熟的结构，本实施例不再赘述，将其作为所述安装架11和所述炉台12的旋转连接单元，有利于提高所述炉台12旋转稳定性，所述安装架11的上端与所述旋转支撑件16的下圈固定连接，所述炉台12与所述旋转支撑件16的上圈固定连接。

如图1～6所示，在本实施例中，所述从动连接环15的周向边沿成型有齿槽，所述传动连接机构18包括连接轴181和第一齿轮182，所述连接套设置在所述安装架11上且位于所述从动连接环15的一侧，所述连接轴181转动连接在所述安装架11上且位于所述从动连接环15的一侧，所述第一齿轮182紧配连接在所述连接轴181的上端，所述第一齿轮182与所述齿槽啮合，所述连接轴181 的另一端与所述旋转驱动机构17的输出端固定连接，本实施例中的从动连接环 15的半径长度优选大于所述第一齿轮182的半径长度，形成减速传动效果，更切合该炉台12旋转需求。

在本实施例中，所述第一齿轮182优选通过链条与所述齿槽啮合，以用于提高该第一齿轮182与齿槽的啮合效果。

如图1～6所示，在本实施例中，所述炉门30包括门板31和移动座32，所述炉体20的烧结型腔的底壁上设置有导轨副，所述移动座32的底部设置有与所述导轨副滚动适配的滚轮，所述安装架11设置在所述移动座32上，所述移动座32远离所述炉体20的端部设置有用于上料的放料口，所述门板31沿竖直方向滑动连接在所述移动座32上且用于开闭所述放料口，所述炉体20的端部设置有用于调节所述门板31动平衡的配重单元，所述配重单元通过链轮和链条传动结构连接所述门板31的上端，所述配重单元为技术成型和技术成熟的结构，本实施例不再赘述。

如图18所示，在本实施例中，所述炉体20上还设置有用于驱动所述门板 31沿竖直方向移动以开闭所述放料口的电机驱动结构，所述电机驱动结构通过链条传动结构与所述门板31的驱动连接；当所述炉门30需要进行维修时，需要先将所有链条传动结构拆卸后，在将移动座32炉体20外侧拉动，实现炉门 30拆卸。

如图1～6所示，在本实施例中，所述安装架11与所述炉门30固定连接，所述旋转驱动机构17包括驱动源171、传动轴172、第一伞齿轮173和第二伞齿轮174，所述驱动源171设置在所述炉体20的外侧，所述传动轴172的一端与所述驱动源171的输出端固定连接，所述第一伞齿轮173紧配连接在所述传动轴172的另一端，所述第二伞齿轮174与所述传动连接机构18驱动连接，所述第一伞齿轮173和所述第二伞齿轮174啮合，该结构的驱动原理在一种烧结方式中具体描述，所述烧结方式由上述的烧结炉执行，如图19所示，包括以下步骤：

S100：往所述炉体20的方向推动炉门30，使所述安装架11往所述炉体20 的方向移动，直至所述炉门30闭合所述炉体20的烧结型腔；

S200：所述第一伞齿轮173经所述安装架11驱动往所述第二伞齿轮174的方向移动并与所述第二伞齿轮174啮合，所述驱动源171驱动传动轴172旋转，使所述第一伞齿轮173和所述第二伞齿轮174同步旋转，所述第二伞齿轮174 通过所述传动连接机构18驱动所述从动连接环15旋转，进而带动所述炉台12 绕通过所述旋转支撑件16旋转；

S300：启动燃烧单元加热所述炉体20，使所述烧结型腔的温度升高。

相较于现有技术中具有旋转炉底的烧结炉，驱动该炉底旋转的驱动中心所产生的力矩作用在该炉底的旋转中心位置，对旋转连接单元的强度要求高，导致旋转连接单元经常损坏，实用性低，而高强度的旋转连接单元价格昂贵，采用该类型的旋转连接单元则严重增加制作成本，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的烧结炉通过连接环和驱动单元将炉台12受力中心从炉台12的旋转中心偏离，形成省力杠杆的传动结构，有效的降低了该炉台12的旋转支撑件16的结构强度要求，一方面有利于该烧结炉的耐用程度，另一方面，小功率的驱动源171也可以实现有效的旋转驱动效果，有利于节约能源，符合企业节能理念，有利于企业发展；将该结构适用于可移动式炉门30的烧结炉中，采用伞齿轮传动有利于提高拆卸式传动结构的重复啮合效果，有利于提高炉台 12的旋转稳定性。

实施例二

所述从动连接环15的周向边沿成型有齿槽，所述传动连接机构18包括连接轴181、第一同步带和第一同步轮，所述连接套设置在所述安装架11上且位于所述从动连接环15的一侧，所述连接轴181转动连接在所述安装架11上且位于所述从动连接环15的一侧，所述第一同步轮紧配连接在所述连接轴181 的上端，所述第一同步轮通过所述第一同步带与所述齿槽转动连接以使所述第一同步轮与所述从动连接环15同步旋转，所述连接轴181的另一端与所述旋转驱动机构17的输出端固定连接；具体的，采用同步轮传动有利于提高传动连接机构18的结构稳定性，延长该传动连接机构18的寿命。

该实施例的其余部分与实施例一相同，本实施例不再赘述。

实施例三

所述从动连接环15的周向边沿成型有用于增加所述从动连接环15的周向侧壁的摩擦系数的第一抵接胶层，所述传动连接机构18包括连接轴181和第一滚轮，所述连接套设置在所述安装架11上且位于所述从动连接环15的一侧，所述连接轴181转动连接在所述安装架11上且位于所述从动连接环15的一侧，所述第一滚轮紧配连接在所述连接轴181的上端，所述第一齿轮182上的周向侧壁上涂覆有第二抵接胶层，所述第一抵接胶层和所述第二抵接胶层紧密贴合以使所述第一滚轮与所述从动连接环15滚动适配，所述连接轴181的另一端与所述旋转驱动机构17的输出端固定连接，具体地，采用胶层结构作为滚动抵接基础，该结构简单，有利于提高该传动连接机构18的制作效率。

该实施例的其余部分与实施例一相同，本实施例不再赘述。

实施例四

所述安装架11与所述炉门30固定连接，所述旋转驱动机构17包括驱动源 171、传动轴172、第一伞齿轮173、第一花键齿轴、齿轮箱和第二伞齿轮174，所述驱动源171设置在所述炉体20的外侧，所述传动轴172的一端与所述驱动源171的输出端固定连接，所述齿轮箱固定设置在所述安装架11的底部，所述第二伞齿轮174均转动连接在所述齿轮箱内且所述第二伞齿轮174与所述传动连接机构18驱动连接，所述第一花键齿轴转动连接在所述齿轮箱的输入端，所述第一伞齿轮173紧配连接在所述第一花键齿轴的轴体上，所述第一伞齿轮 173和所述第二伞齿轮174啮合，所述传动轴172靠近所述齿轮箱的端部设置有键槽，所述第一花键齿轴与所述键槽键连接，该结构的驱动原理在一种烧结方式中做详细描述，该烧结方式由上述的烧结炉执行，如图20所示，包括以下步骤：

S100：往所述炉体20的方向推动炉门30，使所述安装架11往所述炉体20 的方向移动，直至所述炉门30闭合所述炉体20的烧结型腔；

S200：所述第一花键齿轴经所述安装架11驱动往所述传动轴172的方向移动并与所述键槽卡接啮合，所述驱动源171驱动传动轴172旋转，使第一花键齿轴带动所述第一伞齿轮173和所述第二伞齿轮174同步旋转，所述第二伞齿轮174通过所述传动连接机构18驱动所述从动连接环15旋转，进而带动所述炉台12绕通过所述旋转支撑件16旋转；

S300：启动燃烧单元加热所述炉体20，使所述烧结型腔的温度升高。

该实施例的其余部分与实施例一相同，本实施例不再赘述。

实施例五

如图3所示，所述炉台12与所述炉体20的烧结型腔壁之间设置有供所述炉台12旋转的间隙，该烧结炉包括热封节能装置40，所述热封节能装置40包括热封安装机构41和鼓风机构42，所述热封安装机构41设置在所述安装架11 上且位于所述炉台12和所述安装架11之间，所述热封安装机构41靠近所述炉台12的旋转中心的端部设置有进风口，所述热封安装机构41靠近所述炉台12 与所述炉台12之间的间隙的端部设置有对准该间隙的出风口，所述鼓风机构42 设置在所述热封安装机构41内，所述鼓风机构42的输入端对准所述进风口，所述鼓风机构42的输出端对准所述出风口。

具体地，该热封节能装置40的工作原理：炉台12上的热量沿间隙往炉体 20的底部转移炉体20外侧，所述鼓风机构42往所述出风口的驱动空气流动，炉体20底部的空气先经过所述炉台12的旋转中心，再从所述进风口进入所述热封安装机构41内，最后从出风口移动至所述间隙内；相较于现有技术中的具有可活动炉底的烧结炉，其烧结型腔的热量容易从烧结炉的炉底与烧结型腔内壁之间的间隙流失至炉体20外侧，导致热量浪费，不符合环保理念，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的热封节能装置40采用鼓风机构42 将经过所述炉台12旋转中心的空气输送至炉台12与炉体20的烧结型腔内壁的间隙中，使外界常温空气先与炉台12的旋转中心做热交换，为旋转中心降温，提高该旋转中心的运作稳定性，升温后的空气经热封安装机构41引导进入间隙内，有效地与即将从间隙流失至炉体20外的热量冲撞，形成热量密封效果，进而降低热量流失程度，实现节能效果，有利于提高该烧结炉的实用性。

如图3所示，在本实施例中，所述热封安装机构41呈环形状结构设置，所述进风口的数量为多个，所有所述进风口均匀分布在所述热封安装机构41的侧壁上，所述出风口呈圆环形状结构沿所述炉体20与所述炉台12之间的间隙延伸路径设置，有利于进一步提高热量密封效果。

如图3所示，在本实施例中，所述热封安装机构41包括环形安装框架411 和环形导向框架412，所述环形安装框架411和所述环形导向框架412均沿所述炉体20与所述炉台12之间的间隙延伸路径设置，所述环形安装框架411设置有安装槽，所述环形导向框架412盖合在所述安装槽上以形成安装型腔，所述进风口成型在所述环形安装框架411靠近所述炉台12的旋转中心的侧壁上，所述出风口成型在所述环形导向框架412靠近所述炉台12与所述炉体20之间的间隙的端部。

如图3所示，在本实施例中，所述环形安装框架411和所述环形导向框架 412均由导热金属材质经铸造一体成型，在本实施例中，所述环形安装框架411 和所述环形导向框架412的材质为铜合金或铝合金。

如图3所示，在本实施例中，所述环形安装框架411包括主体和延伸边沿，所述主体呈环形状结构设置，所述延伸边沿由所述主体的周向底部呈90°外翻折合成型，所述延伸边沿与所述安装架11固定连接。

如图3所示，在本实施例中，所述环形导向框架412包括第一锥形环和第二锥形环，所述第一锥形环和所述第二锥形环均呈上宽下窄的漏斗环状结构设置，所述第一锥形环和所述第二锥形环的底部边沿分别于所述主体和所述延伸边沿连接，所述第一锥形环和所述第二锥形环的顶部边沿靠拢且设置有间隙以形成所述出风口。

如图3所示，在本实施例中，所述鼓风机构42包括至少两组风机，例如本实施例中的风机数量为三组，所有所述风机均匀的分布在所述热封安装机构41 内，所述风机的输入端对齐所述进风口，所述风机的输出端对齐所述出风口，所述风机为空压机。

该实施例的其余部分与实施例一相同，本实施例不再赘述。

实施例六

如图7～10所示，该烧结炉包括充分燃烧机构50，所述充分燃烧机构50包括燃烧器51和倾斜导向单元52，所述燃烧器51设置在所述烧结炉的炉体20侧壁上端，所述倾斜导向单元52设置在所述燃烧器51的输出端且用于引导所述燃烧器51的火焰朝所述烧结炉的炉台12方向喷射，所述倾斜导向单元52由耐高温材料制作而成。

具体地，该充分燃烧机构50的工作原理：所述燃烧器51喷射的火焰经所述倾斜导向单元52引导后，直接作用在装载于所述炉台12上的待烧结物料上，相较于现有技术中的烧结炉中的供热单元，其输出端水平设置且优先将炉体20 的内壁加热至预设温度，通过热辐射加热待烧结物料，导致待烧结物料升温慢，燃烧反应不够充分，影响烧结效果的技术问题，本实用新型提供的充分燃烧机构50中，燃烧器51的输出端喷射的火焰经引导直接作用在待烧结物料上，有效地保证了待烧结物料上的燃烧效果，使待烧结物料获得充分燃烧，提高烧结效果，有利于提高产品质量，有利于企业发展。

如图7～10所示，在本实施例中，所述倾斜导向单元52包括第一连接套和第二连接套，所述第一连接套固定设置在所述燃烧器51的输出端，所述第二连接套设置在所述第一连接套远离所述燃烧器51的端部，所述第二连接套的输出端延伸至所述炉体20的烧结型腔内且往所述烧结炉的炉台12方向倾斜设置。

如图7～10所示，在本实施例中，所述炉体20的侧壁上端设置有用于安装所述燃烧器51的容纳结构，所述倾斜导向单元52包括第三连接套，所述第三连接套固定设置在所述容纳结构的开口位置，所述第三连接套的一开口边沿与所述容纳结构的开口边沿密封连接，所述第三连接套远离所述容纳结构的端部往所述炉台12的方向倾斜设置。

如图7～10所示，在本实施例中，所述炉体20互为相对的侧壁上分别设置连通所述炉体20外侧和所述炉体20的烧结型腔的传热通道；所述充分燃烧机构50分别一一对应设置在两组所述传热通道内；该烧结炉还包括储热节能装置，所述储热节能装置包括第一储热机构61和第二储热机构62，所述第一储热机构61和所述第二储热机构62对称设置在所述炉体20的两侧，所述第一储热机构 61和所述第二储热机构62的输出端分别一一对应与两组所述传热通道管道密封连接，所述第一储热机构61和所述第二储热机构62分别用于存储所述炉体20 的烧结型腔内的多余热量并输送高温空气至对应所述充分燃烧机构50上。

具体地，该储热节能装置的工作原理：两组所述充分燃烧机构50依次对炉体20的烧结型腔进行喷火加热，例如，所述第一储热机构61对应的充分燃烧机构50处于工作状态，而经非工作状态的充分燃烧机构50所处的传热通道移动至所述第二储热机构62中的热量经所述第二储热机构62保留，当第二储热机构62对应的充分燃烧机构50开始工作时，第二储热机构62的将其保留的热量回送至对应的充分燃烧机构50中；相较于现有技术中的烧结炉的燃烧单元直接从外界抽取常温氧气产生燃烧作用，燃烧单元需要先进行不良热交换，影响燃烧反应产生，不利于烧结炉的升温效率，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的储热节能装置采用两组用于存储热能的储热机构，对充分燃烧机构50所需的空气进行预加热，有效的缩短了充分燃烧机构50的燃烧反应产生时间，提高该烧结炉的升温效率，有利于企业发展。

如图7～10所示，在本实施例中，所述第一储热机构61包括第一负压件611 和第一保温组件612，所述第一保温组件612设置在所述炉体20外侧，所述第一保温组件612的输出端与其中一所述传热通道的管道密封连接，所述第一负压件611的输出端与所述第一保温组件612的输入端管道连接且用于输送外部空气至所述第一保温组件612内；所述第二储热机构62包括第二负压件621和第二保温组件622，所述第二保温组件622设置在所述炉体20外侧，所述第二保温组件622的输出端与其中一所述传热通道的管道密封连接，所述第二负压件621的输出端与所述第二保温组件622的输入端管道连接且用于输送外部空气至所述第二保温组件622内，所述第一负压件611和所述第二负压件621均为鼓风机。

如图7～10所示，在本实施例中，所述第一保温组件612包括第一保温箱、第一过滤板、第二过滤板和第一保温件，所述第一保温箱设置在所述炉体20外侧，所述第一保温箱与所述传热通道管道连接，所述第一过滤板和所述第二过滤板间隔地依次设置在所述第一保温箱内，所述第一保温件设置在所述第一过滤板和所述第二过滤板之间，所述第一负压件611的输出端与所述第一保温箱管道连接，所述第一负压件611位于所述第一过滤板远离所述第二过滤板的一侧，所述第一保温件用于存储经所述传热通道输出的多余热能并预热所述第一保温箱内的空气，所述第一保温件为活性炭，所述第一保温箱的内壁设置有保温石棉，具体的，所述第一过滤板、所述第一保温件和所述第二过滤板由上至下依次设置，所述第一负压件611的输出端管道连接在所述第一保温箱的下端侧壁。

如图7～10所示，在本实施例中，所述第二保温组件622包括第二保温箱、第三过滤板、第四过滤板和第二保温件，所述第二保温箱设置在所述炉体20外侧，所述第二保温箱与所述传热通道管道连接，所述第三过滤板和所述第四过滤板间隔地依次设置在所述第二保温箱内，所述第二保温件设置在所述第三过滤板和所述第四过滤板之间，所述第二负压件621的输出端与所述第二保温箱管道连接，所述第二负压件621位于所述第三过滤板远离所述第四过滤板的一侧，所述第二保温件用于存储经所述传热通道输出的多余热能并预热所述第二保温箱内的空气，所述第二保温件为活性炭，所述第二保温箱的内壁设置有保温石棉，具体的，所述第三过滤板、所述第二保温件和所述第四过滤板由上至下依次设置，所述第二负压件621的输出端管道连接在所述第二保温箱的下端侧壁。

该实施例的其余部分与实施例一相同，本实施例不再赘述。

实施例七

如图9所示，所述充分燃烧机构50包括燃烧器51和倾斜通道53，所述倾斜通道53成型于所述烧结炉的炉体20的内壁上端，所述倾斜通道53远离所述烧结炉内侧的一端呈水平设置且用于安装所述燃烧器51，所述倾斜通道53靠近所述烧结炉内侧的一端往所述烧结炉的炉台12的方向倾斜设置且用于引导经所述燃烧器51喷射输出的火焰至放置在所述烧结炉的炉台12上的待烧结物料上。

具体地，该充分燃烧机构50的工作原理：所述燃烧器51喷射的火焰经所述倾斜通道53引导后，直接作用在装载于所述炉台12上的待烧结物料上，相较于现有技术中的烧结炉中的供热单元，其输出端水平设置且优先将炉体20的内壁加热至预设温度，通过热辐射加热待烧结物料，导致待烧结物料升温慢，燃烧反应不够充分，影响烧结效果的技术问题，本实用新型提供的充分燃烧机构50中，燃烧器51的输出端喷射的火焰经引导直接作用在待烧结物料上，有效地保证了待烧结物料上的燃烧效果，使待烧结物料获得充分燃烧，提高烧结效果，有利于提高产品质量，有利于企业发展。

该实施例的其余部分与实施例六相同，本实施例不再赘述。

实施例八

如图11～17所示，该烧结炉包括防灰机构70，所述防灰机构70包括连接部 71和环形凸起72，所述连接部71固定设置在所述烧结炉的炉台12上，所述环形凸起72设置在所述连接部71的顶部，所述环形凸起72的周向顶端边沿高于所述烧结炉的炉台12上端面。

具体地，可活动的炉底与烧结炉壁之间由于存在炉底旋转的间隙结构，在用于装载待烧结物料的炉台12边沿位置通过连接部71设置环形凸起72，形成抵挡灰尘掉落在间隙结构中的沉台结构；相较于现有技术中的炉底可活动的烧结炉中，用于装载待烧结物料的炉台12结构上缺乏有效的防尘结构，导致灰尘极易进入炉台12和炉壁之间的间隙，影响炉台12旋转，不利于烧结炉运作，影响烧结炉实用性的技术问题，本实用新型实施例提供的防尘机构通过设置在炉台12边沿设置有凸环结构，有效地防止灰尘、灰渣掉落至间隙中，结构简单，便于制作，有利于提高该烧结炉的实用性，有利于企业发展。

如图11～17所示，在本实施例中，所述连接部71呈板材状结构设置，所述连接部71固定设置在所述烧结炉的炉台12上且用于装载待烧结物料，所述环形凸起72设置在所述连接部71的上端周向边沿位置，所述连接部71和所述环形凸起72的中间位置形成用于容纳待烧结物料的凹槽结构，采用板材状结构连接部71，有利于提高该防尘机构的制作效率和安装便捷性，提高该防尘机构的实用性。

如图11～17所示，在本实施例中，所述环形凸起72靠近所述烧结炉的炉台 12中心的端部设置有环形挡边，所述环形挡边延伸所述烧结炉的炉台12的端面上方，进一步形成限位灰尘、灰渣的挡环结构。

如图11～17所示，在本实施例中，所述环形挡边呈凸环状结构设置且成型在所述环形凸起72的内圈侧壁上端。

如图11～17所示，在本实施例中，所述环形凸起72与所述连接部71的连接位置设置呈圆角结构设置，采用圆角结构便于操作人员对该防尘机构进行灰渣清理，提高该防尘机构的实用性。

如图11～17所示，在本实施例中，所述环形凸起72与所述连接部71的连接位置成型有用于容纳灰渣的环形槽。

如图11～17所示，在本实施例中，所述环形槽靠近所述烧结炉的炉台12中心位置的端部设置有倾斜底壁，所述倾斜底壁靠近所述环形凸起72的一端逐渐往下倾斜。

实施例九

如图11～17所示，所述环形凸起72的内圈设置有环形倾斜侧壁，所述环形倾斜侧壁的上端逐渐收窄以形成所述环形挡边，该结构简单，便于制作，有利于提高该环形凸起72的制作效率。

该实施例的其余部分与实施例八相同，本实施例不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热封节能装置，适用于烧结炉，所述烧结炉包括安装架、炉台和炉体，所述安装架设置在所述炉体的烧结型腔内，所述炉台转动连接所述安装架上，所述炉台与所述炉体的烧结型腔壁之间设置有间隙，其特征在于，热封节能装置包括：热封安装机构和鼓风机构，所述热封安装机构设置在所述安装架上且位于所述炉台和所述安装架之间，所述热封安装机构靠近所述炉台的旋转中心的端部设置有进风口，所述热封安装机构靠近所述炉台与所述炉台之间的间隙的端部设置有对准该间隙的出风口，所述鼓风机构设置在所述热封安装机构内，所述鼓风机构的输入端对准所述进风口，所述鼓风机构的输出端对准所述出风口。

2.根据权利要求1所述的热封节能装置，其特征在于：所述热封安装机构呈环形状结构设置，所述进风口的数量为多个，所有所述进风口均匀分布在所述热封安装机构的侧壁上，所述出风口呈圆环形状结构沿所述炉体与所述炉台之间的间隙延伸路径设置。

3.根据权利要求2所述的热封节能装置，其特征在于：所述热封安装机构包括环形安装框架和环形导向框架，所述环形安装框架和所述环形导向框架均沿所述炉体与所述炉台之间的间隙延伸路径设置，所述环形安装框架设置有安装槽，所述环形导向框架盖合在所述安装槽上以形成安装型腔，所述进风口成型在所述环形安装框架靠近所述炉台的旋转中心的侧壁上，所述出风口成型在所述环形导向框架靠近所述炉台与所述炉体之间的间隙的端部。

4.根据权利要求3所述的热封节能装置，其特征在于：所述环形安装框架和所述环形导向框架均由导热金属材质经铸造一体成型。

5.根据权利要求3所述的热封节能装置，其特征在于：所述环形安装框架包括主体和延伸边沿，所述主体呈环形状结构设置，所述延伸边沿由所述主体的周向底部呈90°外翻折合成型，所述延伸边沿与所述安装架固定连接。

6.根据权利要求5所述的热封节能装置，其特征在于：所述环形导向框架包括第一锥形环和第二锥形环，所述第一锥形环和所述第二锥形环均呈上宽下窄的漏斗环状结构设置，所述第一锥形环和所述第二锥形环的底部边沿分别于所述主体和所述延伸边沿连接，所述第一锥形环和所述第二锥形环的顶部边沿靠拢且设置有间隙以形成所述出风口。

7.根据权利要求1所述的热封节能装置，其特征在于：所述鼓风机构包括至少两组风机，所有所述风机均匀的分布在所述热封安装机构内，所述风机的输入端对齐所述进风口，所述风机的输出端对齐所述出风口。

8.一种烧结炉，其特征在于：包括权利要求1～7任意一项所述的热封节能装置。

Images