CN110509663A - 一种自动烫印机及其烫印方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动烫印机及其烫印方法，包括工作台，工作台的顶部设有机架，机架两端的内侧对称设有伸缩驱动件，每个伸缩驱动件的端部设有升降板，两个升降板之间设有横梁，横梁上设有传动压辊机构；所述两个升降板底部设有加热片架，加热片架的中部设有位于传动压辊机构下方的硅胶加热片；横梁下方设有固定在机架上的膜传动机构；所述工作台上还设有与膜传动机构垂直设置的进料机构。本发明通过整体结构的设置，使进料过程更简洁，且便于控制，对薄膜的加热更加均匀，提高烫印效果，同时简化操作步骤，降低操作难度。

Description

一种自动烫印机及其烫印方法

技术领域

本发明属于车牌烫印技术领域，特别涉及一种自动烫印机及其烫印方法。

背景技术

汽车牌照的制作过程是现将车牌压制成型，即压制牌照号码的数字或字母，使数字或字母从车牌表面凸出来，再利用烫印机将带有油墨的薄膜覆盖在车牌上进行烫印，将油墨烫印在数字或字母表面。传统的烫印机存在以下问题：

1、传统烫印机烫印辊的传动机构较为复杂，在烫印辊工作时需要大量动能驱动，且烫印效果不佳，同时，不便于控制，降低了工作效率。

2、传统烫印机对薄膜的加热方式一般是对烫印辊进行加热，利用烫印辊对薄膜进行加热，由于烫印辊升温和降温的速度较慢，这种方式不仅效率较低，且容易出现对薄膜加热不均匀的现象，造成烫印效果不佳。

3、传统烫印机一般进料与出料在同一传送带上完成，进料与出料方向一致，需要多人协同操作才能完成烫印，且出料时物料需要人工从烫印辊下方取出，比较危险。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种自动烫印机及其烫印方法。它可以使进料过程更简洁，且便于控制，对薄膜的加热更加均匀，提高烫印效果，同时简化操作步骤，降低操作难度。

本发明的技术方案：一种自动烫印机，包括工作台，工作台的顶部设有机架，机架两端的内侧对称设有伸缩驱动件，每个伸缩驱动件的端部设有升降板，两个升降板之间设有横梁，横梁上设有传动压辊机构；所述两个升降板底部设有加热片架，加热片架的中部设有位于传动压辊机构下方的硅胶加热片；横梁下方设有固定在机架上的膜传动机构；所述工作台上还设有与膜传动机构垂直设置的进料机构；所述硅胶加热片下方设有用于分离号牌的的脱模机构。

前述的自动烫印机，所述伸缩驱动件包括固定在机架上的气缸，气缸的活塞端与升降板的顶部连接，升降板的顶部还设有限位杆，限位杆穿插过气缸的中部且端部设有螺纹杆，螺纹杆上设有限位块。

前述的自动烫印机，所述传动压辊机构包括设置在横梁的底部的第一滑轨，横梁的顶部设有第一齿纹轨，横梁的外部套设有压辊安装座；所述压辊安装座的中部设有第一滑块，第一滑块与第一滑轨连接，压辊安装座的底部对称设有两个压辊安装板，两个压辊安装板之间设有压辊，压辊安装座的顶部设有第一电机，第一电机的输出端经齿轮与第一齿纹轨啮合连接。

前述的自动烫印机，所述膜传动机构包括设置在机架一侧的第一安装板，第一安装板的一侧设有第二电机，第一安装板的另一侧设有收膜辊，第二电机的输出端穿插过第一安装板且与收膜辊连接，机架的一侧还设有中间传动辊；所述机架的另一侧设有第二安装板，第二安装板的一侧设有放膜辊，机架的另一侧还对称设有两个回弹结构，两个回弹结构之间设有活动膜转向辊。

前述的自动烫印机，所述进料机构包括设置在工作台顶部的两个第二滑轨，两个第二滑轨的顶部设有进料板，进料板的底部设有两个第二滑块，第二滑块与第二滑轨相配合，进料板的底部还对称设有两个夹块，其中一个夹块上设有固定螺栓，工作台的底部设有第三电机，第三电机的输出端穿插过工作台且设有第一齿纹转轴，工作台顶部还设有第二齿纹转轴，第一齿纹转轴和第二齿纹转轴上设有齿纹带，两个夹块经固定螺栓与齿纹带连接。

前述的自动烫印机，所述加热片架包括两端的固定板，固定板的内侧设有活动板，固定板的内部对称设有两个第一腔体，第一腔体内设有第四滑块，第四滑块的一侧设有第一连杆，第四滑块经第一连杆与活动板连接，第一腔体内还设有第一弹簧，第一弹簧套设于第一连杆的外部且端部分别与第四滑块的一侧和第一腔体的内壁连接；所述活动板内侧设有用于安装硅胶加热片的安装槽；所述活动板的顶部设有多个安装螺栓，硅胶加热片的两端对称设有多个与安装螺栓相对应的安装孔，硅胶加热片经安装螺栓与活动板连接。

前述的自动烫印机，所述脱模机构包括一对基座，一个基座上设有脱模电机，脱模电机连接有主动轮，另一个基座上设有从动轮，主动轮与从动轮之间设有脱模传送带，两个基座之间设有一对导向杆，导向杆上设有与脱模传送带连接的滑块，滑块上设有两根脱模杆。

前述的自动烫印机，所述机架另一侧的支柱内设有第二腔体和第三腔体，第三腔体位于第二腔体的下方，所述回弹结构包括设置于第二腔体内的第五滑块和设置于第三腔体内的第三连杆，第五滑块的底部设有第二连杆，第二连杆的端部穿插过第二腔体的底部且与第三连杆的一端连接，第三腔体的一侧设有槽口，第三连杆的另一端穿插过槽口至支柱外部，且第三连杆的另一端设有传动板，传动板的中部设有开槽，第三腔体的顶部设有第二弹簧，第二弹簧套设于第二连杆的外部且另一端与第三连杆连接，机架另一侧的支柱上设有固定块，固定块的一侧设有固定杆，固定杆穿插过开槽，传动板的端部与活动膜转向辊的端部连接。

前述的自动烫印机，所述工作台的顶部设有两个控制开关，且两个控制开关均与第三电机电性连接。

本发明还公开了一种上述自动烫印机的烫印方法，包括如下步骤：

S1、在放膜辊上放好薄膜，且使得薄膜的一端依次穿过活动膜转向辊，中间传动辊，直至与收膜辊连接；

S2、将需要烫印的物料放置在进料板上，驱动进料机构将进料板输送至硅胶加热片正下方；

S3、对硅胶加热片进行加热，使其达到所需温度；

S4、驱动伸缩驱动件，使得硅胶加热片贴合薄膜，且薄膜与需烫印的物料表面贴合；

S5、驱动传动压辊机构，压辊对硅胶加热片进行滚压，硅胶加热片对薄膜加热，使薄膜上的油墨附着在烫印物料上；

S6、驱动脱模机构，使得烫印好的物料落下至进料机构上，接着膜传动机构，对使用后的薄膜进行收卷，同时进料机构回位带出物料，完成烫印过程。

与现有技术相比，本发明存在以下有益效果：

1、本发明通过在机架上设置伸缩驱动件，伸缩驱动件中气缸的活塞端设置升降板，升降板与横梁的端部连接，利用伸缩驱动件可控制横梁的上下移动，横梁底部设置第一滑轨与压辊安装座上的第一滑块连接，并在压辊安装座的顶部设置第一电机，第一电机的输出端通过齿轮与横梁顶部设置的第一齿纹轨啮合，第一电机启动时，其输出端的齿轮转动，带动压辊安装座沿第一滑轨左右移动，综上所述的结构设置，实现了压辊的传动，结构简单，机动性高，能够提高烫印效果，降低操作难度，提高工作效率。

2、本发明通过在第一滑轨底部设置加热片架，加热片架包括两侧设置的固定板，固定板的一侧设置活动板，活动板上设置安装螺栓，活动板之间设置硅胶加热片，且硅胶加热片的两侧设有安装孔，利用安装孔和安装螺栓连接硅胶加热片与活动板，工作时，只需加热硅胶加热片，利用压辊对硅胶加热片进行滚压，使得硅胶加热片与薄膜接触并对其进行加热，这种加热方式提高了加热效率，且对薄膜的加热更加均匀，提高烫印效果，且硅胶加热片仅有两端固定，从而保证硅胶加热片的加热方向薄膜的平整性，提高烫印的效果和稳定性。此外，固定板内设置第一腔体，第一腔体内设置第四滑块，第四滑块通过第一连杆与活动板连接，且第四滑块与第一腔体间设有第一弹簧，使得活动板与固定板之间弹性连接，在压辊对硅胶加热片进行滚压时，硅胶加热片的位置能够适应压辊进行调整，避免硅胶加热片受力过大，造成硅胶加热片的损坏。

3、本发明通过在工作台上设置与横梁方向相垂直的第二滑轨，第二滑轨的上方设置进料板，进料板的底部设置第二滑块，进料板通过第二滑块与第二滑轨连接，在工作台底部设置第三电机，第三电机的输出端设置第一齿纹转轴，第一齿纹转轴经齿纹带与第二齿纹转轴连接，进料板经其底部设置的夹块和固定螺栓与齿纹带连接，进料时，第三电机输出端转动，带动齿纹带运动，从而带动进料板沿第二滑轨移动，能够控制进料板从装置的侧面垂直进料，烫印完成后，物料随硅胶加热片水平移动，经机架上设置的中间传动辊剥离后，水平出料，该过程单人操作即可完成，大大简化操作过程，降低人力消耗，且出料时物料无需人工取下，避免出现危险。

4、常规的加热慢，至少需要30分钟以上，冬天会更加慢，掉温快，工作时温度补偿慢，因此限制了工作效率，烫印号牌效率一般在12s/片；而本发明加热快，加热到所需温度(190-230℃)只需要5分钟即可，温度补偿快切稳定，可以控制在5-6s/片的效率，至少提高了一倍。

5、常规的采用单臂悬梁结构，会出现外压力差，烫印出来的号牌边框会出现不均匀现象。而本发明采用双臂结构，下压稳定，号牌受力均衡，合格率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的另一侧结构示意图；

图3是伸缩驱动件结构示意图；

图4是压辊安装座结构示意图；

图5是加热片架结构示意图；

图6是图5中部分放大图；

图7是硅胶加热片结构示意图；

图8是固定板与活动板连接结构示意图；

图9是图8中B处放大图；

图10是进料板底部结构示意图；

图11是图1中A处放大图；

图12是回弹结构示意图；

图13是脱模机构的结构示意图。

附图中的标记为：1-工作台，2-机架，3-伸缩驱动件，4-升降板，5-横梁，6-第一滑轨，7-齿纹轨，8-压辊安装座，9-第一滑块，10-第一电机，11-压辊安装板，12-压辊，13-第一安装板，14-收膜辊，15-第二电机，16-第二安装板，17-放膜辊，18-回弹结构，19-活动膜转向辊，20-加热片架，21-硅胶加热片，22-第二滑轨，23-进料板，24-第二滑块，25-夹块，26-固定螺栓，27-固定板，28-活动板，29-安装螺栓，30-安装槽，32-第一腔体，33-第四滑块，34-第一连杆，35-第一弹簧，36-安装孔，37-第二腔体，38-第五滑块，39-第二连杆，40-第三腔体，41-槽口，42-第三连杆，43-第二弹簧，44-传动板，45-开槽，46-固定块，47-固定杆，48-中间传动辊，50-第三电机，51-第一齿纹转轴，52-第二齿纹转轴，53-齿纹带，54-气缸，55-限位杆，56-螺纹杆，57-限位块，58-脱模机构，59-基座，60-脱模电机，61-主动轮，62-从动轮，63-脱模传送带，64-导向杆，65-滑块，66-脱模杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：一种自动烫印机，构成如图1-2所示，包括工作台1，工作台1的顶部设有机架2，机架2两端的内侧对称设有伸缩驱动件3，每个伸缩驱动件3的端部设有升降板4，两个升降板4之间设有横梁5，横梁5上设有传动压辊机构；所述两个升降板4底部设有加热片架20，加热片架20的中部设有位于传动压辊机构下方的硅胶加热片21；横梁5下方设有固定在机架2上的膜传动机构；所述工作台1上还设有与膜传动机构垂直设置的进料机构；所述硅胶加热片21下方设有用于分离号牌的的脱模机构58。

如图3所示，所述伸缩驱动件3包括固定在机架2上的气缸54，气缸54的活塞端与升降板4的顶部连接，升降板4的顶部还设有限位杆55，限位杆55穿插过气缸54的中部且端部设有螺纹杆56，螺纹杆56上设有限位块57，通过调节限位块57在螺纹杆56上的位置，能够控制气缸54活塞端的伸缩长度，从而控制升降板4的升降高度。

所述传动压辊机构包括设置在横梁5的底部的第一滑轨6，横梁5的顶部设有第一齿纹轨7，横梁5的外部套设有压辊安装座8；如图4所示，所述压辊安装座8的中部设有第一滑块9，第一滑块9的顶部设有卡槽，卡槽的侧壁对称设有凸块，第一滑块9与第一滑轨6通过卡槽与凸块的卡合连接，压辊安装座8的底部对称设有两个压辊安装板11，两个压辊安装板11之间设有压辊12，压辊12的数量为两个，避免一个压辊12烫压不均匀，提高烫印效果。压辊安装座8的顶部设有第一电机10，第一电机10的输出端经齿轮与第一齿纹轨7啮合连接。

所述膜传动机构包括设置在机架2一侧的第一安装板13，第一安装板13的一侧设有第二电机15，第一安装板13的另一侧设有收膜辊14，第二电机15的输出端穿插过第一安装板13且与收膜辊14连接，机架2的一侧还设有中间传动辊48；所述机架2的另一侧设有第二安装板16，第二安装板16的一侧设有放膜辊17，机架2的另一侧还对称设有两个回弹结构18，两个回弹结构18之间设有活动膜转向辊19，方便对薄膜进行转向处理，使薄膜位于硅胶加热片21的正上方，方便烫印。

所述进料机构包括设置在工作台1顶部的两个第二滑轨22，两个第二滑轨22的顶部设有进料板23，进料板23的底部设有两个第二滑块24，第二滑块24与第二滑轨22相配合，进料板23的底部还对称设有两个夹块25，其中一个夹块25上设有固定螺栓26，工作台1的底部设有第三电机50，第三电机50的输出端穿插过工作台1且设有第一齿纹转轴51，工作台1顶部还设有第二齿纹转轴52，第一齿纹转轴51和第二齿纹转轴52上设有齿纹带53，两个夹块25经固定螺栓26与齿纹带53连接，方便控制进料。

如图5-9所示，所述加热片架20包括两端的固定板27，固定板27的内侧设有活动板28，固定板27的内部对称设有两个第一腔体32，第一腔体32内设有第四滑块33，第四滑块33的一侧设有第一连杆34，第四滑块33经第一连杆34与活动板28连接，第一腔体32内还设有第一弹簧35，第一弹簧35套设于第一连杆34的外部且端部分别与第四滑块33的一侧和第一腔体32的内壁连接，所述活动板28内侧设有用于安装硅胶加热片21的安装槽30，在压辊12对硅胶加热片21进行滚压时，硅胶加热片21的位置能够适应压辊12进行调整，避免硅胶加热片21受力过大而损坏。

所述活动板28的顶部设有多个安装螺栓29，硅胶加热片21的两端对称设有多个与安装螺栓29相对应的安装孔36，硅胶加热片21经安装螺栓29与活动板28连接，方便硅胶加热片21的安装和拆卸。

所述脱模机构58包括一对基座59，一个基座59上设有脱模电机60，脱模电机60连接有主动轮61，另一个基座59上设有从动轮62，主动轮61与从动轮62之间设有脱模传送带63，两个基座59之间设有一对导向杆64，导向杆64上设有与脱模传送带63连接的滑块65，滑块65上设有两根脱模杆66。所述的滑块65与脱模传送带63通过连接件连接。所述两根脱模杆66一般设置成一上一下设置，将薄膜放置于两根脱模杆66之间，从而在脱模时能提高效率，保证脱模。

如图11-12所示，所述机架2另一侧的支柱内设有第二腔体37和第三腔体40，第三腔体40位于第二腔体37的下方，所述回弹结构18包括设置于第二腔体37内的第五滑块38和设置于第三腔体40内的第三连杆42，第五滑块38的底部设有第二连杆39，第二连杆39的端部穿插过第二腔体37的底部且与第三连杆42的一端连接，第三腔体40的一侧设有槽口41，第三连杆42的另一端穿插过槽口41至支柱外部，且第三连杆42的另一端设有传动板44，传动板44的中部设有开槽45，第三腔体40的顶部设有第二弹簧43，第二弹簧43套设于第二连杆39的外部且另一端与第三连杆42连接，机架2另一侧的支柱上设有固定块46，固定块46的一侧设有固定杆47，固定杆47穿插过开槽45，传动板44的端部与活动膜转向辊19的端部连接，通过回弹结构18的结构设置，使得活动膜转向辊19始终保持向外部的张力，能够保持薄膜始终处于绷直状态，提高烫印效果。

所述工作台1的顶部设有两个控制开关，且两个控制开关均与第三电机50电性连接，此处，控制开关可为光敏开关或行程开关，当第三电机50移动到特定位置时，能够触发开关，控制第三电机50关闭。两个控制开关的位置分别在工作台1顶部的两侧，当进料板23移动至控制开关上方时，控制开关控制第三电机50停止运作，对进料板23的位置进行准确控制。

基于上述的自动烫印机的烫印方法，包括如下步骤：

S1、在放膜辊17上放好薄膜，且使得薄膜的一端依次穿过活动膜转向辊19，中间传动辊48，直至与收膜辊14连接；

S2、将需要烫印的物料放置在进料板23上，驱动进料机构，开启第三电机50，第三电机50带动第一齿纹转轴51转动，第一齿纹转轴51带动齿纹带53和第二齿纹转轴52转动，由于进料板23经夹块25和固定螺栓26与齿纹带53连接，故带动进料板23将进料板23输送至硅胶加热片21正下方；

S3、对硅胶加热片21进行加热，使其达到所需温度，一般在190-230℃；

S4、驱动伸缩驱动件3，使得硅胶加热片21贴合薄膜，且薄膜与需烫印的物料表面贴合；

S5、驱动传动压辊机构，开启第一电机10，第一电机10输出端的齿轮沿第一齿纹轨7转动，带动压辊安装座8沿第一滑轨6左右移动，压辊12对硅胶加热片21进行滚压，硅胶加热片21对薄膜加热，使薄膜上的油墨附着在烫印物料上；

S6、驱动脱模机构，使得烫印好的物料落下至进料机构上，接着驱动膜传动机构，开启第二电机15，第二电机15带动收膜辊14转动，对使用后的薄膜进行收卷，同时进料机构回位带出物料，完成一次烫印过程。

Claims (10)

1.一种自动烫印机，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)的顶部设有机架(2)，机架(2)两端的内侧对称设有伸缩驱动件(3)，每个伸缩驱动件(3)的端部设有升降板(4)，两个升降板(4)之间设有横梁(5)，横梁(5)上设有传动压辊机构；所述两个升降板(4)底部设有加热片架(20)，加热片架(20)的中部设有位于传动压辊机构下方的硅胶加热片(21)；横梁(5)下方设有固定在机架(2)上的膜传动机构；所述工作台(1)上还设有与膜传动机构垂直设置的进料机构；所述硅胶加热片(21)下方设有用于分离号牌的的脱模机构(58)。

2.根据权利要求1所述的自动烫印机，其特征在于：所述伸缩驱动件(3)包括固定在机架(2)上的气缸(54)，气缸(54)的活塞端与升降板(4)的顶部连接，升降板(4)的顶部还设有限位杆(55)，限位杆(55)穿插过气缸(54)的中部且端部设有螺纹杆(56)，螺纹杆(56)上设有限位块(57)。

3.根据权利要求1所述的自动烫印机，其特征在于：所述传动压辊机构包括设置在横梁(5)的底部的第一滑轨(6)，横梁(5)的顶部设有第一齿纹轨(7)，横梁(5)的外部套设有压辊安装座(8)；所述压辊安装座(8)的中部设有第一滑块(9)，第一滑块(9)与第一滑轨(6)连接，压辊安装座(8)的底部对称设有两个压辊安装板(11)，两个压辊安装板(11)之间设有压辊(12)，压辊安装座(8)的顶部设有第一电机(10)，第一电机(10)的输出端经齿轮与第一齿纹轨(7)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的自动烫印机，其特征在于：所述膜传动机构包括设置在机架(2)一侧的第一安装板(13)，第一安装板(13)的一侧设有第二电机(15)，第一安装板(13)的另一侧设有收膜辊(14)，第二电机(15)的输出端穿插过第一安装板(13)且与收膜辊(14)连接，机架(2)的一侧还设有中间传动辊(48)；所述机架(2)的另一侧设有第二安装板(16)，第二安装板(16)的一侧设有放膜辊(17)，机架(2)的另一侧还对称设有两个回弹结构(18)，两个回弹结构(18)之间设有活动膜转向辊(19)。

5.根据权利要求1所述的自动烫印机，其特征在于：所述进料机构包括设置在工作台(1)顶部的两个第二滑轨(22)，两个第二滑轨(22)的顶部设有进料板(23)，进料板(23)的底部设有两个第二滑块(24)，第二滑块(24)与第二滑轨(22)相配合，进料板(23)的底部还对称设有两个夹块(25)，其中一个夹块(25)上设有固定螺栓(26)，工作台(1)的底部设有第三电机(50)，第三电机(50)的输出端穿插过工作台(1)且设有第一齿纹转轴(51)，工作台(1)顶部还设有第二齿纹转轴(52)，第一齿纹转轴(51)和第二齿纹转轴(52)上设有齿纹带(53)，两个夹块(25)经固定螺栓(26)与齿纹带(53)连接。

6.根据权利要求1所述的自动烫印机，其特征在于：所述加热片架(20)包括两端的固定板(27)，固定板(27)的内侧设有活动板(28)，固定板(27)的内部对称设有两个第一腔体(32)，第一腔体(32)内设有第四滑块(33)，第四滑块(33)的一侧设有第一连杆(34)，第四滑块(33)经第一连杆(34)与活动板(28)连接，第一腔体(32)内还设有第一弹簧(35)，第一弹簧(35)套设于第一连杆(34)的外部且端部分别与第四滑块(33)的一侧和第一腔体(32)的内壁连接；所述活动板(28)内侧设有用于安装硅胶加热片(21)的安装槽(30)；所述活动板(28)的顶部设有多个安装螺栓(29)，硅胶加热片(21)的两端对称设有多个与安装螺栓(29)相对应的安装孔(36)，硅胶加热片(21)经安装螺栓(29)与活动板(28)连接。

7.根据权利要求1所述的自动烫印机，其特征在于：所述脱模机构(58)包括一对基座(59)，一个基座(59)上设有脱模电机(60)，脱模电机(60)连接有主动轮(61)，另一个基座(59)上设有从动轮(62)，主动轮(61)与从动轮(62)之间设有脱模传送带(63)，两个基座(59)之间设有一对导向杆(64)，导向杆(64)上设有与脱模传送带(63)连接的滑块(65)，滑块(65)上设有两根脱模杆(66)。

8.根据权利要求1所述的自动烫印机，其特征在于：所述机架(2)另一侧的支柱内设有第二腔体(37)和第三腔体(40)，第三腔体(40)位于第二腔体(37)的下方，所述回弹结构(18)包括设置于第二腔体(37)内的第五滑块(38)和设置于第三腔体(40)内的第三连杆(42)，第五滑块(38)的底部设有第二连杆(39)，第二连杆(39)的端部穿插过第二腔体(37)的底部且与第三连杆(42)的一端连接，第三腔体(40)的一侧设有槽口(41)，第三连杆(42)的另一端穿插过槽口(41)至支柱外部，且第三连杆(42)的另一端设有传动板(44)，传动板(44)的中部设有开槽(45)，第三腔体(40)的顶部设有第二弹簧(43)，第二弹簧(43)套设于第二连杆(39)的外部且另一端与第三连杆(42)连接，机架(2)另一侧的支柱上设有固定块(46)，固定块(46)的一侧设有固定杆(47)，固定杆(47)穿插过开槽(45)，传动板(44)的端部与活动膜转向辊(19)的端部连接。

9.根据权利要求5所述的自动烫印机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有两个控制开关，且两个控制开关均与第三电机(50)电性连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的自动烫印机的烫印方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、在放膜辊上放好薄膜，且使得薄膜的一端依次穿过活动膜转向辊，中间传动辊，直至与收膜辊连接；

S2、将需要烫印的物料放置在进料板上，驱动进料机构将进料板输送至硅胶加热片正下方；

S3、对硅胶加热片进行加热，使其达到所需温度；

S4、驱动伸缩驱动件，使得硅胶加热片贴合薄膜，且薄膜与需烫印的物料表面贴合；

S5、驱动传动压辊机构，压辊对硅胶加热片进行滚压，硅胶加热片对薄膜加热，使薄膜上的油墨附着在烫印物料上；

S6、驱动脱模机构，使得烫印好的物料落下至进料机构上，接着驱动膜传动机构，对使用后的薄膜进行收卷，同时进料机构回位带出物料，完成烫印过程。