CN105667076A - 可快速印刷车牌的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烫印设备，特别是一种可快速印刷车牌的设备。该装置的结构特点包括：控制系统，用于控制印刷的温度、速度以及各个开关；机架结构，所述机架结构包括侧板、立柱、滑动基座、钢板、台板，所述机架结构用于支撑和固定；主从动轮结构，所述主从动轮结构包括一个主动轮和一个从动轮，所述主动轮由所述滑动基座固定，所述从动轮用于支撑车牌并随着车牌的前进而滚动；加热器，所述加热器包围所述主动轮，所述加热器用于加热主动轮；气动部件，用于控制所述主动轮的升降；动力电机，用于为烫印工作提供动力。本发明结构紧凑、占地空间小，工艺简单、加热效果好、调试维护方便、不会造成环境污染，烫印工作效率高。

Description

可快速印刷车牌的设备

技术领域

本发明涉及一种烫印设备，特别是一种可快速印刷车牌的设备。

背景技术

传统的车牌印刷方式采用油墨印刷，还伴有擦拭、清洗的步骤，工艺过程相对复杂。油墨由于本身气味大，含有对人体有害物质，易对使用者造成健康损害；另在滚印于车牌之后，油墨不会马上干，还需通过其他方式，比如烘干，之后才能使用。另外油墨印刷不利于环保，容易造成水污染。

公开号为201863480U的中国发明专利，公开了一种车牌专用烫印机，包括工作台、烫印单元、烫印膜输送单元以及加热单元，其特征在于：该烫印单元包括下钢辊、升降架以及上胶辊，该下钢辊可转动设置在该工作台中，该升降架对应该下钢辊固定在该工作台上，该上胶辊可转动地安装在该升降架上；该烫印膜输送单元包括托膜机构以及收膜机构，该托膜机构放置在上胶辊的一侧并固定在该工作台上，该收膜机构放置在该上胶辊的另一侧并固定在该工作台上，而该加热单元设置在该上胶辊的上方。该烫印机虽然实现了自动连续工作，但仍然会产生工艺复杂、污染环境等问题。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供一种结构设计合理、环保、工作效率高的印刷车牌设备。

本发明解决现有技术中存在的问题采用了以下方案：

一种可快速印刷车牌的设备，其结构特征为，包括以下部件：控制系统，用于控制印刷的温度、速度以及各个开关；机架结构，所述机架结构包括侧板、立柱、滑动基座、钢板、台板，所述机架结构用于支撑和固定；主从动轮结构，所述主从动轮结构包括一个主动轮和一个从动轮，所述主动轮由所述滑动基座固定，所述从动轮用于支撑车牌并随着车牌的前进而滚动；加热器，所述加热器包围所述主动轮，所述加热器用于加热主动轮；气动部件，用于控制所述主动轮的升降；动力电机，用于为烫印工作提供动力。

本发明采用热转印的方式，可使车牌一次成型，避免出现传统油墨烫印出现油墨深浅不一的情况；操作简单，省去了擦拭、清洗、烘干的工艺流程，生产的损耗小，降低了生产成本；同时通过控制系统能更精确把控车牌烫印工艺所需条件，工艺效果好，生产效率高；在烫印过程过程中不会产生有害物质，对环境和人体不会产生有害影响。

作为优选，所述从动轮固定于侧板并位于所述主动轮下方。从动轮固定于主动轮下方，有利于从动轮起到更好的支撑作用，并配合主动轮同时旋转，推进车牌烫印工作的顺利进行，提高了车牌烫印的工作效率。

作为优选，所述从动轮通过从动轴轴端设置的轴承座固定于所述侧板，所述侧板设有凹槽、调整螺钉固定块、导向结构，所述轴承座与通过调整螺钉固定块的调整螺钉接触，所述轴承座和所述从动轴在所述导向结构的配合下在凹槽内上下移动，所述侧板之间还设有侧板支架、固定板。从动轴的位置调整机构避免了车牌在烫印之时出现扭曲、弯折等情形，能配合主动轮采用热转印的方式进行烫印工作，使车牌经烫印后一次成型，同时又保证了烫印的平整。

作为优选，所述加热器通过支架固定于所述滑动基座上，所述加热器包括固定罩、防护罩、加热片，所述加热片围绕所述主动轮呈圆周式排列，所述固定罩设置于加热片的外部，所述防护罩设置于固定罩的外部。加热片加热均匀且热稳定性好，提高了烫印的工作效率。另外，加热片围绕主动轮设置能为主动轮提供一个快速且稳定的加热源，同时固定罩与防护罩的配合既能固定加热片的位置结构，也能防止加热片收到外力破坏，提高了烫印的工作效率。

作为优选，所述钢板包括直角钢板、横梁、支撑肋板、气缸固定板、立柱横板、升降肋板，所述立柱通过所述滑动基座，所述滑动基座固定有直角钢板，所述直角钢板上设有升降肋板，所述升降肋板横向固定有横梁。稳定的钢板设置能为气动部件的工作提供稳定的基础平台，使主从动轮相互之间的配合稳定，有利于烫印工作的顺利进行。

作为优选，所述滑动基座设有直线轴承套在所述立柱外。该种设置能为滑动基座提供一个稳固的滑动基础，从而使主动轮进行上下位置调整，便于进行烫印工作。

作为优选，所述立柱设有弹簧，所述立柱通过所述弹簧与所述滑动基座联接。弹簧的设置能辅助主动轮在烫印工作中的复位及支撑，提高了烫印工作效率。

作为优选，所述气动部件包括气缸、电磁阀、调压阀、气管、限位接头，所述气缸由所述气管和所述限位接头分别连接到所述电磁阀和所述调压阀，所述电磁阀设有节流阀。气缸的设置能控制主动轮及加热器的升降，提高烫印工作的效率。

作为优选，所述控制系统包括调速器、温控仪、温度传感器及开关，所述调速器、温控仪设置于侧板，所述温度传感器紧贴主动轮设置并固定于滑动基座，所述开关包括加热开关、电机开关、升降开关、电源开关、急停开关、空气开关，所述开关均设置于所述侧板。调速器的设置能控制主动轮的转速，从而调节烫印的速度；温控器的设置可以调节主动轮的加热温度；温度传感器的设置可以采集主动轮的工作温度，便于使用者控制温度。各个开关的设置，方便使用者根据对实际所需的烫印工艺条件进行调整、匹配。

作为优选，所述台板设有放料装置、收料装置，所述放料装置用于提供热转印膜，所述收料装置用于回收印刷后的热转印膜，所述收料装置设有用于分离车牌及烫印带的张紧棒，所述放料装置、收料装置由动力电机提供动力，所述动力电机包括胶辊电机和卷曲电机，所述胶辊电机设置于所述滑动基座，所述卷曲电机设置于所述侧板。放料装置的设置，有利于在烫印工作进行的同时由设备自行补给热烫印膜；收料装置的设置，有利于设备在完成烫印工作之后收起印刷后的热转印膜；在动力电机的配合下，更能协调热烫印膜的供应和回收。同时节省了烫印工序，节约了烫印的人工成本，提高了烫印的工作效率。

本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、本发明结构设计紧凑，相对传统的油墨烫印设备更显小巧，占地空间少，重量轻。

2、本发明所执行的烫印工艺操作简单，省去了擦拭、清洗、烘干等工艺步骤，使得所烫印的车牌可以一次成型，生产效率高。

3、本发明将单个主动轮的结构，耗能少，易于使用、调试、维护，设备性能相对稳定，节能环保。

4、本发明设有气缸，其能控制主动轮自动升降，节省了设备操作的人力成本；另从动轮亦可根据实际工艺的需求调整其高低，保证了所烫印车牌的平整度，主、从动轮可以根据实际的工艺需求紧密配合，提高了烫印工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明的侧视结构示意图。

图4为本发明气动部件的结构示意图。

图5为本发明加热器的结构示意图。

图6为本发明从动轮位置调整机构的结构示意图。

图7为本发明机架结构的部分示意图。

标号说明：

11温度传感器12调速器

13温控仪14加热开关

15电机开关16升降开关

17电源开关18急停开关

19空气开关21主动轮

22从动轮3加热器

31加热片32固定罩

33防护罩41气缸

42电磁阀43调压阀

44限位接头51胶辊电机

52卷曲电机61前侧板

611侧板支架612固定板

613垫脚62后侧板

63立柱64弹簧

65前滑动基座66后滑动基座

67立柱横版68支撑肋板

69气缸固定板70直角钢板

71升降肋板72台板

73横梁74轴承座

75调整螺钉76调整螺钉固定座

77固定导向块78从动轴

79凹槽81放料装置

82收料装置83张紧棒

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1：

如图1至7所示，本实施例包括控制系统、主从动轮结构、加热器3、气动部件、动力电机、机架结构、放料装置81、收料装置82。

其中，控制系统用于控制烫印的温度、速度以及各个开关，主从动轮结构主要用于进行烫印工作、支撑进行烫印的车牌，加热器3用于加热主动轮21，气动部件用于控制主动轮21的升降，动力电机用于为烫印工作提供动力，放料装置81、收料装置82用于控制进行烫印工作的热烫印膜的补给和回收。

机架结构包括前侧板61、后侧板62、立柱63、前滑动基座65、后滑动基座66、台板72、钢板，前滑动基座65、后滑动基座66分别设有两个直线轴承，立柱63套在直线轴承内固定，以此前滑动基座65、后滑动基座66可沿着立柱63上下移动，因此本实施例中立柱63的数量为四个。前滑动基座65、后滑动基座66可在立柱63的中上端进行移动，立柱63的下端分别固定于前侧板61、后侧板62。钢板包括立柱横板67、支撑肋板68、气缸固定板69、直角钢板70、升降肋板71、横梁73，立柱63的上部轴端与前滑动基座65、后滑动基座66平行方向分别设有两块立柱横版67，两块立柱横版67分别设有两块支撑肋板68，两块支撑肋板68安装有气缸固定板69。前滑动基座65、后滑动基座66的左右两端分别设有直角钢板70，直角钢板70的数量为两块，两块直角钢板70分别设有升降肋板71，升降肋板71的数量也为两块，两块升降肋板71之间固定有横梁73。立柱63设有弹簧64，立柱63通过弹簧64与直线轴承联接。弹簧64用于前滑动基座65、后滑动基座66进行上下移动时的复位工作。前侧板61、后侧板62之间设有侧板支架611、固定板612，侧板支架611、固定板612均平行设置于前侧板61、后侧板62之间，本实施例中侧板支架611、固定板的数量均为二个，侧板支架611的两端设有用于支撑设备的垫脚613。

主从动轮结构包括一个主动轮21、一个从动轮22，主动轮21设置于前滑动基座65、后滑动基座66之间，且与前滑动基座65、后滑动基座66连接，前滑动基座65、后滑动基座66可以上下运动。本实施例中的主动轮21为胶辊，为直接滚印车牌的部件，其动力由胶辊电机51提供。从动轮22是从动部件，设置于前侧板61、后侧板62之间，能在主动轮21下压滚动前进时，在车牌下面起支撑作用并随着车牌的前进而滚动。从动轮22位于主动轮21的下方，本实施例中，从动轮22位于主动轮21的正下方。

前侧板61、后侧板62分别设有轴承座74、调整螺钉固定座76、固定导向块77、凹槽79，从动轮22的中心设有从动轴78，从动轴78的两端分别由前侧板61、后侧板62的轴承座74固定，轴承座74外部设有固定导向块77。调整螺钉75通过调整螺钉固定座76与轴承座74接触，调整螺钉75通过与调整螺钉固定座76的内旋配合调节从动轴78在凹槽79内上下移动。

加热器3包括加热片31、固定罩32、防护罩33，本实施例中的加热片31为陶瓷加热片。加热片31轴向放置并呈圆周式排列，固定罩32包围在加热片31的外部，防护罩33设置于固定罩32的外部。加热器3包围在主动轮21圆柱上，使主动轮21受热快而均匀。加热器3通过固定支架(图中未标示)固定与前滑动基座65、后滑动基座66，以此加热器3可以随着主动轮21同步运动。

气动部件包括气缸41、电磁阀42、调压阀43、限位接头44，气动主件是气缸41，气缸41设置于横梁73的面板上。由气管(图中未标示)和限位接头44分别连接到电磁阀42和调压阀43。气源先经过调压阀43调压进入电磁阀42，电磁阀42设有节流阀(图中未标示)，电磁阀42控制气缸41的进气和排气，从而实现气缸71的伸缩控制，以此控制加热器3、主动轮21、前滑动基座65、后滑动基座66的升降。

动力电机包括胶辊电机51、卷曲电机52，胶辊电机51为主电机，设置于后滑动基座66，为主动轮21提供动力和速度。卷曲电机52设置于后侧板62，为热转印膜收卷提供动力。非烫印作业时，卷曲电机52起到热转印膜张紧作用，从而控制烫印的进度；烫印作业时，卷曲电机52的卷曲速度等于主动轮21的线速度。

控制系统包括温度传感器11、调速器12、温控仪13、开关，开关包括加热开关14、电机开关15、升降开关16、电源开关17、急停开关18、空气开关19。空气开关19位于侧板(前侧板61、后侧板62均可)，其他开关、调速器12、温控仪13集中安装于均位于前侧板61，温度传感器11紧贴于主动轮21设置并固定于后滑动基座66。加热开关14用于控制加热器3的通断，电机开关15用于控制胶辊电机51和卷曲电机52的通断，升降开关16控制气缸41的伸缩，从而实现主动轮21的上下运动；电源开关17可以为整个设备提供电源；急停开关18在紧急条件下关闭电源；空气开关19在短路时切断总开关；温控仪13可以调节主动轮21的加热温度；调速器12控制主动轮21的转速，从而调节烫印速度；温度传感器11采集反馈主动轮21的温度，让操作者判断是否增加或减小温度。

收料装置82包括张紧棒83，张紧棒83用于车牌和烫印带的分离。

本发明的工作过程如下：

一、安装好热转印膜后，接通电源和气源，打开电源开关17，启动胶辊电机51和加热开关14，使主动轮21预热，设置温控仪13参数达到工作要求；

二、主动轮21加热到温控仪13上的指定参数后，按升降开关16，使主动轮21下降到工作高度，将车牌从右端热转印膜下面沿台板72的侧边水平送入到主动轮21下方，主动轮21会将热转印膜平直滚压到车牌表面上，同时靠热量融化热转印膜上的油墨并附着在车牌凸出部分，达到滚动压印的目的。车牌在主动轮21驱动下前进，直到车牌走出滚压区。在这个过程中卷曲电机52持续工作，使放料装置81持续卷出热转印膜，收料装置82同时把印刷后的热转印膜收卷起来。覆盖着热转印膜的车牌在经过设备左侧的张紧棒83时，车牌和烫印带会慢慢分离，直到完全分离，印刷结束。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可快速印刷车牌的设备，其特征在于，包括以下部件：

控制系统，用于控制印刷的温度、速度以及各个开关；

机架结构，所述机架结构包括侧板、立柱、滑动基座、钢板、台板，所述机架结构用于支撑和固定；

主从动轮结构，所述主从动轮结构包括一个主动轮和一个从动轮，所述主动轮由所述滑动基座固定，所述从动轮用于支撑车牌并随着车牌的前进而滚动；

加热器，所述加热器包围所述主动轮，所述加热器用于加热主动轮；

气动部件，用于控制所述主动轮的升降；

动力电机，用于为烫印工作提供动力。

2.根据权利要求1所述的可快速印刷车牌的设备，其特征在于，所述从动轮固定于侧板并位于所述主动轮下方。

3.根据权利要求1所述的可快速印刷车牌的设备，其特征在于，所述从动轮通过从动轴轴端设置的轴承座固定于所述侧板，所述侧板设有凹槽、调整螺钉固定块、导向结构，所述轴承座与通过调整螺钉固定块的调整螺钉接触，所述轴承座和所述从动轴在所述导向结构的配合下在凹槽内上下移动，所述侧板之间还设有侧板支架、固定板。

4.根据权利要求1所述的可快速印刷车牌的设备，其特征在于，所述加热器通过支架固定于所述滑动基座上，所述加热器包括固定罩、防护罩、加热片，所述加热片围绕所述主动轮呈圆周式排列，所述固定罩设置于加热片的外部，所述防护罩设置于固定罩的外部。

5.根据权利要求1所述的可快速印刷车牌的设备，其特征在于，所述钢板包括直角钢板、横梁、支撑肋板、气缸固定板、立柱横板、升降肋板，所述立柱通过所述滑动基座，所述滑动基座固定有直角钢板，所述直角钢板上设有升降肋板，所述升降肋板横向固定有横梁。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的可快速印刷车牌的设备，其特征在于，所述滑动基座设有直线轴承套在所述立柱外。

7.根据权利要求6所述的可快速印刷车牌的设备，其特征在于，所述立柱设有弹簧，所述立柱通过所述弹簧与所述滑动基座联接。

8.根据权利要求1所述的可快速印刷车牌的设备，其特征在于，所述气动部件包括气缸、电磁阀、调压阀、气管、限位接头，所述气缸由所述气管和所述限位接头分别连接到所述电磁阀和所述调压阀，所述电磁阀设有节流阀。

9.根据权利要求1所述的可快速印刷车牌的设备，其特征在于，所述控制系统包括调速器、温控仪、温度传感器及开关，所述调速器、温控仪设置于侧板，所述温度传感器紧贴主动轮设置并固定于滑动基座，所述开关包括加热开关、电机开关、升降开关、电源开关、急停开关、空气开关，所述开关均设置于所述侧板。

10.根据权利要求1所述的可快速印刷车牌的设备，其特征在于，所述台板设有放料装置、收料装置，所述放料装置用于提供热转印膜，所述收料装置用于回收印刷后的热转印膜，所述收料装置设有用于分离车牌及烫印带的张紧棒，所述放料装置、收料装置由动力电机提供动力，所述动力电机包括胶辊电机和卷曲电机，所述胶辊电机设置于所述滑动基座，所述卷曲电机设置于所述侧板。