CN107421338A - 一种预热均匀的预热炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了预热均匀的预热炉，包括壳体、门板、预热炉本体以及供热箱，预热炉本体内设有多个预热腔，在预热腔内设置有抽屉式放置箱，在放置箱本体的左右端侧面上分别设有放置箱凸块，在各个预热腔的左右两个侧壁的进风口上分别设置有挡风板，挡风板的后端与弹簧相连接，挡风板的上下端嵌入在进风口上下内壁的导槽内，在挡风板的内侧面上设置有阀板凸块。通过设置在预热腔的侧壁上设置挡风板，并通过抽屉式放置箱上的凸块与挡风板上的凸块相配合，从而能够在抽屉式放置箱上插入预热箱体中的时候将挡风板打开从而通热风，在抽屉式放置箱抽出时，挡风板回位，关闭通风，从而能够避免过度的加热，降低了能耗，节约了能源。
Description
技术领域
本发明涉及预热炉领域，特别涉及一种预热均匀的预热炉。
背景技术
目前，各大、中型化纤行业的组件预热采用的设备大多是井式预热炉、箱式预热炉、小型卧式预热炉，普遍存在着温度不均匀、操作强度大、密封性能差、耗能高以及适用范围小等弊端，对于预热要求较高或大批量、大体积的组件，使用效果较差，同时现有的预热炉对于工件的预热不均匀。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述问题，提供一种预热均匀的预热炉。
为达到上述目的，本发明采用的方法是：一种预热均匀的预热炉，包括门板、预热炉本体以及给预热炉本体供热的供热箱，在所述的预热炉本体内设有多个预热腔，在每个预热腔的左右侧壁上均设置有进风口，并在所述的进风口上分别设置有挡风板，所述的挡风板嵌入在所述的进风口的上下端以及后端，挡风板的后端与弹簧相连接，挡风板的上下端嵌入在进风口上下内壁的导槽内，挡风板可在进风口上下内壁的导槽内左右移动，在所述的挡风板的内侧面上设置有挡风板凸块；在每个预热腔均设置有抽屉式放置箱，所述的抽屉式放置箱包括装入预热腔的放置箱本体以及设置在预热腔外部的抽屉面板，在所述放置箱本体的左右端侧面上分别设有放置箱凸块，所述的抽屉式放置箱放入到所述的预热腔内时，抽屉式放置箱上的放置箱凸块与挡风板凸块接触，抽屉式放置箱向后插入预热腔内时，带动挡风板凸块向后端运动带动挡风板运动将进风口打开，抽屉式放置箱向前端拉出时，弹簧带动挡风板回位，将进风口关闭，在所述的放置箱本体的侧壁上均布有通孔；在所述的放置箱本体内还设置有一个滚筒，滚筒的侧壁上均布有通孔，并在滚筒上设置有盖门，所述的滚筒装置两端分别连接有转轴，所述的转轴的一端与设置在放置箱本体靠内侧的一端内侧轴承座相连接，并在内侧轴承座上包裹有隔热层，转轴另一端穿过所述的抽屉面板与设置在抽屉面板外侧的外轴承座以及电机相连接，在所述的抽屉面板的正面设置有一个安装箱体，所述的电机、外轴承座均设置在所述的安装箱体内，在所述的安装箱体内还设置有风扇，所述的风扇出风对着所述的转轴，所述的安装箱体上设置有散热孔，所述的抽屉面板为隔热材料制成；所述的供热箱通过供热管与所述的预热炉本体相连，所述的供热管包括主供热管和分供热管，所述的分供热管与主供热管相连接，并分别连接到各个预热腔的左右两个侧壁上的进风口，在每个预热腔的后侧还分别设有与供热箱相连接的回风管，在每个回风管上均设置有电磁阀。
作为本发明的一种改进，在所述的预热炉本体的外侧设置有保温层，在所述的保温层的外侧设置有壳体，在壳体上设置有门板，在所述的门板的外侧设置有卡槽，通过将手柄卡入卡槽内，将所述的门板固定。
作为本发明的一种改进，在所述的的抽屉面板与所述的预热炉本体上的保温层的接触面上设置有凸起的环形密封条，在预热炉本体上保温层与抽屉面板的接触面上设置有与环形密封条相配合的环形槽。
作为本发明的一种改进，所述的供热箱包括供热箱本体，在供热箱本体内设置有加热管支架，在加热管支架上设置有加热管，在所述的供热箱本体的两侧还分别设置有风机，所述的风机与供热箱本体内的引风罩相连接，所述的风机还与主供热管相连接。
作为本发明的一种改进，在所述的每个分供热管上均设置有风量调节装置。
作为本发明的一种改进，所述的预热腔内设置有压力传感器以及温度传感器，所述的压力传感器以及温度传感器与PLC控制器相连接，所述的电磁阀也与PLC控制器相连接。
作为本发明的一种改进，在所述的安装箱体上设置有拉手。
作为本发明的一种改进，所述的预热炉本体设置在所述的供热箱的上部。
作为本发明的一种改进，在抽屉面板与预热炉本体之间还设置有门锁机构。
有益效果：
1、本发明的提供的一种预热均匀的预热炉，通过采用供热箱供暖风进行预热，预热的效率高，温度均匀，预热效果好。
2、通过设置在预热腔的侧壁上设置挡风板，并通过抽屉式放置箱上的凸块与挡风板上的凸块相配合，从而能够在抽屉式放置箱上插入预热箱体中的时候将挡风板打开从而通热风，在抽屉式放置箱抽出时，挡风板回位，关闭通风，从而能够避免过度的加热，降低了能耗，节约了能源。
3、通过在放置箱体内设置滚筒，滚筒通过电机转轴带动起其旋转，并在滚筒以及放置箱体上设置通孔，能够使得工件预热均匀。
4、通在将电机轴承座设置到抽屉面板的外侧，并通过风扇对转轴进行降温，能够降低转轴上的温度，从而降低轴承上温度，进而减少了润滑油的挥发，提高了轴承的使用寿命，。
5、通过设置温度压力传感器，能够随时监控预热腔中的温压，在压力过大的时候，PLC控制器控制电磁阀打开，将气体排出到供热箱去，保证了安全。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明去除抽屉式放置箱的剖视图；
图3为本发明安装抽屉式放置箱的剖视图；
图4为本发明的抽屉式放置箱的结构示意图；
图5为本发明的滚筒的结构示意图；
图6为本发明的抽屉式放置箱的剖视图；
图7为本发明的挡风板的安装示意图；
图8为预热腔的侧壁的进风口的连接示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示为一种预热均匀的预热炉，包括门板5、预热炉本体1以及给预热炉本体供热的供热箱2。在所述的预热炉本体内设有多个预热腔14，在每个预热腔14的左右侧壁上均设置有进风口19。
在所述的进风口19上分别设置有挡风板15，所述的挡风板15嵌入在所述的进风口19的上下端以及后端，挡风板15的后端与弹簧18相连接，挡风板15的上下端嵌入在进风口19上下内壁的导槽内，挡风板15可在进风口19上下内壁的导槽内左右移动。在所述的挡风板15的内侧面上设置有挡风板凸块16。
在每个预热腔14均设置有抽屉式放置箱3，所述的抽屉式放置箱3包括装入预热腔的放置箱本体33以及设置在预热腔14外部的抽屉面板31，在抽屉面板31与预热炉本体1之间还设置有门锁机构。在所述放置箱本体33的左右端侧面上分别设有放置箱凸块34。
当抽屉式放置箱3放入到所述的预热腔14内时，抽屉式放置箱3上的放置箱凸块34与挡风板凸块16接触，抽屉式放置箱3向后插入预热腔14内时，带动挡风板凸块16向后端运动，从而带动挡风板15运动将进风口19打开，这样就热风就从进风口19进入预热腔14中，进行供热。抽屉式放置箱3向前端拉出时，挡风板凸块16与放置箱凸块34脱开，弹簧18带动挡风板15回位，将进风口19关闭，从而停止往预热腔14内供热风。
在所述的放置箱本体33的侧壁上均布有通孔；在所述的放置箱本体33内还设置有一个滚筒36，滚筒36的侧壁上均布有通孔，并在滚筒36上设置有盖门38，所述的滚筒36两端分别连接有转轴42，所述的转轴42的一端与设置在放置箱本体33靠内侧的一端内侧轴承座30相连接，并在内侧轴承座39上包裹有隔热层30。转轴42另一端穿过所述的抽屉面板31与设置在抽屉面板31外侧的外轴承座43以及电机40相连接，在所述的抽屉面板31的正面设置有一个安装箱体32，安装箱体32上设置有拉手。所述的电机40、外轴承座43均设置在所述的安装箱体32内，在所述的安装箱体内还设置有风扇41，所述的风扇41出风对着所述的转轴42。所述的安装箱体32置有散热孔，所述的抽屉面板31为隔热材料制成。通过风扇41向转轴上吹风对转轴进行散热，将转轴上的热量出，并通过散热孔排出，从而避免转轴上的温度过高，也就是避免了轴承座上的轴承的温度过高，从而减缓了润滑油的汽化，提高了使用寿命。在放置箱本体33内部的内轴承座39采用隔热层30包裹，也能够降低内轴承座39的温度，提高轴承的使用寿命。
供热箱2通过供热管与所述的预热炉本体1相连，预热炉本体1设置在所述的供热箱2的上部所述的供热管包括主供热管27和分供热管26，所述的分供热管26与主供热管27相连接，并分别连接到各个预热腔14的左右两个侧壁上的进风口19。供热箱2包括供热箱本体22，在供热箱本体22内设置有加热管支架21，在加热管支架21上设置有加热管23，在所述的供热箱本体22的两侧还分别设置有风25机，所述的风机25与供热箱本体22内的引风罩24相连接，所述的风机25还与主供热管27相连接。在所述的每个分供热管上均设置有风量调节装置28。
在每个预热腔14的后侧还分别设有与供热箱1相连接的回风管12，在每个回风管12上均设置有电磁阀11。当预热腔14内的压力过大的时候，自动开启电磁阀11，将预热腔14中的气体通过回风管12送入的供热箱1中，降低了预热腔体24内的压力，保证了安全。
在所述的预热炉本体1的外侧设置有保温层13，在所述的保温层13的外侧设置有壳体3，在壳体3上设置有门板5，在所述的门板5的外侧设置有卡槽，通过将手柄4卡入卡槽内，将所述的门板5固定。
为了保证抽屉放置箱3与预热腔14的密封性能，减少热量的泄漏，在所述的的抽屉面板31与所述的预热炉本体1上的保温层13的接触面上设置有凸起的环形密封条35，在预热炉本体1上保温层13与抽屉面板31的接触面上设置有与环形密封条相配合的环形槽17。
所述的预热腔内设置有压力传感器以及温度传感器，所述的压力传感器以及温度传感器与PLC控制器相连接，所述的电磁阀也与PLC控制器相连接。通过温度传感器提及压力传感器能够随时监控预热腔中的温压，在压力过大的时候，PLC控制器控制电磁阀打开，将气体排出到供热箱去，保证了安全。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种预热均匀的预热炉，包括门板、预热炉本体以及给预热炉本体供热的供热箱，其特征在于：在所述的预热炉本体内设有多个预热腔，在每个预热腔的左右侧壁上均设置有进风口，并在所述的进风口上分别设置有挡风板，所述的挡风板嵌入在所述的进风口的上下端以及后端，挡风板的后端与弹簧相连接，挡风板的上下端嵌入在进风口上下内壁的导槽内，挡风板可在进风口上下内壁的导槽内左右移动，在所述的挡风板的内侧面上设置有挡风板凸块；在每个预热腔均设置有抽屉式放置箱，所述的抽屉式放置箱包括装入预热腔的放置箱本体以及设置在预热腔外部的抽屉面板，在所述放置箱本体的左右端侧面上分别设有放置箱凸块，所述的抽屉式放置箱放入到所述的预热腔内时，抽屉式放置箱上的放置箱凸块与挡风板凸块接触，抽屉式放置箱向后插入预热腔内时，带动挡风板凸块向后端运动带动挡风板运动将进风口打开，抽屉式放置箱向前端拉出时，弹簧带动挡风板回位，将进风口关闭，在所述的放置箱本体的侧壁上均布有通孔；在所述的放置箱本体内还设置有一个滚筒，滚筒的侧壁上均布有通孔，并在滚筒上设置有盖门，所述的滚筒装置两端分别连接有转轴，所述的转轴的一端与设置在放置箱本体靠内侧的一端内侧轴承座相连接，并在内侧轴承座上包裹有隔热层，转轴另一端穿过所述的抽屉面板与设置在抽屉面板外侧的外轴承座以及电机相连接，在所述的抽屉面板的正面设置有一个安装箱体，所述的电机、外轴承座均设置在所述的安装箱体内，在所述的安装箱体内还设置有风扇，所述的风扇出风对着所述的转轴，所述的安装箱体上设置有散热孔，所述的抽屉面板为隔热材料制成；所述的供热箱通过供热管与所述的预热炉本体相连，所述的供热管包括主供热管和分供热管，所述的分供热管与主供热管相连接，并分别连接到各个预热腔的左右两个侧壁上的进风口，在每个预热腔的后侧还分别设有与供热箱相连接的回风管，在每个回风管上均设置有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种预热均匀的预热炉，其特征在于：在所述的预热炉本体的外侧设置有保温层，在所述的保温层的外侧设置有壳体，在壳体上设置有门板，在所述的门板的外侧设置有卡槽，通过将手柄卡入卡槽内，将所述的门板固定。
3.根据权利要求2所述的一种预热均匀的预热炉，其特征在于：在所述的的抽屉面板与所述的预热炉本体上的保温层的接触面上设置有凸起的环形密封条，在预热炉本体上保温层与抽屉面板的接触面上设置有与环形密封条相配合的环形槽。
4.根据权利要求1所述的一种预热均匀的预热炉，其特征在于：所述的供热箱包括供热箱本体，在供热箱本体内设置有加热管支架，在加热管支架上设置有加热管，在所述的供热箱本体的两侧还分别设置有风机，所述的风机与供热箱本体内的引风罩相连接，所述的风机还与主供热管相连接。
5.根据权利要求1所述的一种预热均匀的预热炉，其特征在于：在所述的每个分供热管上均设置有风量调节装置。
6.根据权利要求1所述的一种预热均匀的预热炉，其特征在于：所述的预热腔内设置有压力传感器以及温度传感器，所述的压力传感器以及温度传感器与PLC控制器相连接，所述的电磁阀也与PLC控制器相连接。
7.根据权利要求1所述的一种预热均匀的预热炉，其特征在于：在所述的安装箱体上设置有拉手。
8.根据权利要求1所述的一种预热均匀的预热炉，其特征在于：所述的预热炉本体设置在所述的供热箱的上部。
9.根据权利要求1所述的一种预热均匀的预热炉，其特征在于：在抽屉面板与预热炉本体之间还设置有门锁机构。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20190523 Address after: 315300 Haidian Rong Village, Longshan Town, Cixi City, Ningbo City, Zhejiang Province Applicant after: NINGBO HUAXING SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: Room 103, No. 18 Fenghua Road, Yuhua Economic Development Zone, Nanjing, Jiangsu Province Applicant before: NANJING LYUZHICHENG PATENT TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. |
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