CN105437709A - 一种双面覆膜系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双面覆膜系统，属于板材复合生产线热覆膜生产线采用由两套结构相同、位置对称的放膜导向机构3和覆膜机4组成，放膜导向机构3固定在支座上，支座设有滑动导轨，所述覆膜机4安装在两套放膜导向机构3的中间位置的技术方案，克服了现有技术中的单面覆膜系统不能同时实现带钢的双面覆塑料薄膜的缺点，工艺过程复杂的现象，生产效率低的问题，采用本发明提供的技术方案后可以实现薄膜自动展平、自动建张、自动纠偏对中和快速换卷的功能。

Description

一种双面覆膜系统

技术领域

本发明用于板材复合生产线热覆膜生产线，特别涉及膜复合系统。

背景技术

目前市场广泛运用于包装材料的制罐行业中的双面复合材料中主要使用涂料铁但是涂料铁确产生有如下缺陷，一是产品两面都需涂上防护性涂膜才能使用，而印涂过程对环境和人类都造成很严重的苯污染；二是某些涂料存在难以避免的微量残留，影响人体健康。包装产品总量中镀锡板制品和铝罐的消费占有很大的比重，但是运用镀锡板和铝的生产存在如下缺点：一是环境污染严重，生产过程中都将会产生大量的废液和废气；二是锡和铝为贵金属，是不可再生资源，随着资源的紧缺，镀锡板和铝的生产成本会逐渐升高；三是生产工艺复杂，生产过程中能源浪费严重。因此市场上主要研发双面覆膜技术来满足包装制罐行业日益增长的需求，但是目前市场上双面覆膜技术落后，没有双面覆膜设备

国内的覆膜钢板技术还处于起步阶段，虽然单面覆膜钢板10多年前已在家电、装饰材料上得到了普遍使用。但在包装材料上用双面覆膜钢板的生产应用还是近几年开始兴起的，国内此类的包装材料生产技术相对落后，产品质量不稳定，并且双面覆膜产品的获得是由单面覆膜产品的设备经过两次共计技术才能完成，因此现有设备造成双面覆膜工艺落后，生产效率地，设备利用率低。

发明内容

本发明为了克服现有的单面覆膜设备的工艺落后，生产效率低，而发明了一种双面覆膜系统解决了现有技术中的单面覆膜系统的不足。

本发明所采用的技术方案是：一种双面覆膜系统，其特征在于由两套结构相同、位置对称的放膜导向机构3和覆膜机4组成，放膜导向机构3固定在支座上，支座设有滑动导轨，所述覆膜机4安装在两套放膜导向机构3的中间位置。所述放膜导向机构3由膜开卷5、膜连接装置(7)、储料机构(8)及转向辊(15)构成，每套放膜导向机构3设有不少于2组的膜开卷5，每组膜开卷5均有独立控制的制动器(6)控制其制动，所述膜连接装置7位于膜开卷(5)与储料机构(8)之间。所述放膜导向机构3固定在支座上，所述放膜导向机构3由执行元件12驱动，所述执行元件12通过伺服元件13控制，伺服元件13由控制元件14控制。

根据权利要求1所述的一种双面覆膜系统，复合辊11采用流体加热，位于复合辊11的展膜辊10入口处，检测装置9位于薄膜2进入覆膜机4的入口位置，且位于展膜辊10之前；板带检测装置16位于板带1进入覆膜机4的入口位置。

覆膜机4主要由膜检测装置9、展膜辊10、复合辊11、板带检测装置16及控制系统组成，所述复合辊11对称分布在板带1的两侧，所述展膜辊10用于膜材料未进入复合辊11之前的展平。板带检测装置16与膜检测装置9、执行元件12、伺服元件13以及控制元件14相连接，共同构成薄膜纠偏对中系统，所述控制元件14把板带检测装置16与膜检测装置9的检测信号发送给伺服元件13，由伺服元件13发送给执行元件12，完成薄膜纠偏对中动作。

本发明的有益效果是：采用本技术方案，可以在同一条覆膜机上实现板带上下表面的双面覆薄膜，并且膜材料具有同时可实现塑料薄膜自动展平、自动形成张力、自动纠偏对中和快速换卷的功能，提高了生产效率，改善了现有，降低国内金属包装材料行业的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面对该方案描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明双面覆膜系统的结构示意图

图2为本发明双面覆膜系统的纠偏对中系统的原理示意图

图3本发明控制系统原理图

图1、2、3中所示：1.板带、2.薄膜、3.放膜导向机构、4.覆膜机、5.膜开卷、6.制动器、7.膜连接设备、8.储料机构、9.膜检测装置、10.展膜辊、11.复合辊、12.执行元件、13.伺服元件、14.控制元件、15.转向辊、16.板带检测装置。

具体实施方式

如图1和2所示，本发明主要由两套结构相同、位置对称的放膜导向机构3和覆膜机4组成，放膜导向机构3固定在支座上，支座设有滑动导轨，由执行元件12驱动，执行元件12通过伺服元件13控制，伺服元件13由控制元件14控制。覆膜机9安装在两套放膜导向机构3的中间位置。放膜导向机构3由膜开卷5，膜连接装置7、储料机构8以及转向辊15所构成，每套放膜导向机构3均由两组以上的膜开卷5构成，膜开卷5设有制动器6，膜连接装置7位于膜开卷5与储料机构8之间。覆膜机4主要由膜检测装置9、展膜辊10、复合辊11、板带检测装置16及控制系统所组成，复合辊11采用热油加热，展膜辊10位于复合辊11的入口处，膜检测装置9位于薄膜2进入覆膜机4的入口位置，且位于展膜辊10之前。板带检测装置16位于板带1进入覆膜机4的入口位置。膜检测装置7、板带检测装置10、执行元件12、伺服元件13以及控制元件14相连接，共同构成薄膜纠偏对中系统。

薄膜由膜开卷5出来后穿过储料机构8经转向辊导入覆膜机4。板带由板带检测装置10检测到板带的边缘位置，板带检测信号反馈给膜检测装置7，膜检测装置7以板带边缘为正中零位来调节薄膜的位置，当薄膜不在正确的位置时，控制元件14驱动伺服元件13，使执行元件12做伸缩动作，推动支座上的放膜导向机构3在滑动导轨上滑动以实现薄膜2与板带1的纠偏对中。薄膜的位置纠偏对中完成后，板带以一定的线速度穿过复合辊11，复合辊11采用热油加热，薄膜通过展膜辊10展平后进入复合辊11，与板带进行粘合，展膜辊11的作用是避免薄膜在生产过程中产生褶皱。在粘合作用力下，薄膜随着板带一起运动。薄膜运行时，根据板带的运行速度，设定制动器6与板带运行速度相匹配的转矩，以控制薄膜张力，维持薄膜与板带的同步运动，以确保薄膜运行过程中不产生折叠。完成双面覆膜后的板带从复合辊11出来后经转向辊后进行后续工序。当需要换薄膜卷时，在膜连接装置7处完成薄膜带头带尾的粘结，完成快速换薄膜卷的功能，储料机构8的作用是在正常工作时存储薄膜带，在需要换卷时释放薄膜维持生产的正常进行。

Claims (6)

1.一种双面覆膜系统，其特征在于由两套结构相同、位置对称的放膜导向机构（3）和覆膜机（4）组成，放膜导向机构（3）固定在支座上，支座设有滑动导轨，所述覆膜机（4）安装在两套放膜导向机构（3）的中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种双面覆膜系统，其特征在于所述放膜导向机构（3）由膜开卷（5）、膜连接装置(7)、储料机构(8)及转向辊(15)构成，每套放膜导向机构（3）设有不少于2组的膜开卷（5），每组膜开卷（5）均有独立控制的制动器(6)控制其制动，所述膜连接装置（7）位于膜开卷(5)与储料机构(8)之间。

3.根据权利要求1所述的一种双面覆膜系统，其特征在于所述放膜导向机构（3）固定在支座上，所述放膜导向机构（3）由执行元件（12）驱动，所述执行元件（12）通过伺服元件（13）控制，伺服元件（13）由控制元件（14）控制。

4.根据权利要求1所述的一种双面覆膜系统，复合辊（11）采用流体加热，位于复合辊（11）的展膜辊（10）入口处，检测装置（9）位于薄膜（2）进入覆膜机（4）的入口位置，且位于展膜辊（10）之前；板带检测装置（16）位于板带（1）进入覆膜机（4）的入口位置。

5.根据权利要求1至4所述之一的一种双面覆膜系统，其特征在于所述覆膜机（4）主要由膜检测装置（9）、展膜辊（10）、复合辊（11）、板带检测装置（16）及控制系统组成，所述复合辊（11）对称分布在板带（1）的两侧，所述展膜辊（10）用于膜材料未进入复合辊（11）之前的展平。

6.根据权利要求1至4所述之一的一种双面覆膜系统，其特征在于所述板带检测装置（16）,膜检测装置（9）、执行元件（12）、伺服元件（13）以及控制元件（14）相连接，共同构成薄膜纠偏对中系统。