CN105588435A - 一种抽屉式热煤型纺丝组件预热炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种化纤机械的辅助设备，特别是一种以导热油为热煤的抽屉式热煤型纺丝组件预热炉。包括炉体以及设于炉体内的30个小抽屉、三组热媒型加热器和风机。炉体的内侧壁由内隔板与炉体间构成有相互贯通的风道。三组热媒型加热器设于风道中，风机设于风道的一端，使热风在风道与炉膛形成循环热风。风道中还设有可调节风量的风门。本发明的优点是，热效率高，无污染；独立抽屉设计，确保纺丝组件不受碰损，且热损耗低；加热温度均匀性高，提高了纺丝质量，风门风量可调。

Description

一种抽屉式热煤型纺丝组件预热炉
技术领域
本发明涉及一种化纤机械的辅助设备，特别是一种抽屉式热煤型纺丝组件预热炉。
背景技术
本发明是一种用于对化纤机械中的纺丝组件进行加热的预热炉。
在化纤纺丝设备中，其纺丝组件是喷丝工艺中的主要部件，在喷丝工艺开始前，需要对盛有聚合物原料的纺丝组件进行预热，然后才能进行组装到纺丝设备上进行喷丝。所以纺丝组件预热炉，是化纤机械中的主要辅助设备，其预热炉的质量和工作效率也直接影响后道纺丝工艺的质量和效率。
目前现有纺丝组件预热炉的结构各式各样，有单件预热，也有小组合预热，其工作效率极低；且小组合预热的结构也很简单，每个纺丝组件之间预热的均匀度不能得到有效保证，直接影响了下道工艺中的喷丝质量，使纺出的化纤丝不均匀，产品报废率高。其加热器也大多为了利用现有系统中的蒸汽热源，而使用蒸汽作为热媒进行加热。这种蒸汽加热器，热损耗非常大，难以达到技术要求，且蒸汽污染严重。
预热炉是一种高耗能设备，如何提高炉体内热传导的均匀性，同时又具备节能降耗、热效率高的特性，是化纤设备制造企业共同追求的目标。
发明内容
本发明所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种抽屉式热煤型纺丝组件预热炉。
本发明的技术解决方案是，炉体1内设有将炉膛内腔分隔成若干个小格层的格架6，格架6上分隔排列有置放被加热纺丝组件的抽屉4，抽屉4的底部设有以格架6为轨道滑动的小滚轮5；炉体1的内侧壁设有内隔板3、14，所述内隔板3、14与炉体1之间构成有相互贯通的风道2，其风道2一端的炉体1上设有可使风道2内热风循环的风机7；炉体1底侧的风道2中设有热媒型加热器9。
炉体1底侧的风道2中还设有可将风道2内的热风向炉膛内进行导流的的风门8。
所述炉膛侧面的内隔板3为设有导流孔的孔板，其内隔板3上的导流孔可使风道2中的循环热风均匀地充盈到炉膛中的各个小抽屉4中；炉膛底侧的内隔板14上、靠近风门8处也设有导流孔，可将风门处的热风导入炉膛端部。
抽屉4横向搁置在炉膛内的格架6上，炉体1内每个抽屉4的入口处均设有独立的、带有保温层的卡入式内炉门11；内炉门11外侧的炉体1上还设有铰链式的外炉门12。
炉体1上还设有测量炉膛温度的测温热电藕13。
炉体1的炉膛内设有10×3个分格排列的抽屉4。
所述热媒型加热器9为可循环利用的导热油加热器。
炉体1为双层壁体中填充有保温棉的隔热型炉体。
所述风道2设于炉体1左右两侧和底侧的炉膛内。
底侧的炉膛内还设有与加热器9的导热油管循环相通的散热管15。
本发明与现有技术相比所具备的优点是：
（1）利用设备系统中的导热油作为热媒的循环热源，热效率高，节能降耗，车间空气无污染；
（2）炉膛内采用10×3的分格排列的抽屉式结构，且每个抽屉的外侧均设有一个单个抽屉保温门，既提高了工作效率，保证了各个被加热的纺丝组件之间不受碰损，同时还降低了能源损耗，保温效果好；
（3）炉膛内采用循环风机和热风循环风道结构，使炉膛内各个区域以及每个格层中小抽屉内的温度均匀一致，保证了每个纺丝组件的预热温度的均匀性，同时也保证了后道工序中的纺丝质量；
（4）风道内设置风门调节结构，使得炉膛内温度可根据需要进行人工调节控制，以达到技术要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A剖面图；
图3为图1的B-B剖面图。
图中标号：1-炉体，2-风道，3-内隔板，4-抽屉，5-小滚轮，6-格架，7-风机，8-风门，9-加热器，10-风门调节手柄，11-内炉门，12-外炉门，13-测温热电藕，14-内隔板，15-散热管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步的详细描述。
本发明是一种以导热油为热煤的、抽屉式的加热炉，特别是一种对化纤纺丝设备中的纺丝组件进行加热的预热炉。
本实施例包括长方形的炉体1，以及设置于炉体1内的格架6、三十个抽屉4、风机7、三组热媒型加热器9。设于炉体1内的格架6将炉膛内分隔成10×3个小格层，每个小格层的格架6上均设有一个抽屉4，抽屉4置放被加热的纺丝组件。三十个抽屉4分隔式排列于炉膛内，每个抽屉4的底部设有小滚轮5，小滚轮5以格架6为轨道滚动，使抽屉4在格架6上方便的抽动。
炉体1的内侧壁设有内隔板3、14，所述内隔板3、14与炉体1之间构成设有相互贯通的风道2。所述风道2一端的炉体1上设有风机7，炉体1底侧的风道2中设有三组热媒型加热器9；所述风机7可使热风在风道2与炉膛构成的循环风道内流动。炉体1底侧的风道2中还设有风门8，所述风门8设于风机7下侧的风道内，可将风道2内的热风导入风机7一端的炉膛内，以补充此区域的热量。所述风门8可由设于炉体1外侧的风门调节手柄10进行调节。所述风道2设于外炉门12左右两侧和底侧的炉膛内。
所述炉膛侧面的内隔板3为设有导流孔的孔板，所述侧面的内隔板3上的导流孔可使风道2中的循环热风均匀地充盈到炉膛中的各个小抽屉4中，以均匀地对抽屉4中被加热的纺丝组件进行加热；炉膛底侧、靠近风门8处的内隔板14上设有一排导流孔，可将风门8处的热风及时导入炉膛内，以补充炉膛内靠近风机7区域的热量，充分保证炉膛内各个区域内的温度致。本实施例拥有两排风门8，均设于炉体1右端的风道2中。
所述的三十个抽屉4，均横向搁置在炉膛内的格架6上，炉体1内每个抽屉4的入口处均设有一个独立的单体式内炉门11，内炉门11为卡入式炉门；内炉门11外侧的炉体1上还设有一道铰链式外炉门12。所述内炉门11和外炉门12均为带有保温棉的夹层式保温门，以保证炉膛内的热能尽量减少损耗。
为动态测得炉体1上各个主要部分的实时温度，炉体1上还设有3-6个测量炉膛温度的测温热电藕13。
所述热媒型加热器9为可循环利用的导热油加热器，其导热油由不锈钢导热油管进行循环供热。热媒型加热器9的不锈钢导热油管与抽屉平行设于风道2中。为保证炉膛内达到工作温度，底侧的炉膛内还铺设有一排与加热器9内的导热油管循环相通的散热管15。
炉体1为双层壁体中填充有保温棉的隔热型炉体。
为保证风机7处的温度尽量与炉膛内的温度一致，其风门8设于靠近风机7一端的风道内。

Claims (10)

1.一种抽屉式热煤型纺丝组件预热炉，其特征在于：炉体1内设有将炉膛内腔分隔成若干个小格层的格架（6），格架（6）上分隔排列有置放被加热纺丝组件的抽屉（4），抽屉（4）的底部设有以格架（6）为轨道而滑动的小滚轮（5）；炉体（1）的内侧壁设有内隔板（3、14），所述内隔板（3、14）与炉体（1）之间构成有相互贯通的风道（2），其风道（2）一端的炉体（1）上设有可使风道（2）内热风循环的风机（7）；炉体（1）底侧的风道（2）中设有热媒型加热器（9）。
2.如权利要求1所述的一种抽屉式热煤型纺丝组件预热炉，其特征在于：炉体（1）底侧的风道（2）中还设有可将风道（2）内的热风向炉膛内进行导流的的风门（8）。
3.如权利要求1或2所述的一种抽屉式热煤型纺丝组件预热炉，其特征在于：所述炉膛侧面的内隔板（3）为设有导流孔的孔板，所述侧面的内隔板（3）上的导流孔可使风道（2）中的循环热风均匀地充盈到炉膛中的各个小抽屉（4）中；炉膛底侧的内隔板（14）上、靠近风门（8）处也设有导流孔，所述底侧的内隔板（14）上、靠近风门（8）处的导流孔可将风门处的热风导入炉膛端部。
4.如权利要求1或2所述的一种抽屉式热煤型纺丝组件预热炉，其特征在于：抽屉（4）横向搁置在炉膛内的格架（6）上，炉体（1）内每个抽屉（4）的入口处均设有独立的、带有保温层的卡入式内炉门（11）；内炉门（11）外侧的炉体（1）上还设有铰链式的外炉门（12）。
5.如权利要求1或2所述的一种抽屉式热煤型纺丝组件预热炉，其特征在于：炉体（1）上还设有测量炉膛温度的测温热电藕（13）。
6.如权利要求1或2所述的一种抽屉式热煤型纺丝组件预热炉，其特征在于：炉体（1）的炉膛内设有10×3个分格排列的抽屉（4）。
7.如权利要求1或2所述的一种抽屉式热煤型纺丝组件预热炉，其特征在于：所述热媒型加热器（9）为可循环利用的导热油加热器。
8.如权利要求1或2所述的一种抽屉式热煤型纺丝组件预热炉，其特征在于：炉体（1）为双层壁体中填充有保温棉的隔热型炉体。
9.如权利要求1或2所述的一种抽屉式热煤型纺丝组件预热炉，其特征在于：所述风道（2）设于炉体（1）左右两侧和底侧的炉膛内。
10.如权利要求1或2所述的一种抽屉式热煤型纺丝组件预热炉，其特征在于：底侧的炉膛内还设有与加热器（9）的导热油管循环相通的散热管（15）。
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