CN210108014U - 一种轴承钢无缝穿管孔加工用步进梁式加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承钢无缝穿管加工技术领域，且公开了一种轴承钢无缝穿管孔加工用步进梁式加热炉，包括加热炉箱，所述加热炉箱内部设置有加热放置腔，且加热炉箱上连通设置有加热取放口，输送加热炉箱的左侧和右侧均连通设置有通口，两组所述通口分别位于加热炉箱左侧壁和右侧壁的下部。该轴承钢无缝穿管孔加工用步进梁式加热炉，在使用时通过转动提升电机，进而可以使收集轴对提升绳进行收集卷曲，进而可以带动输送门进行向上移动，从而可以方便轴承钢无缝穿管进入加热炉箱内部进行加热，只需一组输送电机即可通过多组大齿轮与小齿轮的配合对多组输送辊进行转动，进而对轴承钢无缝穿管进行移动。

Description

一种轴承钢无缝穿管孔加工用步进梁式加热炉

技术领域

本实用新型涉及轴承钢无缝穿管加工技术领域，具体为一种轴承钢无缝穿管孔加工用步进梁式加热炉。

背景技术

步进式加热炉又分为步进梁式和步进底式两种。钢料断面大的用步进梁式，钢料断面小的用步进底式，装出炉方式又分为：侧进侧出，端进侧出，端进端出三种，常用的是前两种，炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热，同推钢式炉相比，它的优点是：运料灵活，必要时可将炉料全部排出炉外；料坯在炉底或梁上有间隔地摆开，可较快地均匀加热；完全消除了推钢式炉的拱钢和粘钢故障，因而使炉的长度不受这些因素的限制，改进的步进式加热炉，属于冶金行业生产设施，它包括炉体，炉体的侧墙由内向外分别是低水泥料层、隔热砖层、硅酸铝纤维毡隔热层，炉体分为预热段、加热段、均热段，加热段的两面侧墙上设置调焰烧嘴，均热段的上加热段设置平焰烧嘴，均热段的下加热段设置调焰烧嘴，调焰烧嘴的煤气和空气的混合气管道上设置电磁阀和调节阀，平焰烧嘴的煤气和空气的混合气管道上设置调节阀，空气总管道和煤气总管道设置在炉顶，加热炉将物料或工件加热的设备，广泛遍及、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，目前在对轴承钢无缝穿管的加工过程中，需要对轴承钢无缝穿管进行加热加工，所述需要对轴承钢无缝穿管输送至步进梁式加热炉内部进行加热操作，现有的步进梁式加热炉在对轴承钢无缝穿管进行加热过程中需要多组电机带动轴承钢无缝穿管进行输送，消耗了大量能源，所以使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承钢无缝穿管孔加工用步进梁式加热炉，可以使用一组电机带动轴承钢无缝穿管在步进梁式加热炉内进行加热输送，减少资源的浪费。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承钢无缝穿管孔加工用步进梁式加热炉，包括加热炉箱，所述加热炉箱内部设置有加热放置腔，且加热炉箱上连通设置有加热取放口，输送加热炉箱的左侧和右侧均连通设置有通口，两组所述通口分别位于加热炉箱左侧壁和右侧壁的下部，所述加热炉箱内顶部固定连接有加热箱，所述加热炉箱顶部的左侧和右侧分别固定连接有提升电机，两组所述提升电机的输出端分别与两组收集轴固定连接，两组所述收集轴上均固定连接有提升绳，所述提升绳底部与输送门顶部的中部固定连接，所述加热炉箱的左侧和右侧底部均设置竖直轨道，两组所述输送门分别位于两组竖直轨道内，所述加热炉箱的前侧壁上固定连接有电机板，所述电机板的上表面固定连接有输送电机，所述输送电机的输出端穿过加热炉箱前侧壁伸入至加热放置腔内部，所述输送电机的输出端与大齿轮固定连接，所述大齿轮的两侧分别与两组小齿轮相互啮合，所述大齿轮中部与第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴的另一端转动连接在加热炉箱内后侧壁底部，所述第一转轴的外侧固定连接有输送辊，所述小齿轮中部转动连接有第二转轴，所述第二转轴固定连接在加热炉箱内侧壁上，所述大齿轮上设置有传动孔，所述传动孔内部设置有第一转轴，所述第一转轴的外侧一端设置有收集孔，所述收集孔的一侧与传动板的一侧转动连接，所述传动板的底部与弹簧的顶部固定连接，所述弹簧的底部固定连接在收集孔的内底部。

优选的，所述加热箱底部设置有加热输出端，加热箱的控制面板穿过加热炉箱的内侧壁固定连接在加热炉箱前侧壁上。

优选的，两组所述收集轴的外侧均设置有收集槽，所述收集槽内部与提升绳的顶部连接，且收集槽可以对提升绳进行收集。

优选的，所述电机板的上表面固定连接有电机架，所述电机架的顶部固定连接有输送电机。

优选的，所述输送电机的外侧设置有保护罩，保护罩的外侧固定连接在电机板上，保护罩上连通设置有散热风扇。

优选的，所述大齿轮、小齿轮、第一转轴、第二转轴和输送辊均设置有多组，且多组大齿轮和多组小齿轮相互交错，多组输送辊外侧设置有防滑纹路。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种轴承钢无缝穿管孔加工用步进梁式加热炉，具备以下有益效果：

1、该轴承钢无缝穿管孔加工用步进梁式加热炉，在使用时通过转动提升电机，进而可以使收集轴对提升绳进行收集卷曲，进而可以带动输送门进行向上移动，从而可以方便轴承钢无缝穿管进入加热炉箱内部进行加热，只需一组输送电机即可通过多组大齿轮与小齿轮的配合对多组输送辊进行转动，进而对轴承钢无缝穿管进行移动。

2、该轴承钢无缝穿管孔加工用步进梁式加热炉，通过输送电机可以对大齿轮进行转动，进而可以使第一转轴带动输送辊进行转动，从而可以对轴承钢无缝穿管进行输送，减少了电机的使用，节约了资源，通过加热箱可以对轴承钢无缝穿管进行加热加工，通过传动孔可以使大齿轮与第一转轴配合，通过收集孔可以对传动板和弹簧进行收集，通过弹簧与传动板的配合可以对第一转轴进行正转或反转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型大齿轮与第一转轴连接处的结构示意图；

图3为本实用新型大齿轮与小齿轮连接处的结构示意图。

图中：1、加热炉箱；2、通口；3、加热箱；4、提升电机；5、收集轴；6、提升绳；7、输送门；8、电机板；9、输送电机；10、大齿轮；11、小齿轮；12、第一转轴；13、第二转轴；14、输送辊；15、传动孔；16、收集孔；17、传动板；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承钢无缝穿管孔加工用步进梁式加热炉，包括加热炉箱1，加热炉箱1内部设置有加热放置腔，且加热炉箱1上连通设置有加热取放口，输送加热炉箱1的左侧和右侧均连通设置有通口2，两组通口2分别位于加热炉箱1左侧壁和右侧壁的下部，加热炉箱1内顶部固定连接有加热箱3，加热箱3底部设置有加热输出端，加热箱3的控制面板穿过加热炉箱1的内侧壁固定连接在加热炉箱1前侧壁上，通过控制面板可以使加热箱3进行控制，进而可以对轴承钢无缝穿管进行加热，加热炉箱1顶部的左侧和右侧分别固定连接有提升电机4，两组提升电机4的输出端分别与两组收集轴5固定连接，两组收集轴5上均固定连接有提升绳6，两组收集轴5的外侧均设置有收集槽，收集槽内部与提升绳6的顶部连接，且收集槽可以对提升绳6进行收集，通过收集槽可以使收集轴5对提升绳6进行收集，提升绳6底部与输送门7顶部的中部固定连接，加热炉箱1的左侧和右侧底部均设置竖直轨道，两组输送门7分别位于两组竖直轨道内，加热炉箱1的前侧壁上固定连接有电机板8，电机板8的上表面固定连接有输送电机9，电机板8的上表面固定连接有电机架，电机架的顶部固定连接有输送电机9，通过电机架可以使输送电机9进行固定连接，输送电机9的输出端穿过加热炉箱1前侧壁伸入至加热放置腔内部，输送电机9的输出端与大齿轮10固定连接，大齿轮10的两侧分别与两组小齿轮11相互啮合，大齿轮10中部与第一转轴12的一端固定连接，第一转轴12的另一端转动连接在加热炉箱1内后侧壁底部，第一转轴12的外侧固定连接有输送辊14，通过转动提升电机4，进而可以使收集轴5对提升绳6进行收集卷曲，进而可以带动输送门7进行向上移动，从而可以方便轴承钢无缝穿管进入加热炉箱1内部进行加热，只需一组输送电机9即可通过多组大齿轮10与小齿轮11的配合对多组输送辊14进行转动，进而对轴承钢无缝穿管进行移动，小齿轮11中部转动连接有第二转轴13，第二转轴13固定连接在加热炉箱1内侧壁上，输送电机9的外侧设置有保护罩，保护罩的外侧固定连接在电机板8上，保护罩上连通设置有散热风扇，通过保护罩可以对输送电机9进行保护，还可以通过散热风扇对输送电机9进行保护，从而延长输送电机9的使用寿命，大齿轮10上设置有传动孔15，传动孔内部设置有第一转轴12，第一转轴12的外侧一端设置有收集孔16，收集孔16的一侧与传动板17的一侧转动连接，传动板17的底部与弹簧18的顶部固定连接，弹簧18的底部固定连接在收集孔16的内底部，通过输送电机9可以对大齿轮10进行转动，进而可以使第一转轴12带动输送辊14进行转动，从而可以对轴承钢无缝穿管进行输送，减少了电机的使用，节约了资源，通过加热箱3可以对轴承钢无缝穿管进行加热加工，通过传动孔15可以使大齿轮10与第一转轴12配合，通过收集孔16可以对传动板17和弹簧18进行收集，通过弹簧18与传动板17的配合可以对第一转轴12进行正转或反转，大齿轮10、小齿轮11、第一转轴12、第二转轴13和输送辊14均设置有多组，且多组大齿轮10和多组小齿轮11相互交错，多组输送辊14外侧设置有防滑纹路，通过防滑纹路可以对轴承钢无缝穿管更好的进行移动输送。

综上所述，该轴承钢无缝穿管孔加工用步进梁式加热炉，通过转动提升电机4，进而可以使收集轴5对提升绳6进行收集卷曲，进而可以带动输送门7进行向上移动，从而可以方便轴承钢无缝穿管进入加热炉箱1内部进行加热，只需一组输送电机9即可通过多组大齿轮10与小齿轮11的配合对多组输送辊14进行转动，进而对轴承钢无缝穿管进行移动，通过输送电机9可以对大齿轮10进行转动，进而可以使第一转轴12带动输送辊14进行转动，从而可以对轴承钢无缝穿管进行输送，减少了电机的使用，节约了资源，通过加热箱3可以对轴承钢无缝穿管进行加热加工，通过传动孔15可以使大齿轮10与第一转轴12配合，通过收集孔16可以对传动板17和弹簧18进行收集，通过弹簧18与传动板17的配合可以对第一转轴12进行正转或反转。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承钢无缝穿管孔加工用步进梁式加热炉，包括加热炉箱(1)，其特征在于：所述加热炉箱(1)内部设置有加热放置腔，且加热炉箱(1)上连通设置有加热取放口，输送加热炉箱(1)的左侧和右侧均连通设置有通口(2)，两组所述通口(2)分别位于加热炉箱(1)左侧壁和右侧壁的下部，所述加热炉箱(1)内顶部固定连接有加热箱(3)，所述加热炉箱(1)顶部的左侧和右侧分别固定连接有提升电机(4)，两组所述提升电机(4)的输出端分别与两组收集轴(5)固定连接，两组所述收集轴(5)上均固定连接有提升绳(6)，所述提升绳(6)底部与输送门(7)顶部的中部固定连接，所述加热炉箱(1)的左侧和右侧底部均设置竖直轨道，两组所述输送门(7)分别位于两组竖直轨道内，所述加热炉箱(1)的前侧壁上固定连接有电机板(8)，所述电机板(8)的上表面固定连接有输送电机(9)，所述输送电机(9)的输出端穿过加热炉箱(1)前侧壁伸入至加热放置腔内部，所述输送电机(9)的输出端与大齿轮(10)固定连接，所述大齿轮(10)的两侧分别与两组小齿轮(11)相互啮合，所述大齿轮(10)中部与第一转轴(12)的一端固定连接，所述第一转轴(12)的另一端转动连接在加热炉箱(1)内后侧壁底部，所述第一转轴(12)的外侧固定连接有输送辊(14)，所述小齿轮(11)中部转动连接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)固定连接在加热炉箱(1)内侧壁上，所述大齿轮(10)上设置有传动孔(15)，所述传动孔内部设置有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)的外侧一端设置有收集孔(16)，所述收集孔(16)的一侧与传动板(17)的一侧转动连接，所述传动板(17)的底部与弹簧(18)的顶部固定连接，所述弹簧(18)的底部固定连接在收集孔(16)的内底部。

2.根据权利要求1所述的一种轴承钢无缝穿管孔加工用步进梁式加热炉，其特征在于：所述加热箱(3)底部设置有加热输出端，加热箱(3)的控制面板穿过加热炉箱(1)的内侧壁固定连接在加热炉箱(1)前侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种轴承钢无缝穿管孔加工用步进梁式加热炉，其特征在于：两组所述收集轴(5)的外侧均设置有收集槽，所述收集槽内部与提升绳(6)的顶部连接，且收集槽可以对提升绳(6)进行收集。

4.根据权利要求1所述的一种轴承钢无缝穿管孔加工用步进梁式加热炉，其特征在于：所述电机板(8)的上表面固定连接有电机架，所述电机架的顶部固定连接有输送电机(9)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承钢无缝穿管孔加工用步进梁式加热炉，其特征在于：所述输送电机(9)的外侧设置有保护罩，保护罩的外侧固定连接在电机板(8)上，保护罩上连通设置有散热风扇。

6.根据权利要求1所述的一种轴承钢无缝穿管孔加工用步进梁式加热炉，其特征在于：所述大齿轮(10)、小齿轮(11)、第一转轴(12)、第二转轴(13)和输送辊(14)均设置有多组，且多组大齿轮(10)和多组小齿轮(11)相互交错，多组输送辊(14)外侧设置有防滑纹路。

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